如何做好品质管理方案

训练师:余建平雪梦洁管理提升班第二课现场管理实战WELCOME!如何做好现场品质与管理精选ppt课程大纲第一章品质概论第二章如何管理现场品质第三章现场管理品质的秘诀第四章高效易用的管理工具精选ppt品质定义(一)·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种合用性，而所谓“合用性〞是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格〔隐含品质本钱〕，以及实际用途。——费根堡·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购置的特质——石川馨·品质就是符合要求的标准——克劳斯比第一章品质概论精选ppt品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格外表看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响平安可靠为客户设想周到现在：产品或效劳满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：精选ppt品质控制定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制〔QC〕的内涵。其目的在于变“事后把关〞为“事前预防〞，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。精选ppt品质管理

定义：

是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：1.为到达规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比方：品质方案、作业和评估。精选ppt品质成本定义： 企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总本钱的一局部。品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本精选ppt适宜的品质本钱如下图，预防本钱和鉴别本钱是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障本钱那么相反，这两条曲线的交点正是这两类品质本钱的最正确平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑本钱与品质保证值之间的最正确平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图精选ppt品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质改进，永无止境二、品质观念、意识精选ppt品质管理的价值理念追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求〞品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误〞、“第一次就做对〞是最经济的品质本钱提高品质，就是降低本钱品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美精选ppt品质的错误与真相错误一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值错误二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或效劳错误三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先防止错误四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高错误五：大局部问题错在第一线人员品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的精选ppt品质管制成功的条件企业最高主管的高度重视要有专门的品质管制技术人员要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有健全的品管组织精选ppt三、品质管理的开展历程18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制精选ppt四品管体系、制度简介

生管部制造部制造部物料部品管部技术部总经理品质管制委员会行政副总生产副总品管在企业组织中的位置精选ppt品管组织物料检验IQC品质检验制程检验IPQC最终检验FQC出货检验OQC品质主管品质工程QE品质管理品质保证QA(品质稽核)·检验:发现问题,消除不良流动·管理:预防问题,解决问题精选ppt品管组织的机能

对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质标准之建立。制程能力之解析。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。品质本钱之计算。各种检查工作之执行。精选ppt第二章现场品质管理的根本要素●管理者应该具备的能力●人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备——机器设备、是生产现场的工具。●材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法——企业文化、行事原那么、技术手段、标准标准等等构成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及气氛。一、现场品质管理的根本要素精选ppt环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验标准检验制度操作标准保养制度检验方式掌握品质变异的五要素资料文件故障排除品质文化BOM态度6S区分标示人机料环法环境Environment精选ppt二、人员的管理1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：······工作教导法：精选ppt3、目标管理：合格率、良品率、报废率…

品质达成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交验批3交验量

批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交验批

制造良品率良品数生产数-不良数=

×100%=

×100%生产数生产数

制程不良率不良数=1-良品率=

×100%生产数

抽样不良率抽样不良数=

×100%抽样数精选ppt人员的管理〔续〕4、培养自主管理： A、操作者的“三按〞、“三自〞、“一控〞要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识〔加工者、日期品质状况等〕一控：控制自检合格率

精选ppt人员的管理〔续〕B、开展“三不〞、“三分析〞活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。精选ppt三、材料的管理建立产品用料明细表〔BOM〕领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。精选ppt四、环境的管理1、软环境：团队气氛；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度〔灰尘、静电、纤毛〕；辅助设施、用品可能的危害。精选ppt3、环境的改变推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境〞面貌改变“人〞的工作面貌形成注重工作品质的企业文化精选ppt五、方法的运用1、“四化〞建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以标准化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、本卷须知予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆〔表格〕精选ppt第三章现场管理与品质的秘诀Δ设计品质问题Δ工程技术品质问题Δ管理支援品质问题Δ制程品质问题BANG一、产品品质不良的四大环节精选ppt1、方案评审；2、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；4、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。二、事半功倍的做法－－

