运输企业设备管理

一运输企业设备的概念及其分类二设备管理的任务三设备管理的内容一、运输企业设备的概念及其分类运输企业设备的分类运输企业为满足客户不同的运输需求，完成各种运输活动，需要多种运输、装卸搬运及管理等设备。按设备实现的运输功能分：存储保管设备———包括货架、托盘、托盘搬运车、叉车、提升机等；装卸搬运设备———包括各式装卸机具、叉车、吊车、单斗车、搬运车；运输与配送设备———包括各式运输工具、单斗车、牵引车、平板车、自动化分拣设备、光电识读设备等；运输信息管理设备———包括条码扫描器、电子数据交换设备、货物跟踪设备、运输监控设备等。自动化分拣设备条码扫描器运输企业设备，是指运输企业在进行运输作业活动、实现运输功能过程中所使用的各种装备的总称。一、运输企业设备的概念及其分类仓储设备装卸设备

运输企业的设备管理是指为使运输设备在整个寿命周期的费用达到最经济的程度，对其从选择、使用、养护、修理直到报废为止所开展的一系列管理工作的总称。

运输企业的基本任务，就是在提高经济效益的前提下，通过一系列技术、经济、组织措施，充分发挥设备的效能，不断改善和提高运输技术装备，减少设备闲置，避免资源浪费，降低运输损失，提高运输的效率和效益。二、设备管理的任务技术经济组织具体任务主要包括以下几个方面：（１）根据技术先进、经济合理原则，正确合理地选择运输设备，为企业运输活动提供最优的技术装备。（２）要针对各种设施与设备的特点，合理使用、精心维护，并建立健全有关正确使用和维护运输设备的规章制度和管理制度。（３）在节省设施与设备管理费用和维修费用的条件下，保证运输企业的设备始终处于良好的技术状态。（４）做好现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作，提高运输设备的现代化水平。（５）做好运输企业设备的日常管理和维护工作。

二、设备管理的任务设备管理的内容是指对设备运行全过程的管理。运输设备在运输企业的经营活动过程中，表现为两种运动形态：一是设备的物质运动形态，即从设备的选购、安装调试、日常使用、维护保养到设备的改造、更新、报废等；二是设备的价值运动形态，包括设备最初投资费用、折旧费、维护修理费用及更新改造资金的提取与支出等。设备管理是对上述两种运动形态的全过程管理。我们把前者称为设备的技术管理，把后者称为设备的经济管理。三、设备管理的内容其具体内容如下：（１）根据设备的生产效率、投资效果及配套性和可靠性，选择技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备。（２）根据设备的性能、使用要求，并结合企业运输生产作业计划，合理使用设备，提高设备的利用率。（３）及时、经常地做好设备的维护保养工作，提高设施与设备的完好率，延长设施与设备的寿命。（４）制定并认真贯彻执行合理的设备保养修理制度。（５）做好设备的验收、登记、保管、调拨、报废等日常管理工作。（６）有计划、有步骤、有重点地进行设备的改造和更新工作。三、设备管理的内容一运输设备选择的一般要求二设备选择的经济评价三设备选择的方法１）生产性生产性是指设备的生产效率，如载重、行程、速度等。２）配套性配套性是指运输设备性能、运输作业环节及运输生产能力等方面相互配套与衔接的程度。３）可靠性可靠性是指设备正常运转的稳定性、准确性、安全性及使用寿命的长短等。４）维修性维修性是指设备保养、维护、检查与修理的难易程度。５）节能性节能性是指机械设备能源消耗的性能。６）灵活性灵活性是指设备在不同工作条件和环境下，操作、使用的适应程度。７）环保性环保性是指设备的噪声和有害物质排放对环境的影响程度。一、运输设备选择在选择和评价设备时，除了要考虑上述因素外，还要考虑其经济效益，即对设备做出经济评价。因为设备的折旧费用和维修费用直接计入企业运输成本，所以，运输企业设备的经济性将直接影响运输企业的经济效益。目前，常用的经济评价方法有投资回收期法、费用换算法。１）投资回收期法采用投资回收期法，首先应分别计算出各备选方案的投资总额，同时要考虑由于采用该方案而分别在提高劳动生产率、节约能源消耗、提高运输服务质量、增加资源回收和利用率、节省劳动力等方面带来的费用节约额，并依据投资费用与节约额分别计算各备选方案的投资回收期，然后进行方案比较。