生产现场管理 目视管理 定置管理 看板管理 设施布局等全套

生产现场管理：目视管理、定置管理、看板管理、设施布局等01目视管理02定置管理03看板管理04设施布局05工作研究06附加价值07动作经济原则一、目视管理目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产率的一种手段，它也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理可以使作业人员迅速、准确地判断信息。1．目视管理的基本要求公司实施目视管理，要满足统一、简约、鲜明、实用、严格的基本要求。（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；（2）简约，即各种视觉显示信号应该容易明白，一目了然；（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；（4）实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。2．目视管理的常用工具说明在目视管理中，常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等，目视管理工具的及作用如下。目视管理工具及作用No项目内容概述1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板在各个时间段显示哪台设备由谁人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号、数量的显示使用中显示板、长期在库显示板明确区分使用状态3作业管理考勤管理板、人员配置班每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，确保品质安全4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状况设备日历明确设备的计划保养日，记录异常、故障内容5品质管理管理项目、管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置异常处理板发生故障时的联络方法、暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良事物的展示6事务管理日历箱（交货期管理箱）清楚明了交货期去向显示板、心情天气图将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向一目了然，大家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示新职员的介绍板新伙伴的介绍二、定置管理定置管理是对生产现场中的人、物、现场三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。1．定置管理基本原理定制管理以物料在现场的科学定置为前提，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的东西清除掉，把需要的物品放在规定位置上，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。2．开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下6个步骤进行。具体如下。开展定置管理的步骤步骤概述工作内容进行工艺研究提出问题、分析问题和解决问题的过程u对现场进行调查，详细记录现行方法u分析记录事实，运用方法研究和时间研究方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，寻找存在的问题，提出改进方向，拟定改进方案对人、物结合状态进行分析开展定置管理中最关键的一个环节u人与物的三种基本状态为：A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态；B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态；C状态，是指人与物没有联系的状态u此步骤对人与物有效结合的程度进行分析，通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持分析信息流通过分析信息找到目标物品u在寻找物品的过程中，人们通过一张信息和平面布置图，达到目的场所u通过场所标识和现货标识确认需要结合的物品定置管理设计对场地及物品进行科学、合理定置的安排u对生产现场所在物进行定置，并通过调节物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系u用各种信息符号表示工艺研究、物品停放布置、场所区域划分实施定置管理将理论付诸实践的阶段u清除干净生产现场中与生产无关的物品u各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位u放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动定置检查与考核制定定置管理的检查和考核办法，井按标准奖罚u定置后进行验收检查，检查不合格的应要求重新定置u定期对定置管理进行检查与考核，考核指标为定置率u定置率＝三、看板管理看板管理，是指通过看板在同一道工序或者前后工序之间传递物流或信息流的方法。它是准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。1．看板管理的基本原理公司在进行看板管理的应用过程中，常运用传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，生产看板指挥具体的生产作业。看板管理的基本原理可用下图进行表示。2．看板承载的信息看板主要应用于有以下8个方面信息的传递，具体如下。1质量的信息2．成本的信息3．交货期的信息4．机器故障数值、趋势图及目标5．提案建议件数6．品管圈活动7．设备综合效率8．其他需要公布的信息项3．看板的使用原则在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：（1）逆向原则：公司需要彻底改变现有流程和方法，看板管理是在后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。（2）足量原则：前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。（3）不良不送原则：不良品不送往后工序，后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。（4）最少库存原则：看板的数量，代表零件的最大库存量，尽量减少看板的使用数目，即尽量减少库存。（5）最小变动原则：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，尽量以最小的幅度控制需求的变动。4．看板管理在工序中应用看板管理在生产工序过程中的应用，一般包括4个操作步骤，具体如下。看板管理的实施步骤步骤工作内容要点步骤一后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放地u领取看板必须在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取步骤二若后工序的搬运工在存放场领取零部件，就应取下附在零部件上的生产指示看板，并将其放入看板接收箱u每副托盘里都附有一枚看板u搬运工需把空托盘放到前工序的人指定的场所步骤三前工序生产了一定数量后，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在摘下看板的顺序，将其放入指示看板箱u按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件u在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移步骤四在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取u这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中u看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用四、设施布局设施布局（Layout），是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。