危化基础知识

第二章危险化学品安全基础知识郭玉萍一、化工生产的特点危险品多:化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。

第二章危险化学品安全生产基本知识化工生产要求的工艺条件苛刻

有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。生产规模大型化

近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。生产方式日趋先进

现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。二、安全在化工生产中的地位案例分析美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失之大，世人震惊。重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故三、化工生产中危险因素

工厂选址

1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；

2)水源不充足；

3)缺少公共消防设施的支援；

4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；

5)受邻近危险性大的工业装置影响；

6)邻近公路、铁路、机场等运输设施；

7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。工厂布局

1)工艺设备和贮存设备过于密集；

2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；

3)昂贵设备过于集中；

4)对不能替换的装置没有有效的防护；

5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；

6)有地形障碍。

结构

1)支撑物、门、墙等不是防火结构；

2)电气设备无防护措施；

3)防爆通风换气能力不足；

4)控制和管理的指示装置无防护措施；

5)装置基础薄弱。对加工物质的危险性认识不足。

1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；

2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；

3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。

化工工艺

1)没有足够的有关化学反应的动力学数据：

2)对有危险的副反应认识不足；

3)没有根据热力学研究确定爆炸能量；

4)对工艺异常情况检测不够。物料输送

1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；

2)产品的标示不完全；

3)风送装置内的粉尘爆炸；

4)废气、废水和废渣的处理；

5)装置内的装卸设施。

误操作

1)忽略关于运转和维修的操作教育；

2)没有充分发挥管理人员的监督作用；

3)开车、停车计划不适当；

4)缺乏紧急停车的操作训练；

5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。

设备缺陷

(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；

(2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；

(3)材料的疲劳；

(4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；

(5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；

(6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行；

(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;

(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。防灾计划不充分

1)没有得到管理部门的大力支持；

2)责任分工不明确；

3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责；

4)没有预防事故的计划，或即使有也很差；

5)遇有紧急情况未采取得力措施；

6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；

7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和防灾培训。

第一节危险化学品的概念及分类一、危险化学品的概念及分类危险化学品的概念：指本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。判断一种化学品是否危险化学品,需查阅国家<危险化学品名录(2010年版)>.2.危险化学品的分类、标志

※第1类爆炸品※第2类压缩、液化、加压溶解或冷冻的气体※第3类易燃液体※第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质※第5类氧化性物质、有机过氧化物※第6类有毒和感染性物质※第7类放射性物质※第8类腐蚀性物质《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690－2009）分为16类爆炸物：反应产生温度、压力、速度对周围破坏易燃气体：20℃，标准大气压下，与空气易燃易燃气溶胶：喷雾罐，喷出固体或液体氧化性气体：提供氧气，导致其他物质燃烧压力下气体：≥200kPa易燃液体：闪点≤93℃易燃固体自反应物质或混合物：没氧气可燃自燃液体：与空气接触5分钟内燃烧自燃固体：与空气接触5分钟内燃烧自热物质或混合物：与空气混合后不需要能源自已发热遇水放出易燃气体的物质或混合物：氧化性液体:可放出氧气助燃的液体氧化性固体：可放出氧气助燃的固体有机过氧化物：易放热、分解金属腐蚀剂：损坏金属的物质二、危险化学品的危险特性化学品活性与危险性。活性一般都很强，活性越强危险性就越大。危险化学品的燃烧性危险化学品的爆炸危险危险化学品的毒性腐蚀性放射性主要危险：火灾、爆炸、致人中毒。(1)化学品的毒性危害吸入食入皮肤吸收◆毒物进入人体的途径毒物对人体的危害▲引起刺激▲过敏▲缺氧▲昏迷和麻醉▲全身中毒▲致癌▲致畸▲致突变▲尘肺