一般在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的方案，就认为是经济上最优的方案。其计算公式为Ｔ＝ＫＳ式中：Ｔ———投资回收期；Ｋ———设备投资费用总额（元）；Ｓ———采用该方案后年节约额（元／年）。二、设备选择的经济评价２）费用换算法由于运输设备费用换算法是根据设备最初一次投资费用和设备每年支出的维持费用（操作费、维护费等），按照设备的预期寿命和利率，换算为设备平均每年的总费用或设备预计寿命周期的总费用，然后对不同方案进行比较、分析与评价，并选择最优方案的方法。根据换算方法不同，又可分为年费用法和现值法。二、设备选择的经济评价（１）年费用比较法这种方法是把设备的原始投资费用，根据设备的预计寿命周期，并按一定的年复利利率换算成相当于每年的费用支出，然后再加上每年的运营维持费得出不同设备在寿命周期内平均每年支出的总费用，从中选择总费用最低的设备为最优方案。每年总费用Ｃｙｔ计算公式如下：Ｃｙｔ＝Ｋｉ·（１＋ｉ）ｎ（１＋ｉ）ｎ－１＋Ｃａ＋ｒ·ｉ（１＋ｉ）ｎ－１式中：Ｋ——车辆最初一次投资费用；Ｃａ——车辆每年维持费用；ｒ——设备残值；ｉ——年利率；ｎ——车辆寿命周期（年）。其中ｉ·（１＋ｉ）ｎ（１＋ｉ）ｎ－１称为投资回收系数，可按车辆寿命周期ｎ和年利率ｉ，直接查系数表求得；ｉ（１＋ｉ）ｎ－１称为等额现值系数，也可查系数表求得。二、设备选择的经济评价（２）现值法这种方法是把设备在预计寿命周期内每年支付的维持费和残值，按现值系数换算成相当于设备的初期费用，然后再和设备的原始投资费用相加，进行总费用现值的比较。其寿命周期内设备费用现值ＣＴ计算公式如下：ＣＴ＝Ｋ＋Ｃａ（１＋ｉ）ｎ－１ｉ·（１＋ｉ）ｎ＋ｒ１（１＋ｉ）ｎ式中：Ｋ———车辆一次投资费用；Ｃａ———汽车每年维持费；ｒ———设备的残值；ｉ———年利率；ｎ———汽车寿命周期（年）；（１＋ｉ）ｎ－１ｉ·（１＋ｉ）ｎ———现值系数，可按汽车寿命周期ｎ和年利率ｉ，直接查复利系数表求得。１（１＋ｉ）ｎ，称为一次付现值系数，也可查系数表求得。二、设备选择的经济评价投资回收期法投资收益率法设备综合效益分析法年平均寿命费用法三、设备选择的方法设备选择的四个方法1.投资回收期法通过分析计算不同设备的投资回收期来综合考虑设备的选型，投资回收期的计算公式是：Ｔ＝Ｋ－ｒＲ－ｄ式中：Ｋ———设备投资总额；ｒ———设备残值；Ｒ———设备年净收益；ｄ———设备年折旧额。在其他条件相同的情况下，可选用投资回收期最短的运输设备为最佳设备的选择方案。TrdRK投资收益率，又称投资效果系数，是方案（项目）实施后获得的净收入与方案（项目）总投资的比，它是投资回收期的倒数。一般投资收益率越大越好。２.投资收益率法三、设备选择的方法3.年平均寿命费用法

根据各个不同设备提出的备选方案，计算出年平均费用，以最小年平均费用的选购方案作为优选运输设备的购置方案。它适用于各个设备在每年的维修费不同、使用费用不同时进行的经济评价。运输设备的平均寿命费用Ｃｙ的计算公式如下：Ｃｙ＝Ｉ＋∑Ｔａｉ＝１ＣｉＴａ式中：Ｉ———设备购置费用；Ｔａ———设备的经济使用寿命；Ｃｉ———设备在第ｉ年的使用费用总额。在其他条件相同的情况下，可选用年平均寿命费用最低的运输设备为最佳设备的选择方案。三、设备选择的方法三、设备选择的方法计算各运输寿命周期输出和输入的综合经济效益，根据设备综合经济效益最大的原则，选择和评价设备。设备综合效益Ｂｍａｘ的计算公式如下：Ｂｍａｘ＝ＰｏｕｔＰｉｎ式中：Ｐｏｕｔ———设备寿命周期输出；Ｐｉｎ———设备寿命周期输入。设备寿命周期输出是指保证产量、质量、价格、交货期、安全、环保等条件下设备所创造的总收入；设备寿命周期输入是指设备本身的价值、运输费、安装费和维持费，其中的维持费包括驾驶员或操作者的工资、能源消耗费、维修费、保险费、固定资产税及设备损坏停产的损失费等内容。4.设备综合效益分析法一运输设备的合理使用二设备的保养和维护三设备修理四设备的检查与修理五设备的日常管理设备使用寿命的长短、生产效率的高低，固然取决于设备本身的设计结构特性、制造水平和各种参数，但也在很大程度上受制于设备的使用是否合理、正确。