生产业务绩效考核 生产物料控制 生产设备 生产质量绩效考核全套

生产业务绩效考核：生产物料控制、生产设备、生产质量绩效考核01生产物料控制考核方案02生产设备绩效考核制度03生产质量绩效考核方案一、生产物料控制考核方案生产物料控制考核方案一、目的为了达到以下目的，特制定本考核方案。1．客观、全面地评价生产物料控制工作绩效的情况。2．为物料控制人员晋升，薪资调整及教育培训人力资源工作提供重要依据。3．激励物料控制人员提高工作绩效，推动公司发展。二、考核原则1．考核注重结果，参照过程，力求全面、客观地反映物料控制人员工作实效。2．考核侧重基础工作达标和任务的完成。三、物料控制各岗位责任（一）物料控制主管责任1．分析库存信息，确定各类物料经济订购批量和订购时点，加强物料库存控制及跟踪管理。2．编制合理的库存计划及库存控制成本预算，建立并优化公司库存控制系统，最大限度降低库存成本。3．对物料使用过程进行监督及控制工作，防止物料消耗超出定额范围。4．督促并配合相关部门对呆滞物料的处理。（二）物料控制专员的责任1．协助相关人员做好各项物料消耗的数据统计工作，制作库存统计和分析报表。2．负责所有库存物料的跟踪和分析，确保将物料库存保持在合理水平。3．负责系统相关数据维护并监控仓库的补货流程和库存周转。4．针对现有库存进行分析，并提出相应的库存成本优化建议，以最大限度地降低物资库存成本。5．根据市场上各类物资及人工成本的变动情况做出物资库存成本的预估，供仓储部及采购部参考。6．负责以周/月/季度/年度提出库存成本分析总结报告，提出各种优化库存成本的方案。三、考核体系设计（一）月度考核1．物料控制各岗位人员实施月度考核，当月考核于次月

日前进行。2．对物料控制各岗位的月度考核主要从库存分析准确率、库存控制成本预算达成率、物料消耗定额控制等方面进行，满分为100分。具体的考核内容及评分标准如下表所示。库存控制绩效考核指标及评分标准考核指标权重目标值评分标准得分1库存控制流程及制度规范化程度10%无重大缺失或错误发现1次减

分，发现

次以上，本项得分为02库存分析准确率15%%每低出

个百分点减

分，低于

%，本项得分为03物料订购批量及请购点设置合理性10%无重大失误或经济损失发生1次减

分，发生

次以上，本项得分为04库存计划制定及时率10%%每低出

个百分点减

分，低于

%，本项得分为05库存控制成本预算达成率10%%每低出

个百分点减

分，低于

%，本项得分为06物料消耗定额达成率10%物料消耗控制在定额范围每超出

个百分点减

分，高出

%，本项得分为07呆滞料处理的及时率10%%每低出

个百分点减

分，低于

%，本项得分为08提出建设性处理意见次数10%高于

次每少

次减

分，少于次，本项得分为09违纪次数5%少于

人每多出

人/次减

分10迟到早退次数5%不高于

次每高出1次减

分，迟到早退多于

次，本项得分为0（二）年度考核1．对物料控制人员当年度的绩效进行考核，考核时间为次年度1月份的

日前进行。2．物料控制人员年度考核得分=各月度考核得分平均分×60%+上级领导满意度评分×20%+合作部门满意度评分×20%。四、考核结果运用公司依据已制定的薪酬激励与奖金管理相关制度计发库存控制部门绩效工资及奖金。五、考核异议处理物料控制人员对考核结果如果存在异议，可在考核结果公布

日内向人力资源部提出申诉。二、生产设备绩效考核制度生产设备绩效考核制度第1章总则第1条为进一步明确生产设备管理的工作职责，提高维修作业水平，延长设备的寿命周期，保证设备的正常使用个，促进公司生产顺利进行，特制定本制度。第2条本制度适用于设备运行管理工作的考核过程，具体包括考核内容的确定、考核指标的计算以及考核工作的实施等。第3条人员职责。1．人力资源部会同设备管理部经理实施本制度。2．设备运行管理人员按规程做好设备运行管理工作，并积极配合相关部门和人员对自身工作的考核。3．财务部按考核结果进行相关人员工资的核发。第2章考核实施第4条公司设备运行管理考核工作以月度为单位实施考核，应在每月5日前完成上月度考核工作。第5条设备运行管理考核应包括以下4部分。1．设备相关规程编制工作考核，占考核总成绩的15%。2．设备能源消耗定额编制工作考核，占考核总成绩的15%。3．设备运行记录工作考核，占考核总成绩的10%。4．设备日常运行状况考核，占考核总成绩的60%。设备运行管理考核内容包括设备操作规程，生产设备的日常运行状况，能源消耗定额标准编制以及设备巡检记录保管等4项内容。具体如下表所示。设备运行管理考核内容及考核标准表考核内容权重考核说明评分标准设备操作规程编制15%按照国家有设备管理政策法规，结合公司自身行业特点，制定和完善公司设备运行操作规程并严格执行1．未制定或只制定了部分设备的操作规程，仅包含一小部分的作业标准，得