有毒物质对人体的危害主要为引起中毒。(2)化学品的环境危害●进入生态环境的途径生境环

`态气体废物液体废物固体废物燃烧产物、生活废弃物、使用过程排放物排放物包括：气体或液化气体液体、固体事故排放有害化学品其它废物生产废物

◆有害化学品的污染危害

●对大气的危害

●破坏臭氧层

●导致温室效应

●引起酸雨

●形成光化学烟雾

我国每年排放工业生产废气量约3万亿立方米，其中:二氧化硫1500万吨二氧化碳约10亿吨

●对土壤的危害

●土壤酸化

●土壤碱化

●土壤板结我国每年向陆地排放有害化学废物2242万吨

●对水体的危害◆含氮、磷及其他有机物的生活污水、工业废水可导致水体的“富营养化”、“赤潮”和“水花”。

●富营养化●赤潮●水花

◆重金属、农药、挥发酚类、氰化物、砷化合物等污染物可在水生生物体内富集，造成其损害、死亡，破坏生态环境。

◆石油类污染可导致鱼类、水生生物死亡，还可引起水上火灾。

第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书一、我国危险化学品的安全标志1.标志部类根据常用危险化学品的危险特性和类别，它们的标志设主标志16种和副标志12种，2.标志图形主安全标志的图形由危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号四个部分组成。副标志图形中没有危险品类别号。3.标志使用原则当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要的危险性类别，并用副标志来表示其它主要的危险类别。二、危险化学品的安全标签化学品安全标签是指危险化学品在市场上流通时应由供应者提供的附在化学品包装上的，用于提示接触危险化学品的人员的一种标识。它用简单、明了、易于理解的文字、图形表述有关化学品的危险特性及其安全处置的注意事项。

一.安全标签的主要内容名称

用中文和英文分别标明危险化学品的通用名称。名称要求醒目清晰，位于标签的正上方。分子式

用元素符号和数字表示分子中各原子数，居名称的下方，若是混合物此项可略。化学成分及组成

标出主要危险组分及其浓度或规格。编号

标明联合国危险货物编号和中国危险货物编号，分别用UNNo.和CNNo.表示。危险性标志

用危险性标志表示各类化学品的危险特性，每种化学品最多可选用二个标志。标志采用联合国《关于危险货物运输的建议书》和“GB13690-92常用危险化学品分类及标志”。警示词

根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告”、“注意”三个词分别进行高度、中度、低度危害的警示。当某种化学品具有一种以上的危险性时，用危险性最大的警示词。警示词位于化学名称下方，要求醒目、清晰。

危险性概述

简要概述化学品燃烧爆炸危险特性、健康危害和环境危害。居警示词下方。安全措施

表述化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施等，要求内容简明、扼要、重点突出。灭火

化学品为易（可）燃或助燃物质，应提示有效的灭火剂和禁用的灭火剂以及灭火注意事项；若化学品为不燃物质，此项可略。批号

注明生产日期及生产班次。提示向生产企业索取安全技术说明书。生产厂（公司）名称、地址、邮编、电话。应急电话

填写企业应急电话和国家化学品登记注册中心事故应急热线电话。

三、化学品安全技术说明书化学品安全技术说明书简称MSDS。是《工作场所安全使用化学品规定》所要求的，是一份关于化学品燃、爆、毒性和生态危害及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面的综合性文件。包括16部分内容：1、化学品及企业标识产品中文名称：