研发、技转阶段的控制点精选ppt三、减少争议和内耗的做法－－

管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；3、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；5、作业标准单元评审；6、自、互检工程评审；7、客户特殊要求评审；8、AQL评审。精选ppt四、务实的做法－－制程控制点1、物料质量资讯接受、处理；2、领用物料查核；3、各部位用料查核；4、作业动作、自互检动作符合性查核；5、关键部位记录查核；6、修复站位查核；7、不良品查核；8、不良物料复检；9、限度样品使用查核；10、标准掌握程度查核；11、QC巡检、终检问题了解；12、异常处理。精选ppt第四章高效易用的管理工具1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图(因果图、鱼骨图)5.散布图法(正、弱正相关；负、弱负相关；无相关；曲线相关)6.管制图法(计数值；计量值管制图)7.直方图法(柱状图)8.分布图法9.实验设计10.推移图法一、常见工具介绍、七大手法的运用11.抽样方案12.品质本钱13.制程流程图14.IE方法精选pptQC手法使用率查核表85.5%管制图80.6%柏拉图80.3%直方图79%抽样检验79%特性要因图77%散布图30.6%层别法27.4%精选ppt何谓查检表

●查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。●简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作工程一项一项的整理出来。●查检表通常又叫查核表二、查检表

精选ppt查检表的种类●记录用查检表记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良工程的记录用表●点检用查检表点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以防止遗漏精选ppt在线检查记录表

年

月

日精选ppt查检表的制作方法

●决定所要收集的数据及希望把握的工程应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些工程●决定查检表的格式查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式●决定记录形式可用“〞或“正〞，以及“○、×、△、√〞等●决定收集数据的方法决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检查方法也应事先确定精选ppt查检表的作用

●有效防止问题、解决问题●防止“观察〞与“分析〞同时进行●以“记录〞代替“记忆〞●防止收集资料时，渗入情绪文字表达等不具体明确因素精选ppt在以下文句中的〔〕内，各有两个名词，请选择正确的打“√〞：〔1〕查核表是指：订定新方案、搜集各项数据资料后，为防止看错或漏看〔检查工程、数字〕所使用的，只要〔检查、核对〕一下，就能〔简单、概算地〕看出结果，所作的表和图。〔2〕不良要因调查用查核表是指，依〔要因别、特性值别〕进行〔检讨、层别〕查核，调查不良品是如何发生的，亦即找〔要因、现象〕所使用的。〔3〕查核表的检核方法是，尽量防止填写文字和〔手法、数字〕，力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在1张查核表上，○、×、△、□等记号分开使用，或用颜色区别，如此一来，数据的具体〔对策、内容〕更能轻易表现。精选ppt进行甲产品包装箱外观检查，调查2周的检查记录结果，如表A所示。

(1)制作适当的查核表，并填入数据资料。(2)请察考一下，由这份查核表发现什么？

表A甲产品包装箱外观检查记录

精选ppt三、层别法何谓层别法：针对调查对象所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计，作为相互比较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分开比较，发现不同分类便于理解精选ppt对象项目人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练……机机号、型式、速度、位置、新旧、冶具……材料批别、厂商、产地、成分、等级、零件……作业方法、条件压力、温度、湿度、顺序、方法……时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……产品批别、品种、新旧……不良与错误状况项目、位置、地点、工序……测量检查仪器、人员、方法、场所……层别的对象和工程精选ppt层别法的作用发现问题——问题显在明确问题——缩小范围原因分析——掌握要因提出对策——对策评价效果确认——前后比较检讨及标准化——追踪效果精选ppt使用层别法的本卷须知●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑●收集数据之前就应使用明确层别角度●层别时勿将两个以上角度混杂分类●层别法需配合其它QC手法来运用精选ppt二八法那么与ABC重点管理法20%的原因产生80%的结果80%的原因产生20%的结果占0~80%的问题为A类问题80~90%的问题为B类问题其余的问题为C类问题重要的少数与次要的多数抓大放小精选ppt使用特性要因图的本卷须知把握脑力激荡的原那么思考重点放在“为什么〞而不是“怎么解决〞要因的表示要具体、简洁特性假设可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图小要因假设是无法采取对策，须再深入假设恐怕要因遗漏，可择时再进行一次参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳精选ppt特性要因图的作用