设施布置应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素进行合理配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最较低成本和较高效率满足生产的要求。1．设施布置的基本原则公司在进行设施布置时要按照以下8项基本原则来进行，具体如下。整体综合原则设施布置时将所有影响的因素都考虑进去，以达到优化的方案移动距离最小原则产品搬运距离的大小，反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度流动性原则应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化空间利用原则无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间柔性原则应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整安全原则应使作业人员有安全感，工作方便、舒适2．设施布置的类型按照产品生产的组织形式，设施的布置分为不同的类型，具体如下。设施布置的常用方法类型解释要点适用范围固定式布置加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的位置而转移对于这样的项目，一旦基本结构固定下来，其他一切功能都围绕着产品而固定下来大型设备、重型机床企业产品原则布置按照专业化专业化原则布置有关设备和机器整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。流水线生产、装配线工艺原则布置按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务将功能相同或相似的一组设施排布在一起小批量生产成组单元布置根据一定的标准经结构工艺相似的零件组成零件组，再进行设施布置系统既灵活又有效，单位生产成本低多品种中小批量生产3．设施布置的方法（1）作业相关图法。此法是根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门的一种方法。布置原则是关系密切的生产单位安排在相邻位置。具体步骤如下。1．将功能相同或相似的一组设施排列在一起2．对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流之间的相互关系3．经过综合考虑，得到作业单位相互关系表4．根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，确定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图5．将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图6．通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案7．采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案（2）物料运量图法。物料运量图法，是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量这两个方面来布置工厂的车间、设施和生产服务单位，并且编制物料流向图的方法。此法应将相互物料运量较大的生产设施相邻放置，使总的物料运输量最小。（3）从至表法从至表是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数的汇总表，表的列为起始工序，行为终止工序，对角线右上方数字表示按箭头前进的搬运次数之和，对角线左下方数字表示按箭头后退的搬运次数之和。用从至表列出设施的相对位置，以对角线为基准计算工作地之间的相对距离。如下。从至表示例至从机床1机床2机床3机床4机床5机床6机床1202060机床21025机床31550机床440机床55030机床62040改进从至表求最佳设备排列顺序，最佳排列顺序应满足如下条件：从至次数最多的两台机床，应该尽可能地靠近。如上面的从至表看出，应使从至表中越大的数字越靠近对象线。通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来表示零件总的移动距离。五、工作研究工作研究，是指工作研究是对人们所从事的工作进行分析、调查研究，以制定科学的工作方法和合理的标准工时。1．工作研究的构成工作研究是由方法研究与时间研究组成的。方法研究又称为方法工程。时间研究又称作业测定。工作研究的范畴如下。2．工作研究的原理工作研究的基本原理如下所示。（1）研究人员对做同一项工作的各种方法进行科学的研究和分析，在现有条件下发现一种最可行的方法，如对人、财、设备、能源、厂房、信息等进行分析研究和综合平衡。（2）选取最佳方法后，在工作过程中，对从事这项工作的人，按科学方法进行训练，使其掌握最佳方法，以便取得更好的工作效率。（3）一旦采用了科学方法，将工作中的操作、使用的工具、作业时间等确定出标准。并将工作实际与标准进行对比，发现问题，进而找出解决问题的办法，实行改正。六、附加价值附加价值，是指在产品的原有价值的基础上，通过生产过程中的有效劳动新创造的价值。1．产品价值的构成企业产品价值分成外部购入价值和企业生产新创造的附加价值两个部分。（1）外部购入价值部分包括原材料、燃料和动力、可以低值易耗品，委托加工费、运杂费、手续费，广告样品费、修缮费水电费、差旅费、营业外收益等具体内容。（2）附加价值是企业生产经营的成果。其内容是以工资、奖金、津贴、离退休人员工资、福利费、折旧费、劳动保护费、利息、税金、企业留利基金、营业外支出等具体形式表现出来的价值。2．附加价值的计算方法计算附加价值可以采用两种方法，具体如下所示。（1）扣除法：是把外部购入价值部分从销售收入中扣除来求得附加价值的方法，它是计算附加价值的基本方法，如下。销售收入-购入价值=附加价值（2）加和法：是指把工资折旧费、福利费劳动保护费、利息、税金，企业留利等组成附加价值的各项内容相加的方法。七、动作经济原则动作经济原则，又称省工原则，是力求以最少的作业（动作的组成）投入、获取最有效率的作业效果，达成作业目的的原则。1．影响动作效率的因素影响动作效率的因素主要有以下5个方面，作业人员需对其进行深入分析，具体因素如下。动作的准确度操作条件操作方法动作的速度、节奏动作的难度2．动作经济基本原则动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路，前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善，后一步的改善就是使动作变得轻松、简单，具体的原则如下。（1）减少动作数量：进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。（2）追求动作平衡：动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。（3）缩短动作移动距离：“空手”、“搬运”即“空手移动”和“负荷移动”，占用相当一部分动作时间