产品英文名称：2、成分/组成信息3、危险性概述4、急救措施5、消防措施6、泄漏应急处理7、操作处置与储存8、接触控制、个体防护9、理化特性10、稳定性和反应性11、毒理学资料12、生态学资料13、废弃处理14、运输信息15、法规信息16、其他信息四、安全技术说明书和安全标签的使用与管理向供货方索取并向用户提供“一书一签”。建立经营危险化学品的化学品安全技术说明书档案，新的危害特性及修订安全技术说明书等资料时，及时调整和传递给用户。按说明书的规定掌握商品的危险性，制定购销管理规定及安全操作规程，培训作业人员。按说明书提供的商品危险性合理储存、养护和运输、制定消防措施，安全防护措施、应急救援措施。第三节危险化学品特种设备安全知识特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。一、锅炉安全（一）锅炉概述锅炉是指将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。“锅”是指锅炉接受热量，并将热量传给水、汽、导热油等工质的受热面系统，是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。：“锅”主要包括锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉堂和烟道。“炉”主要包括燃烧设备和炉墙等。（二）锅炉基本参数与分类1、基本参数：蒸发量、供热量、压力、温度2、分类：介质：蒸汽、热水容量：大型（大于100t/h）中型（20-100t/h）小型（小于20t/h）蒸汽压力：低压（≦2.4MPa）中压（2.45-5.9MPa）高压（=9.8MPa)超高压（=13.7MPa）结构：火管、水管、水火管燃料种类：燃煤、燃油、燃气、原子能、废热等燃烧方式：层燃炉、沸腾炉、室燃炉流动方式：自然循环、强制循环、直流锅炉。（三）锅炉安全装置压力表。压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大小。锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。根据工作压力选用压力表面的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。水位计。水位计用于显示锅炉内水位的高低。水位计应安装合理，便于观察，且灵敏可靠。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。温度测量装置。温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉的运行状况，确保锅炉的安全、经济运行，在锅炉热力系统中，锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。保护装置超温报警和联锁保护装置。超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警。高低水位警报和低水位联锁保护装置。当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,水位警报器就自动发出警报。

锅炉严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热或过烧变形、管子爆破、炉墙损坏，锅炉缺水处理不当甚至可能导致锅炉爆炸事故。正确的措施是防止由于过烧，过热的设备降温过速导致损坏，应该紧急停止添加燃料和送风，使炉温逐渐下降.锅炉熄火保护装置。当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号

排污阀或放水装置。排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质。防爆门。为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。

炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间爆燃，压力突然升高超过了设计结构的允许值，造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。锅炉自动控制装置。通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数进行测量和调节。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随烟气进入尾部烟道，积存或黏附在尾部受热面上。当尾部烟道存在可燃物堆积、可燃物达到一定温度，有一定量的空气可供燃烧等3个条件同时满足时，可燃物就有可能自燃或被引燃着火，这就是锅炉尾部烟道二次燃烧。其后果常将空气预热器、省煤器破坏。阻断3个条件之一的关键是防止燃烧不完全的可燃物在尾部烟道积存。锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，当这些可燃物与空气混合达到爆燃的浓度时，遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。为防止锅炉点火时发生炉膛爆炸事故，在燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉点燃前，应开动引风机给炉膛通风5～1Omin，清除炉膛中可能残存的可燃气体或其他可燃物，然后再投入点燃火炬，最后送入燃料。当一次点火不成功，必须在重新通风，确认清除可燃物后再点火。每2年对运行的锅炉进行一次停炉内外部检验。每6年对锅炉进行一次水压试验二、气瓶安全

铝合金无缝气瓶医用输氧器碳纤维缠绕气瓶铝合金内胆空气呼吸器

（一）气瓶分类1、永久气体气瓶：盛装永久气体（临界温度小于-10℃），常温下始终呈气态。标准压力10、20、30MPa2、高压液化气瓶：（临界温度-10℃~70℃）气体，常温下可能是液体也可能是气体。标准压力8、12.5、15、20MPa（CO2）3、低压液化气瓶：临界温度大于70℃(液氯、液氨、硫化氢、丙烷等）标准压力1、1.6、2、3、5MPa4、溶解气体气瓶：专指乙炔气体。把乙炔溶解在丙酮内（二）气瓶的安全附件•气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气瓶上，有的气瓶不装爆破片。•易熔合金塞一般装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化，瓶内气体排出，避免气瓶爆炸。•气瓶装有两个防震圈是气瓶瓶体的保护装置。气瓶在充装、使用、搬运过程中，常常会因滚动、震动、碰撞而损伤瓶壁，以致发生脆性破坏。这是气瓶发生爆炸事故常见的一种直接原因。

