模板安装、拆除专项技术方案

一、模板安装：1、钢模板的采用：⑴钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计与施工应符合国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214)的规定。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。⑵钢模板及其配件应经批准的加工图加工，成品经检验合格后方准使用。2、木模板的制作：⑴木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧(接触混凝土表面的一侧)加钉薄铁皮，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应注意防止漏浆，常于接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。⑵重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、脱模剂的使用：浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。4、模板与钢筋安装的配合进行模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。5、模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。6、侧模板的安装要求侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求采用相应的措施(如须拔出时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等)。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆(不予抽出)。7、预埋件或预留孔须准确固定：固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位8、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。9、模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。二、模板的拆除㈠拆除期限的原则规定1、模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。⑴非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。⑵芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8Mpa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或邻孔有串通，应及时处理。⑶钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。㈡拆除时的技术要求1、模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：⑴在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。⑵满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。⑶简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。3、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。三、模板吊装安全施工因施工模板主要分为承台模板、墩身模板和简支箱梁模板。承台为组合模板拼装，由人工进行安装拆卸。墩身和梁模板为大块定型模板需吊车配合人工安装。其主要安全事项：㈠、模板支立与拆除1、立、拆模人员必须配戴安全帽。2、模板立、拆必须采用专用吊具。吊具、钢丝绳应定期检查更换。3、模板立、拆过程中，应确保板块放置稳固后方可摘钩。4、端模立模调整到位后及时采用支承架支承，以防其倾斜。5、墩身模板在施工过程中必须用拉线与地锚联结牢固。6、侧模立模过程中，及时将上下拉杆安装齐全，以防发生意外。7、遇拆模困难时，采用导链均匀挂住侧模下部外拉，同时侧模上部必须挂在吊车上，以防止其突然倾覆。8、整齐堆码、排放模板、机具和材料，保持场区整洁，文明施工。9、施工完成后，及时撤走机具，处理废料，恢复场地。㈡、吊车吊装1、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。2、作业前必须了解施工环境，检查吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊装吊索无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。3、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。4、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。5、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（kV）1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.52466、作业时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥。7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。8、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。9、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必持保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，易采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。10、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。11、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。12、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。13、在梁部模板安装和拆卸过程