设备的正确使用，是设备管理中的一个重要环节。应抓好以下几项工作：１）做好设备的安装、调试工作设备在正式投入使用前，应严格按质量标准和技术说明安装、调试设备，安装调试后要经试验运转验收合格后才能投入使用。它是正确使用设备的前提和基础。２）合理安排生产任务使用设备时，必须根据工作对象的特点和设备的结构、性能特点来合理安排生产任务，防止和消除设备的无效运转。既要严禁设备超负荷工作，也要避免“大马拉小车”现象，造成设备和能源的浪费。３）切实做好机械操作人员的技术培训工作操作人员在上机操作之前，需做好上岗前培训，认真学习有关设备的性能、结构和维护保养等知识，掌握操作技能和安全技术规程等知识和技能，经过考核合格后，方可上岗。必须严禁无证操作（或驾驶）现象的发生。４）建立健全一套科学的管理制度现代运输企业要针对设备的不同特点和要求，建立各项管理制度、规章制度和责任制度等。如持证上岗制、安全操作规程、操作人员岗位责任制、定人定机制、定期检查维护制、交接班制度及设备档案制度等。５）创造使用设备良好的工作条件和环境保持设备作业条件和环境的整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能等特点，安装必要的防护、防潮、防尘、防腐、防冻、防锈等装置。有条件的还应该配备必要的测量、检验、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、复杂、贵重设备尤为重要。一、运输设备的合理使用日常保养一级保养二级保养设备在使用过程中，会产生技术状态的不断变化，不可避免地出现磨损、零件松动、声响异常等不正常现象。这些都是设备故障隐患，如果不及时处理和解决，就会造成设备的过早磨损，甚至酿成严重事故。因此，只有做好设备的保养与维护工作，及时解除技术状态变化引起的事故隐患，随时改善设备的使用情况，才能保证设备的正常运转，延长其使用寿命。设备的保养维护应遵循设备自身运动的客观要求。主要内容包括：清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。目前，设备的维护保养比较普遍实行“三级保养制”，即日常保养、一级保养和二级保养。二、设备的保养和维护二、设备的保养和维护“三级保养制”１）日常保养由操作人员每天对设备进行的保养。主要内容有：班前班后检查、擦拭、润滑设备的各个部位，使设备保持清洁润滑；操作过程中认真检查设备运转情况，及时排除细小故障，并认真做好交接班记录。２）一级保养是以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部和重点拆卸、检查、清洗有关部位，疏通油路，调整各部位配合间隙，紧固各部位等。3）二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统检查、修理，局部恢复精度，满足运输作业工艺要求。ACB１）设备的磨损与补偿设备在使用或闲置过程中，会逐渐发生磨损。这里的“磨损”，是一种广义的磨损，是指设备原始价值的降低。造成设备原始价值降低的磨损有有形磨损和无形磨损两种。三、设备修理1.设备的有形磨损设备的有形磨损我们把运输企业的设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损称为有形磨损，也称物质磨损。有形磨损又分为机械磨损（也称第一类磨损）和自然磨损（也称第二类磨损）。有形磨损无形磨损一、二类磨损自然磨损机械磨损2.设备的无形磨损