瓶帽是瓶阀的防护装置，它可避免气瓶在搬运过程中因碰撞而损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水分或油脂等杂物落入阀内。瓶阀是控制气体出入的装置，一般是用黄铜或钢制造。气瓶涂色的主要作用是：

（1）保护瓶体，防止腐蚀；

（2）反射阳光等热源，防止气瓶过度升温；

（3）气瓶色彩的标志，便于区别、辨认所盛装的介质，防止事故，利于安全。气瓶的钢印标记，对识别气瓶并准确充装、安全使用、定期检验等起着重要作用。按规定印在气瓶肩部或不可拆卸的附件上。国家标准规定：氧气瓶瓶体外表涂色天蓝色；氢气淡绿；氨淡黄；氯深绿；空气、氮黑；二氧化碳铝白；液化石油气银灰等。

**充装安全1、气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因之一。因此必须加强管理，严格执行《气瓶安全监察规程》的安全要求，防止充装过量。必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，过量时，瓶内气相空间减少或消失，当温度升高液体膨胀，就会出现瓶内空间全部充满液体（满液），由于液体的压缩系数小而膨胀系数大，加上满液或温度升高，导致瓶内压力急剧上升发生超压破裂事故。③瓶内无剩余压力的；④超过检验期的；⑤外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的；⑥氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；⑦易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。**储存安全1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；•3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源；4、

空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；5、

气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。**使用安全1、

采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶；2、

使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气；3、

气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶；4、

气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，（不得小于10米）应保持气体气瓶瓶体干燥清洁，严禁沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等；盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开射线、电磁波、振动源；5、气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施；6、应防止爆晒、雨淋、水浸；7、严禁敲击、碰撞；8、严禁在气瓶上进行电焊引弧；9、严禁用温度超过40℃热源对气瓶加热；10、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量。11、在可能造成回流的使用场合，使用设备上不许配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；12、移动气瓶手扳瓶肩转动瓶底；移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩抗、脚揣；13、注意操作顺序：开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关的太紧、太死；14、

液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液；15、

气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理；16、

严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色。17、瓶阀冻结时，不准用火烤。把瓶移入室内或温度较高的地方或用40℃以下的温水浇淋解冻。（三）定期检验盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次；一般气体，每3年1次。惰性气体每5年1次；液化石油气钢瓶，使用未超过20年的，每5年1次，超过的，每2年1次。三、压力容器安全压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。纳入监管范围应同时具备三个条件：最高工作压力P≧0.1MPa内直径≧0.15m,且容积V≧0.25m3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

分气缸螺旋板式换热器不锈钢反应锅

不锈钢反应釜不锈钢换热器不锈钢换热管

不锈钢碳钢贮缸氨蒸馏塔储气罐除氧器发酵罐板式换热器

凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离功能的设备均属于压力容器。压力容器:盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

《压力容器安全技术监察规程》属于条例的具体法规之一，带有强制性。必须严格贯彻执行。凡是从事压力大于0.1Mpa表压的固定式和移动式的各种压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位都必须执行《条例》的有关规定。压力容器的结构常用圆筒形和球形。压力容器基本要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。压力容器工艺参数：压力、温度、介质：1、毒性介质：以气体、蒸汽、雾、烟或粉尘存在。2、易燃易爆介质：压力容器分类：1、使用方式：固定式和移动式2、制造方法：焊接容器、锻造容器、热套容器、绕带式容器、多层包扎式容器、组合式容器。3、选材：钢制、有色金属、非金属容器。4、壁厚：薄壁、厚壁容器5、形状：圆筒形、球形、矩形、组合式容器6、安装方式：立式、卧式容器7、结构：可拆结构、不可拆结构容器8、容器设计温度：低温（等于小于－20）、常温（－20——150）、中温（150－450）、高温（大于等于450）9、受压情况：内压、外压10、设计压力：低压（代号L0.1－1.6Mpa）、中压（M1.6－10）、高压（H10－100）、超高压（U大于等于100）11、在生产工艺过程中作用原理分：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、贮存压力容器、运输压力容器12、容规分：I、II、III类容器爆破片。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应强等特点。安全阀与爆破片装置的组合。安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。防爆片防爆帽

