家具产品质量知识培训教材

家具厂员工培训教材

产品质量知识

家具厂培训组编写

编者:____________

车间审批：______________

厂长审批：______________

工艺部审批：_____________

质量部审批：

序言

质量问题是非常广泛而又现实的问题。从政府到百姓，几乎每天都要与质量打交道。古往今来，质量无时不

在，质量无处不在，质量是经济社会发展永恒的主题。

从宏观层面讲，质量的高低，反映一个国家的综合实力，是企业和产业核心竞争力的体现，是国家文明素质

的体现。质量强则国家强。提升产品质量水平，既是经济发展的内在要求，又是科学发展与放心消费的必然选择。

从微观层面看，质量与老百姓的日常生活息息相关，人们的衣食住行，样样离不开质量的保障。质量好，人

人受益，质量不好，人人受害，甚至影响社会的和谐稳定。

作为企业，品质是企业的生命，劣质就会短命。产品品质是企业生产的第一着力点，它就像一座大厦的地基，

或者说像一颗树的根系。地基打不好，大厦建不牢；根系不发达，树木长不高。在这方面，因为产品质量问题而

倒下和受挫的企业举不胜数。远的不说，三鹿的“三聚氧胺”牛奶事件、丰田的“刹车门”事件、南京冠生园发

霉月饼事件就是很好的例证。

XX集团作为一家上市公司，对产品质量的要求就要更加严格。我们要打造公司产品的质量，关键在于人，关

键在于员工的心态，在于教育训练。抓产品质量是个长期坚持的事情，不是一朝一夕、一招一势就可以达到目的

的，不是一两个部门就可以做到的，需要全面、全员的推进质量建设，只有这样，我们XX集团的产品质量才能

保持住，才能提的高。最后，要让好品质成为一种习惯，成为员工日常工作的自觉表现。久而久之，品质成为公

司里全员至高无上的追求。

本书主要介绍了XX集团质量方针和目标，各工序产品质量标准以异常问题分析，旨在指导员工操作，让每一

位员工生产出来的产品都是合格品。厂部致力于减少生产现场出现的质量问题，做好产品质量的保障，使公司和

广大员工受益最大化。本书属初次编撰，如有不足请多多指正。我们不断改善中。

目录

第一章质量方针和目标.............................................................4

第一节产品质量的定义............................................................4

第二节产品质量方针..............................................................5

第三节产品质量目标..............................................................5

第二章开料产品质量知识...........................................................6

第一节柜身开料工序加工标准.......................................................7

第二节开料质量缺陷认识..........................................................8

第三节柜身开料工序质量异常问题分析.............................................10

第三章封边产品质量知识..........................................................13

第一节柜身封边工序加工标准......................................................14

第二节封边质量缺陷认识..........................................................15

第三节柜身封边工序质量异常问题分析.............................................20

第四章排钻产品质量知识..........................................................25

第一节柜身排钻工序质量检验标准.................................................26

第二节排钻质量缺陷认识.........................................................28

第三节排钻工序质量异常问题分析.................................................32

第五章包装岗位产品质量知识.......................................................35

第一节柜身修色岗位检验标准.....................................................36

第二节产品质量缺陷认识.........................................................38

第三节辅助、包装工序质量异常问题分析...........................................46

第质量方针和目标

第一节：产品质量定义

第二节：产品质量方针

第三节：产品质♦目标

第一节产品质量的定义

一、产品质量的定义

产品质量指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、

运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。但是从消费者角度考虑，我们可以将质量简

单的定义为产品(服务)能够满足顾客期望的能力。产品质量的好坏对企业存亡有着决定性作用。

(1)质量是企业的生命

随着科学技术的进步，市场经济的发展，人们逐渐告别短缺经济。在买方市场条件下，企业间的竞争异

常激烈，而竞争的实质是质量竞争，其结果是质量好的企业必将淘汰质量低劣的企业。

(2)质量是企业树立品牌的前提

良好的品牌依赖产品的高质量，没有优质的产品难以树立好的品牌形象，即使品牌形象树立起来了，也只

是昙花一现。

(3)质量是企业效益的源泉

一方面，高质量产品与低质量产品相比，生产成本相差无几，但市场上的身价相差可能数倍；另一方面，

高质量的生产制造过程降低了废品率和各种消耗，这种低成本的生产过程直接给企业带来经济效益。

(4)质量是市场营销的后盾

高质量的产品给企业的市场营销以十足的信心，是市场营销成功的保证。如果质量上不去，再有成效的市

场营销也只能是前面开拓市场，后面丢失阵地，前面扩大销售，后面增加投诉。

第二节产品质量方针

二、质量方针

精

本公司质量方针：精益求

心

诚换

以

求完

美

追

第三节产品质量目标

三、质量目标

本公司质量目标为：成品出厂合格率为100%;