设备的无形磨损是由于技术进步引起的原有设备技术上的陈旧与贬值，也称精神磨损或经济磨损。它不是一般物理意义上的磨损，不表现为设备实体的变化，而表现为设备原始价值的降低。无形磨损按形成的原因也可分为两类：三、设备修理1.由于技术进步而使生产同种设备的社会必要劳动消耗减少，成本降低，价格下降，导致原有设备价值降低，是第一类无形磨损。（这种无形磨损的后果，只是现有设备的原始价值贬值，设备本身的技术特性和功能即使用价值并未发生变化，故不会影响现有设备的使用）2.由于技术进步，市场上出现了性能更完善、效率更高、消耗原材料和能源更少的新型设备，而使原有设备在技术上相对陈旧落后，导致原有设备相对贬值，这是第二类无形磨损。（第二类无形磨损虽然使设备贬值，但它是社会生产力发展的反映，这种磨损越大，表明社会技术进步越快）3.设备的综合磨损一般情况下，当设备的有形磨损期小于无形磨损期时，仅需要对遭到有形磨损的设备进行大修或换一台相似的设备就可以了；若无形磨损期小于有形磨损期时，企业所面临的选择是：继续使用原有设备，还是选用先进的新设备来更换尚未折旧完的旧设备；若设备的有形磨损期与无形磨损期接近，则是一种理想的“无维修”设计，也就是说，当设备需要进行大修时，恰好到了更换的时刻。但这种情况在实际中是很少遇见的。三、设备修理4.设备磨损的补偿要维持企业生产的正常进行，必须对设备的磨损及时进行补偿。由于设备遭受的磨损形式不同，补偿磨损的方式也不一样。补偿分局部补偿和完全补偿，修理是对有形磨损和无形磨损的局部补偿；其完全补偿的方式是更新，即用新设备更换旧设备。它也有两种形式：一种是原型更新，即用结构、性能完全相同的新设备更换旧设备，这是对原有设备有形磨损的完全补偿。另一种是新型更新，即用结构更先进、技术更完善、效率更高、性能更好的新型设备更换旧设备，这是对第二类无形磨损的完全补偿，也是技术进步的表现之一，是目前设备更新的主要方式。三、设备修理第一个阶段：初期磨损阶段，又称磨合磨损阶段，或走合期。在这个阶段中，由于相对运动的零件表面微观几何图形，如粗糙度、不平度等，在受力情况下迅速磨损，不同形状零件之间的相对运动也会发生磨损。这个阶段的主要特点是设备磨损快，时间短。第二个阶段：正常磨损阶段。此阶段设备磨损的速度比较平稳、磨损增加缓慢。这时设备处于最佳的技术状态，设备的生产率、运转的稳定性、精确性最有保证。三、设备修理2）设备磨损规律机械设备的有形磨损规律大致可以分为三个阶段，见图８．１。第三个阶段：急剧磨损阶段。当零件磨损超过一定限度（见图８．１中Ａ点为正常磨损阶段的终点），正常磨损关系被破坏，磨损率急剧上升，以至设备的工作性能明显下降。这就要求停止设备使用，及时进行修理。四、设备的检查与修理

１）设备的检查运输企业的设备检查是指在掌握设备的磨损规律条件下，对设备的运行情况、技术状态和工作稳定性等方面进行检查和校验，它是设备维修中的一个重要环节。设备检查的方法很多。具体分类如下：（１）按检查方式可分为人工检查和状态检查①人工检查，是指用目视、耳听、嗅味、触摸等感官和使用简单工具进行的检查。②状态检查，是指在设备的特定部位安装仪器仪表，对运转情况自动监测或诊断，以便能全面、准确地把握住设备的磨损、老化、劣化程度和其他情况（２）按检查时间间隔可分为日常检查、定期检查和维修前检查①日常检查，是由操作人员或维修人员每天执行的例行维护工作，检查中发现的简单问题可随时自行解决，疑难复杂问题应及时报告做维修处理。日常检查是预防维修的基础工作之一，贵在坚持。②定期检查，是指主要由专业维修人员负责、操作人员参与的检查。按规定的时间间隔，对设备性能及磨损程度进行全面的检查，以便合理地确定修理时间和修理种类。③修前检查，是指对设备在临修理前进行检查。（３）按检查内容可分为功能检查和精度检查①功能检查，是指对设备各项功能进行的检查与测定，以便确定设备的各种功能是否符合要求。如检查漏油、漏气等情况。②精度检查，是指对设备的加工精度进行的检查和测定，以便确定设备精度低劣化情况，为设备的验收、修理和更新提供较为科学的依据。四、设备的检查与修理２）设备的修理与维修制度设备在运转、使用过程中，往往由于磨损、断裂、老化或腐蚀，使设备的某一部位或某些零件损坏。设备的修理就是修复和更换损坏的部位或零件，使设备的效能得到恢复。设备的修理工作，尤其到了设备寿命周期的后期阶段尤为重要。（１）设备修理的种类按照设备修理对设备性能恢复的程度和修理范围的大小、修理间隔期的长短及修理费用的多少等，可以分为大、中、小修理三类。①小修，是指工作量最小的局部修理。②中修，是指更换与修理设备的主要零件和数量较多的各种磨损零件，并校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的精度、功率和其他的技术要求的修理。