防爆帽又称爆破帽,也是一种断裂型安全泄压装置。它的样式较多,但基本作用原理一样。当容器的压力超过规定时,防爆帽即从薄弱断面处断裂,气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人,在它的外面应装有保护装置。

爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱层面在开槽处。由于其工作时通常还有温度影响，因此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料（如34CrNi3Mo等）制造，其破爆压力与材料强度之比一般为0.2～0.5。

压力表压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。液面计液面计是压力容器的安全附件。一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。易熔塞。易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。温度计。温度计是用来测量物质冷热程度的仪表，可用来测量压力容器介质的温度。对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。紧急切断阀。紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。减压阀。减压阀的工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，在介质通过时产生节流，因而压力下降而使其减压的阀门。•压力容器的安全附件•压力容器在运行过程中，由于种种原因，可能出现器内压力超过它的最高许用压力(一般为设计压力)的情况。为了防止超压,确保压力容器安全运行，一般都装有安全泄压装置，以自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力。(一)安全阀压力容器在正常工作压力运行时，安全阀保持严密不漏；当压力超过设定值时，安全阀在压力作用下自行开启，使容器泄压，以防止容器或管线的破坏；当容器压力泄至正常值时，它又能自行关闭，停止泄放。•另外，石油化工生产过程中，有些反应压力容器和储存压力容器还装有液位检测报警、温度检测报警、压力检测报警及联锁等，既是生产监控仪表，也是压力容器的安全附件，都应该按有关规定的要求，加强管理。压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：１、工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；２、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；３、安全附件失效；(压力表、安全阀、液位计、防爆片、防爆帽等)４、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；５、发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；６、过量充装；７、液位失去控制；８、压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。（三）压力容器安全运行1、投用（1）投用前准备：检查、确认（2）开车与试运行：2、运行中工艺参数的控制压力、温度、液位、介质腐蚀性、交变载荷3、安全操作一般要求

持证上岗严格按操作规程平衡操作严格控制工艺参数内部有压力时，不得进行任何修理。坚持巡回检查制度正确处理紧急情况（四）压力容器维护保养保持防腐层完好消除跑冒滴漏保温层减小或消除容器振动安全装置完好（五）检验每年至少一次外部检验安全状况为1、2级的，至少每6年一次内外部检验；安全状况为3、4级的，至少每3年一次内外部检验。耐压试验；固定式，每两次内外部检验之间，至少进行一次；移动式，至少每6年一次2、防止不同性质气体混装。气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。如果这两种介质在瓶内发生化学反应，将会造成气瓶爆炸事故。还有一定量余气，又灌装氧气，结果瓶内氢气与氧气发生化学反应，产生大量反应热，瓶内压力急剧升高，气瓶爆炸，酿成严重事故。3、属下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：①钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的；•②附件不全、损坏或不符合规定的；四、压力管道安全压力管道:利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道（油气水）。压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。（一）压力管道的分类压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。按压力分为低压管道（0.1~1.6MPa)、中压管道(1.6~10MPa)、高压管道(10以上）材质：铸铁、碳钢、合金钢、有色金属等（二）连接方式及连接件1、管道连接方式：法兰、螺纹、焊接2、连接件：小口径和低压管道一般采用螺纹连接（固定和卡套）大口径和高压或常拆卸的管道，一般采用法兰3、阀门据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析：

管理问题占32.6%;管子、管件、阀门质量问题占27.3%;安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）;设计问题占11%;腐蚀问题占10.6%;竣工试验和盲板问题占0.5%。原因分析：