问题的整理

追查真正的原因

寻找对策

教育训练精选ppt参加更多人的意见

邀请有许多想法与经验的人们提出意见

要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见

要求和主题有关系的人提出意见精选ppt找出真因的方法

根据小组成员的意见

由小组成员举手同意

取数据资料评估影响度

参考上司、同事、专家的意见精选ppt实操1.决胜未来，职工是企业的财富！

人才是企业源源不断的动力！1.1没有不好的员工,只有不好的管理.1.2挖人才不如培养人才,培养出来的人才,对企业更忠诚,更适合!1.3靠金钱挽留员工，只会让企业的本钱增加，靠权力依附管理工厂将导致合作精神的悭灭，都不是企业长久开展之道。精选ppt1.4留住员工的最正确选择

1.4.6循序渐进,逐步纠正其不良习惯,建树新的好习惯!请解决如下问题:车间员工听耳机、上班玩！1.4.7千万不能得“狗鱼症〞，要有“三心〞〔专心、细心、用心〕车工偷步,我们难道束手无策吗?1.4.8“南风法那么〞,会让您的管理得心应手;早上迟到,我的伤痛!精选ppt

1.5破解难题1:

1.5.1工序难做,没人愿意去做;1.5.2某一工种工人请假,生产线会中断;1.5.3有些车工不熟练,生产线接不上;熟手不愿意帮助;改善方法：精选ppt1.6破解难题21.6.1经理、指导站在车工面前就好好做，走开了，就开始不按要求做。1.6.2有车工嫌麻烦，发现上道工序不好，也不拿出来，就加工成品。造成返工及换很多材料。1.6.3有些人喜欢提早下班。改善方法:精选ppt1.7破解难题之三1.7.1老员工没法带动新员工，没有团队精神,员工士气不旺；1.7.2产品结构难时，请其它车间帮助，很难，造成堵塞，流水不畅通；1.7.3有的换工序闹意见；员工在调配时闹意见。改善对策:精选ppt1.8破解难题之四:

1.8.1文胸的工序复杂1.8.2新工对生产操作不熟悉;新工手脚太慢，太难培训；1.8.3新工对品质的观念不强，返工多1.8.4质量太严格,不想做;改善对策:精选ppt1.9破解难题

1.9.1新工稳定性不强,工人想转厂;1.9.2工人不配合加班；1.9.3新来的员工不会做，教它了，学会了就走；改善对策:精选ppt2.0车间上线时如果发现有

以下情况,请速汇报处理2.1上线时，发现颜色对不上.染色不良；2.2包边颜色有些对不上;2.3牙边，有的整箱不好；材质不好;2.4裁片和棉碗，材料经常出现问题，假设是退回，车工马上没事，不退料就要自己慢慢挑,耽误时间;2.5上车间的单材料经常不齐全；有时候车间会等物料；精选ppt3、设计〔板房〕是关键，不可有半点马虎

3.1设计要求:3.1不仅要款式新颖,别具一格;3.2设计产品要考虑到大货生产,尽可能方便大货作业;3.3设计的样品必须要试身及综合评审,合格再报批;3.4设计的样板至少要2套;3.5大货生产时,要试产;3.6提供的样板跟制单要吻合。要不会造成大货错误;精选ppt3.2设计板房的技术资料有:

3.2.1纸板稿(要注目版次,修改日期,设计师,纸板稿，不可有太大误差)3.2.2工艺要求;(工艺要求一定要正确和详细)3.2.3钢弓图;3.2.4胶条图;(如胶骨长短)3.2.5尺寸要求;3.2.6单件用料(初算)3.2.7本钱核算表3.2.8棉碗样品3.2.9布料及辅料样品3.2.10特别款式特别也要落实清楚精选ppt4、生产方案4.1生产方案原那么上分为:月方案、周方案、日方案作生产方案时：a)指导工必须清楚新款的每一道工序的生产能力；b)人员搭配如何最正确；精选ppt4.2生产方案的好处4.2.1生产流水安排均衡;4.2.2半成品数据清楚,一目了然;4.2.3方便紧急插单,及时清尾货;4.2.4车间尾数不乱,补尾数不会补漏,尾数快速流下去;4.2.5人员可以预早安排和搭配,各工序生产紧密,不会断流或堵塞4.2.6及时跟踪各工序生产,各款难易清楚,以便相互搭配,不致断货;4.2.7上线款号搭配，流水正常；精选ppt4.3没有生产方案的害处4.3.1生产方案没安排好；流水线经常断线或接不上；4.3.2前道半成品老是不配套，有边布没碗，有碗就没边布，或者号码不配。4.3.3方案没做好，车工有时要等货做;4.3.4指导工不清楚每个员工做什么。整天忙的晕头转向;当员工经常没货做;4.3.5每道工序没紧密安排好，会导致没产量，有时人员没到齐也会没产量4.3.6主次不分〔有时要出货的产品没有生产，不要的却完成了生产〕精选ppt4.4作生产方案要与跟单协调,防止:

4.4.1下的款不均匀，有时前道工序多，有时后道工序多；4.4.2产品工序搭配不均匀，一下车间上单全是大仁，一下小仁;4.4.3下的款不均匀，有时全部是棉碗，有时全部是定型碗;4.4.4产品结构有难易，工序与工序难调配；4.4.5要考虑车间的生产能力,不可一味追求出货,误导影响质量;精选ppt4.5有方案,没有落实等于零,方案在实施过程中要调整:

4.5.1有方案要落实、跟踪、检查、纠正、总结。4.5.2有方案,也得动态管理和调整;精选ppt4.6方案在落实中遇到难题:

4.6.1个别员工挑三拣四，不配合安排：4.6.2有些货款，前道工序太多，后工序就很少，调后道员工去做前道的很难；(调别的工序人员来培训，她们不同意)4.6.3如果一安排跨工序，就要补贴。4.6.4安排去做时，就说不会做，要请假.4.6.5特别工序员工突然请假，货源调不出4.6.7某工序太难做，卡在那里，又没有适当的人去做；4.6.8临时过工序员工返工量多精选ppt5、指导或车间管理人员

对产量及品质的管控:1产量要定目标;要设立鼓励机制;2更要关注新工和转岗工人,让其快速成长!3要按照<作业指导书>对车工进行培训和考核;4加强现场的品质监控(巡查),发现质量问题及时纠正;发生质量问题由员工签名改进;5每天对质量不良的原因进行分析和改进追踪;6每天的返工货当天返工;7对员工进行心里辅导;8工人经常说“这样的质量可以过〞我们如何答复。9发生质量问题,车间与品检互相推委,如何办?精选ppt6.1每床做完之后要及时清货,否那么要产生不必的浪费、如:裁片没有但半成品却有了很多件；6清货精选ppt7.1模压作业:7.1.1机器温度要校正;7.1.2要作成温度\速度等控制一览表;7.1.3模压车间的6S要严格管制;7.2管理细那么:7.2.1材料质量布料色差，脏，牙边弯，黑点等，在操作之前要仔细检查物料是否完好方可进行生产7.2.2订里布碗发现有棉碗变黄，要挑出;剪不圆,要重剪;7.2.3棉碗完成定型作业,一定要要黑色塑料袋包起来,以免变黄;7、定型

精选ppt8成品包装1包装材料要配齐;2要根据出货进行包装或包装后入库;3成品尺码\颜色等要配齐,否那么无法包装；4成品包装要有标准作业指导书;5成品包装好要及时跟相关部门联系;精选ppt9裁床9.1裁床作业:9.2审核?裁床制作单?9.3编排?排图要求?9.4安排排花边\裁布\裁花边作业;9.5有些布料要提早松布;精选ppt9.2管理细那么:

9.2.1各工种:如排花边\排布\台剪\等工作要分配具体;9.2.2要编制标准的作业指导书;9.2.3裁出的布料要在正常的误差范围,不能偏大或偏小;9.2.4如果在排布作业过程中发现,布片颜色不对,破布或走纱要及时处理;9.2.5裁片数量要配套,不可里布裁的太多;(可以根据实际情况多裁一点)9.2.6车间补片,正常破损可以更换,非正常破损要求车间说明原因补片,补片由专人负责;9.2.7补货不可补错;9.2.8裁床剩下的布头也要保管好,给予标识;9.2.9要机器要保养;92.10刀片要管制;9.2.11配裁片,要配准,要有人确认;配裁片装箱时,不要装的太满,甚至连盖都盖不上;精选ppt