③大修，是指通过更换、修复重要部件，以消除有形磨损，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面解体修复。（２）设备维修制度设备维修制度，是指在设备的维修保养、检查、修理中，为贯彻预防为主的方针1而采取的一系列技术组织措施的总称。目前，我国实现的设备维修制度主要是计划预防维修制度和计划保养维修制度。四、设备的检查与修理３）设备大修经济界限的确定设备修理是为了保持设备在寿命周期内的完好使用状态而进行的局部更换或修复工作。４）设备维修与管理的评价指标运输企业为评价和促进设备的经济效益和综合管理水平，必须建立健全设备维修和管理的考核指标体系。（１）反映设备技术状态的指标主要包括设备完好率、设备故障率、设备待修率等。计算公式为设备完好率＝完好设备总台数设备总台数设备故障率＝故障停机时间生产运转时间设备待修率＝平均待修设备台数平均实有设备台数（２）表示设备维修与管理的经济性的指标主要包括维修费用效率、单台设备费用效率、单位工作量（或产值）维修费用及维修人数等。计算公式为维修费用效率＝运输作业总工作量维修费用总额单位运输工作量（产值）维修费用＝维修总费用额运输总工作量（产值）（３）反映设备利用情况的指标主要包括设备台数利用率、设备时间利用率和设备能力利用率等。计算公式为设备台数利用率＝使用设备总台数在册设备总台数设备时间利用率＝设备实际工作台时数设备日历总台时数设备能力利用率＝单位台时的实际工作量单位台时额定工作量四、设备的检查与修理设备的日常管理是指对设备进行分类、编号、登录以及调拨、事故处理、报废和日常维护等工作。设备购进后，要根据设备的类别进行归类。然后进行编号，逐项登录，即详细登录设备的名称、来源、生产单位、用途、技术参数及随主机附带的工具数量、安装地点等，并在使用过程中建立设备的技术档案。如果设备因故调出，则要在设备登录卡上详细记载设备的去向、所处状态、调出日期、交接地点及责任人等情况。如果设备发生事故（或故障），操作人员和维修人员要分析事故（或故障）发生的原因，制定避免措施，并安排及时修复，使设备尽快恢复正常运转状态。当设备已经在技术上和经济上认定不能或没有必要继续使用时，要请有关技术人员鉴定，经有关主管部门和领导批准，然后进行报废处理，使其退出生产过程。五、设备的日常管理一设备的寿命二设备更新分析的比较原则三设备更新决策物质寿命技术寿命经济寿命折旧寿命设备的寿命在设备改造与更新分析过程中，存在着一个如何确定合理的设备寿命问题。设备的寿命有物质寿命、技术寿命、经济寿命和折旧寿命四种。一、设备的寿命１）物质寿命由于有形磨损达到一定程度会使设备丧失技术性能和使用性能，且又无修复价值。我们把这种从设备投入使用领域开始到报废退出使用领域为止所经历的时间，称为设备的物质寿命，又称自然寿命。2）技术寿命是指从技术角度确定设备最合理的使用年限。由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，使原有设备发生无形磨损而产生效能和效率的低劣化，继续使用该设备在经济上不合算而且又没有改造价值。我们把这种从设备投入使用开始，直至因技术落后而淘汰为止所经历的时间，称为设备的技术寿命。３）经济寿命设备的经济寿命是指从设备的经济效益角度来确定设备最合理的使用年限。设备使用一定时间后，综合有形磨损和无形磨损造成其经济效益的低劣化，继续使用在经济上不合算，又无大修和改造的价值。我们把这种到年平均总费用最低所经历的时间，称为设备的经济寿命。经济寿命是从经济的角度看设备最合理的使用年限。４）折旧寿命设备的折旧寿命是指使用部门预计提取设备折旧费的时间年限。折旧寿命的终止并不意味着设备使用寿命的终结，折旧寿命一般介于技术寿命（或经济寿命）与物质寿命之间。设备的折旧寿命一般是国家统一规定的。一、设备的寿命１）设备更新的概念运输企业的设备更新，就是用新设备代替原有旧设备完成相同工作（或服务）。２）设备更新分析的比较原则在对设备更新进行经济分析时，应遵循以下几个原则：（１）只分析费用不管是购置新设备，还是改造旧设备，在设备经济分析中一律只分析其费用。可以使用的经济评价方法有年成本法、现值费用法及追加投资