一是与压力管道有关的标准不统一、不齐全，甚至有矛盾。迫切要求有一个归口单位统一管理、协调压力管道标准的制定、修订工作。

二是许多管子、管件、阀件的产品安全质量低劣。

三是压力管道安装队伍混乱、管理不严，致使很多压力管道工程因质量差留下了大量事故隐患。

（三）压力管道安全使用贯彻执行技术规范建立技术档案定期检验：1、2、3类每年重点检验、4、5类每两年重点检验，全部6年全面检验防腐与标识五、起重机械起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，其提升高度大于或等于2m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦等。起重机安全装置：位置限制与调整装置上升极限位置限制器。《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构（包括主副起升机构）均应装设上升极限位置限制器。运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。偏斜调整和显示装置。《起重机械安全规程》要求，跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。缓冲器。《起重机械安全规程》要求，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。防风防爬装置。《起重机械安全规程》规定，露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。此外，在露天跨工作的桥架式或门式起重机因环境因素的影响，可能出现地形风。它持续时间较短，但风力很强，足以吹动起重机做较长距离的滑行，并可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。所以《起重机械安全规程》规定，在露天跨工作的桥式起重机也宜装设防风夹轨器和锚定装置或铁鞋。起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。安全钩、防后倾装置和回转锁定装置安全钩。单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一个倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不能倾翻。但是，只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时的安全。因此，这种类型的起重机应安装安全钩。安全钩根据小车和轨轮形式的不同，也设计成不同的结构。防后倾装置。用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力，从而造成吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故。因此，这类起重机应安装后倾装置。吊臂后倾主要由几种原因造成：起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物突然坠落；或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落、脱钩。这些情况都会形成突然卸载，造成吊臂反弹后倾事故。为了防止这类事故，《起重机械安全规程》明确规定，流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置（液压变幅除外）。回转锁定装置。回转锁定装置是指臂架起重机处于运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部分，使之不能转动的装置。回转锁定器常见形式有机械锁定器和液压锁定器两种。其结构比较简单，通常是用锁销插入方法、压板顶压方法或螺栓紧定方式等。液压式锁定器通常用双作用活塞式油缸对转台进行锁定。回转锁定装置的原理基本相同。起重量限制器形式和功能。超载保护装置按其功能的不同，可分为自动停止型和综合型两种。按结构形式分，有电气型和机械型两种。超载保护装置应具有下列功能：动载抑制功能、自动工作功能、自动保险功能。工作原理。起重量限制器主要用于桥架型起重机，其主导产品是电气型。电气型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分组成。载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置专用安装附件。传感器的结构形式，主要有压式、拉式和剪切梁式3种。力矩限制器动臂变幅的塔式起重机力矩限制器。动臂变幅的塔式起重机一般使用机械型力矩限制器。小车变幅式起重机超载保护装置。小车变幅式起重机一般使用起重量限制器和起重力矩限制器来共同实施超载保护。流动式起重机超载保护装置。流动式起重机一般使用力矩限制器进行超载保护。防碰装置。防碰装置的结构形式主要有：反射型。由发射器、接收器、控制器和反射板组成。直射型。检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型。危险电压报警器。臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不当，臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线，都会造成感电或触电事故。为了防止这类事故，东欧各国和日本等国从20世纪70年代起研制危险电压报警器，目前已进入系列化生产阶段。（二）起重吊运安全要求持证上岗司机接班前要检查制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置开车前必须鸣铃或报警操作按指挥信号进行小高度、短行程试吊突然断电时，所有控制器归零。“起重十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；