产品交货准时率为95%；

顾客投诉处理结果满意率为99%；

错漏发遗留问题比率低于3%。

血；.七人拜众：人隹在

fiW乐勺7W立养良人后问

开料产品质量知识

第一节：柜身开料工序加工标准________

第二节：开料质量缺陷认识

第三节：开料工序质量异常问题分析

6

第一节柜身开料工序加工标准

一、开料工序加工标准

工序检验项目标准要求检验方法检验工具

材料基材、饰面纹理、颜色符合图纸、料单要

材料核对图纸、料单要求目测

求

1）板件可视表面无划伤，周边要光滑无毛刺，

不能有明显崩边、崩角现象。

2）加工件崩缺不得大于1mm；小于1面的

崩缺可以修补，但不得有连体崩缺。

目测；用游标卡尺、

3）板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与游标卡尺、点

外观量角器测量，用点线

板面成直角90。，板件表面无鼓泡、光泽均线规、量角器

规比对崩缺范围

匀、无压痕、无明显划痕、无局部缺纸，无杂

质。

4）板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、

柜身锯面斜度W1。。

开料1）侧板类板件：高度公差为±1mm,深度公差

为（-0.5,+1）mm。

2）顶\底\层板类板件：宽度公差为±1mm,深

拉尺、游标卡

尺寸公差度公差为（-1,+0.5）mm,拉尺、游标卡尺测量

尺

3）插槽式背板开料高度方向尺寸公差（-1,

+1）mm,宽度方向尺寸公差（-2,+1）mnio

4）门板类及其它类板件长宽尺寸公差±1mm。

板件对角线长度、1400nini,翘曲度W3nim；用钢尺或细线与板

板件翘曲拉尺、钢尺或

700nlm〈对角线长度V1400mm,翘曲度材进行比对，然后用

度细线、塞尺

对角线长度W700mm,翘曲度W1mm。塞尺测量

邻边垂直对角线长度21000mm,长度差W2mm；对角线拉尺测量板件对角

拉尺

度长度V1000mm,长度差Wlmm。线

二、压板加工标准

工序名称加工标准

1.板材规格、面底板的木纹方向花色必须符合图纸和有关工艺要求。

2.骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨

料、严禁空心。需注明板上下面前后方向，便于排孔，避免出错。

4.要求压面平展，接口密缝，无分层，表面三聚鼠胺纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸

现象，双面板表面不可有钉孔。

压板

5.表面不许有残余胶水框架结构粘压余胶须清理干净。

6.压料厚度允许比成品板件的厚度大0.5mm以内，二次开料长宽度误差±1m。

7.板件长度W1000mm,翘曲度为1,1000mm〈长度W1500mm翘曲度为2,1500mm（长度W2400mm

翘曲度W3.

7

第二节开料质量缺陷认识

一、外观问题:

序号类别问题描述问题图片

外观质量/合震】…北:

1原材料板件鼓泡

问题

外观质量

2原材料板件斑点

问题O

外观质量原材料或加工过程板件划

3

问题伤

*

外观质量

4板件断裂

问题

外观质量板件密度不够，或板件因潮

5

问题湿发胀

8

二、开料加工质量句题:

加工质量

1开料板件严重爆边

问题

加工质量

2加工板件锯路过大

问题

I1

工

加工板件横向锯切面与

加工质量

3竖向锯切面不垂直

问题

___________________

,窗

加工质量加工板件大小头

4

问题

■

9

第三节柜身开料工序质量异常问题分析

不当的导致的品

异常发注意事项/

操作或质异常或异常图示正常图示

生频率改善措施

动作质量隐患

锯片绣墩制定规范

无法及时的锯片跟

开料锯打磨导致**异篱换制度，统

片随意某台开料一锯片摆

摆放机出现无☆☆放区域，加

锯片可更强宣导和

换的情况监督。53

加强巡查、

加强宣导，

开料作对员工进J

可能导致**异常

业人员行开料安

工伤事故1

佩戴手全操作的

的发生☆☆

套作业专门培训

合格后方

能上岗

增加修色

员工的修对员工加

开料板色难度或强质量意

**异常

件出现者导致板识的培训I,

★★★

连续爆件直接报提高员工

☆☆

边废，造成自检复检

二次合格的意识。

的浪费

可能造成

加强首件

批量的质

**异常表的巡查，

首检量事故，

加强员工

未做造成二次

☆☆的质量意

合格的浪

识培训

费

上板、下板

不伤板，板

单手拿板件容易**异常

件摆放整

板、放发生碰撞

齐、板件标

板导致蹦缺☆☆

签统一朝

上方。

10

每批次开

推板工料完成后1%

作台轮**异常必须清扫，

上料刮花

子出现◎★★★保证推板

板件窗

卡死现★☆轮子转动

象正常、干净IS/1

整洁匕-05-0408.26-

更换锯片t'»i

时检查锯

板件上、

大锯片**异常片锯齿有

下两面都

有崩齿★★★无损坏，每

出现蹦缺

现象☆☆开完2到3

现象

批必须更

换新锯片

更换锯片(»

时检查锯♦

小锯片板件下面**异常片锯齿有

有崩齿出现蹦缺★★★无损坏，每

现象现象☆☆开完2到3

批必须更

换新锯片ft

__7■y

容易刮花**异常加强对工

工作台■..■•

板件、板★★★作台的卫.-..

有灰尘

件表面脏☆☆生清扫

'>1

■一

■上一1a■-

人Y/更换锯片

时必须检

锯片不板件出现1**异常

查大小锯

在同一锯路过大★★★

是否在同

水平线现象☆☆

一水平线

上ltd

--

每班次上

地,

**异常班开机前

压梁胶出现板件

★★★必须检查

垫脱落上下蹦缺一

☆☆设备部件

■有无异常~■

11

-

、,

每开完一El|

靠档灰1**异常

1批必须清和

尘多、刮伤板件★★★

扫容易积

有木碎☆☆

<'1tR1''•!尘部位1*

每批次必

**异常

板件有杂须对板件

原材料

质进行首检、

☆☆

、抽检

气压太小工作压力

**异常

夹钳气板件错为：2-6bar

压位、太大（右图中•

一窗☆☆

容易伤板间开关）

压粱气压

容易刮花**异常

压粱气在4bar

板件、板•

压（右图右

件表面脏☆☆

边开关）

■■2O15-OS-O408:29

juiyr.-,

**异常

靠档有板件尺寸磬靠档处要Mitt

杂物错多清扫

☆☆*FM1.

to9

<4

k.

1■MCd

**异常垫板必须应d一

垫板比板件容易h

比摆放板

板件短撞崩

☆☆件长

>J'y

12

第

三

知识

质量

产品

章封边

准

加工标

边工序

柜身封

节：

第一

陷认识

量缺

边质

节：封

第二

题分析

异常问

序质量

边工

节：封

第三

13

第一节柜身封边工序加工标准

工序检验项目标准要求检验方法检验工具

封边带材料、颜色、纹理、规格符合合同单和工艺要求。核对图纸、料单目测

材料

要求

1）整单封边无明显变色与色差现象，边部倒角无发白

现象。

2）封边条应与板件平齐，所有柜身板件四周封边与板

面平齐，无高于或低于板面现象，触摸无刮手、无锋利

感，板件四周无封边条碎屑残留；封边条两端必须与板

件平整，用手触摸无明显刮手（允许+0.2mm公差），端

头不允许有明显崩角现象。

目测；用触摸、

3）正视面封边带圆弧倒角不能有大小边现象，圆角部塞尺、游

外观轻拉板件封边边

位手感要顺滑一致，圆弧过度自然；不可视面薄封边带标卡尺

部及端部。

边角需修整平齐、光滑，无毛刺、手感柔和、不刮手。

封边

4）要求封边无开胶、无缺口、无破边、无大量残胶、

无鼓胶、无露基材，贴牢无脱落，不允许封边切伤板件

边缘。

5）封边带边部、端头倒角弧度符合工艺要求；

6）手工封边整齐、平滑，封边条与柜体贴接严密，圆

弧过度自然。

用点线规上不同

封边条与加工件边缘要粘贴牢固平直，胶缝不允许超过

胶缝宽度的线与胶缝点线规

0.1mm；

进行比对确认

定期对车间加工

专用测试

附着力封边带与板件附着力标准待工艺部进行测试后确定。板件随机抽样检

器

杳

14

第二节封边质量缺陷认识

一、外观问题:

序号类别问题描述问题图片

外观质量原材料板件鼓泡

1—曰j

问题（不接受）

外观质量原材料板件斑点

2

问题（不接受）O

外观质量原材料板件划伤

3

问题（不接受）

外观质量原材料板件断裂

4

问题（不接受）

15

二、封边加工质量句题:

■

■・心