分2．操作规程基本完善，基本能覆盖公司运行的设备，包含各种设备作业标准的大部分内容，得

分3．操作规程完善、实用，覆盖公司所有运行的设备，且包含各种技术标准、安全操作标准、维护保养标准、检修标准等详细内容，得

分能源消耗定额标准编制15%按照国家能源消耗定额标准，结合公司设备运行情况，编制公司设备能源消耗定额标准1．定额标准不符合国家或行业规定，不能反映实际消耗水平，不能促进能源利用效率的提高，得

分2．能源定额标准基本符合国家和行业规定，一定程度上反映公司实际能耗水平，对提高公司能源利用效率无明显促进作用，得

分3．能源定额标准完全符合国家和行业规定，切实反映实际能耗水平，显著提高能源利用率，得

分设备运行记录管理10%设备运行管理人员应要求巡视、巡查公司所有设备的运行状况，并进行详细、完整、准确的纪律1．公司运行设备运行记录或记录内容残缺，时常出现差错，达不到行业标准要求，得

分2．公司大部分运行设备的运行记录内容完整，偶尔出现错误，基本符合行业标准要求，得

分3．公司全部运行设备的运行记录详细、完整、准确，完全符合行业的标准要求，得

分生产设备日常运行状况考核60%应包括设备完好率、设备故障停机率、设备报告提交及时率、更新改造计划完成率等指标的考核，具体考核内容和方法见第6条第6条生产设备日常运行状况考核。考核人员在该项目的考核过程中，应以具体指标为依据，通过数据收集和换算，公正、客观地进行分数评定。具体考核指标如下所示。设备日常运行巡检工作考核表考核指标指标分析权重评分标准设备完好率指完好的设备在全面设备中的比重，反映公司设备技术状况和评价设备管理工作水平30%绩效目标值为

%，每低出

个百分点减

分，低于

%，得分为0设备故障停机率1．考核设备的技术状态、故障强度、维修质量和效率2．频繁的、慢性的微小故障对设备的正常运行无大碍的情形暂不考虑20%绩效目标值为

%，每高出

个百分点减

分，高于

%，得分为0设备报告提交及时率1．综合反映设备总体运行状态，包括设备日常运行情况，运行中出现的设备异常、故障情况、维护、检修和技改项目完成情况等内容2．报告提交周期应根据设备的使用频率进行合理设定20%绩效目标值为

%，每低出

个百分点减

分；高于

%，得分为0更新改造计划完成率1．该项指标应结合公司生产阶段、设备寿命周期和考核周期进行灵活设定2．考核期内公司生产任务无较大变化、设备无需更新改造的，该指标不必设定30%绩效目标值为

%，每低出

个百分点减

分，高于

%，得分为0第7条设备运行管理考核工作按得分情况划分为优（90分及以上），良（70～90分），中（60分～70分）和差（60分以下）4级。具体考核结果运用到各相关人员的绩效考核得分及其薪酬调整等。第4章附则第8条本制度由人力资源部负责起草和修订。第9条本制度经公司总经理审批后生效实施。三、生产质量绩效考核方案生产质量绩效考核方案一、目的为加强对生产过程质量的控制，提升产成品质量，降低和减少质量不良引起的浪费，提升公司生产质量管理水平，特制订本方案。二、适用范围本方案适用于生产质量考核指标设计及考核管理工作。三、职责划分1．生产质量考核的主体部门为人力资源部。2．生产部质量管理科负责提供生产质量相关的各项原始数据。四、生产质量考核指标设计企业生产质量量化考核指标包括反映生产过程工作质量的指标、产品品级指标类型。各类型所包含的量化指标如下表所示。生产质量考核指标设计表指标类型量化指标相关说明物料质量管理考核物料质量合格率适用于企业物料采购、物料验收、物料保管控制工作的绩效考核物料出库质量合格率制造过程中产品质量首次检验合格率多适用于生产制造型企业生产车间、生产班组、或生产操作工人所生产产品质量情况的考核抽检合格率返工率废品率成品检验一次性合格率制成品质量考核不合格批次多适用于生产制造型企业在整个公司或部门层面的产品质量情况考核客户验货一次性合格率因产品质量缺陷被客户投诉次数产品质量原因退货率维修率产品品级指标合格品率多适用于生产制造型企业生产产品定级管理一等品率优质品率五、生产成本目标达成情况考核生产成本包括原材料（质量）成本、辅料成本、能源成本、设备成本、电器材料成本、人工耗费、制造费用等7个项目。对生产成本绩效进行考核时，需要从成本总额、平均成本、成本费用达成情况、物料控制情况等方面进行，具体的量化指标如下表所示。生产成本考核指标项次考核指标权重绩效目标值1生产成本总额10%不高于

元2百元总产值生产费用15%不高于

元3人均劳动成本10%不高于

元4成本预算费用达成率15%%5产品的单位成本15%不高于

元6可比生产成本降低率10%%7工时利用率10%%8材料利用率10%%七、生产成本考核标准1．公司应对生产成本的主要支出（生产材料、人工成本、库存成本等）制定成本费用控制方案，明确各类成本的控制