2、指挥信号不明确不吊；

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；

4、被吊物上有人或浮置物时不吊；

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；

9、歪拉斜吊重物时不吊；

10、容器内装的物品过满时不吊。第四节危险化学品防火防爆知识一、火灾与爆炸事故（一）火灾及分类1、火灾－凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害2、火灾类型火灾的分类A类火灾：含碳固体可燃物,如木材、棉、毛、麻、B类火灾：甲乙类液体,如汽油、煤油、柴油、甲醇C类火灾：可燃性气体,如天然气、甲烷、煤气、氢气D类火灾：指金属，如钾、钠、镁带电火灾：带电物燃烧（二）爆炸事故及特点1、常见工业爆炸事故类型可燃气体与空气混合爆炸可燃液体蒸汽与空气混合爆炸可燃粉尘与空气混合爆炸间接形成可燃气体火药爆炸锅炉及压力容器爆炸（物理）2、爆炸事故的特点突发性复杂性严重性化工生产中火灾爆炸危险技术处理原则:应首先考虑通过工艺改进，用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料。如果不具备上述条件，则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施，如密闭或通风、惰性介质保护、降低物料蒸气浓度、减压操作以及其他能提高安全性的措施。（1）用难燃或不燃溶剂代替可燃溶剂在萃取、吸收等单元操作中，用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂，会显著改善操作的安全性。（2）根据燃烧性物质的特性分别处理遇空气或遇水燃烧的物质，应该隔绝空气或采取防水、防潮措施，以免燃烧或爆炸事故发生。燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存、混用；遇酸、碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触；燃烧性液体或气体，根据它们的闪点、爆炸范围、扩散性等采取相应的防火防爆措施。（3）密闭和通风措施(1)密闭措施(2)通风措施（4）惰性介质的惰化和稀释作用(1)．惰性气体保护作用(2)惰性气体用量（5）减压操作爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力。减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度。（四）爆炸和火灾危险场所等级(1)爆炸性气体环境危险区域划分(2)爆炸性粉尘环境危险区域划分(3)火灾危险区域划分爆炸性气体环境危险区域划分0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。依据划分出的爆炸性气体环境危险区域，确定电气装置的防爆要求。见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。爆炸性粉尘环境危险区域划分10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。依据划分出的爆炸性粉尘环境危险区域，确定电气装置的防爆要求。见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。火灾危险区域划分21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。依据划分出的火灾危险区域，确定电气装置的防火要求。见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。二、防火防爆基本措施（一）火灾爆炸危险物的控制根据物质的危险特性防止可燃物外泄惰性气体保护通风置换安全监测及联锁防止形成爆炸性混合物(1)设备密闭：装盛可燃易爆介质的设备和管路，如果气密性不好，就会由于介质的流动性和扩散性，逸出可燃易爆物质，使设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入，使设备或系统内部形成爆炸性混合物。(2)厂房通风：要使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来，而且生产过程中某些工艺（如喷漆）有时也会挥发出可燃性物质。因此，必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限的1/5以下。(3)惰性气体保护：当可燃性物质可能与空气或氧气接触时，向混合物中送入氮、二氧化碳、水蒸气、烟道气等惰性气体，其作用一是缩小甚至消除爆炸极限范围，二是将混合物冲淡。(4)以不燃溶剂代替可燃溶剂：以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防爆的根本性措施。(5)危险物品的贮存：性质相互抵触的危险化学品如果贮存不当，会引起火灾爆炸事故。（二）点火源的控制点火源:指能够使可燃物与助燃物(包括某些爆炸性物质)发生燃烧或爆炸的能量来源。根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类：明火、高温物体、电火花及电弧、静电火花、撞击与摩擦、绝热压缩、光线照射与聚焦、化学反应放热。火源名称火源温度（℃）火源名称火源温度（℃）火柴焰500～650烟头(中心)200～800打火机火焰1000烟头(表面)200～300焊割火花2000～3000石灰遇水发热600～700烟囱飞灰600机械火星1200汽车排气管火星600～800煤炉火1000几种常见点火源的温度(1)加热用火的控制加热易燃液体时，应尽量避免采用明火；如果必须采用明火，则设备应严格密闭，并定期检查，防止泄漏。工艺装置中明火设备的布置，应远离可能泄漏的可燃气体或蒸汽(气)的工艺设备及贮罐区；在积存有可燃气体、蒸气的地沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险之前，不能进行明火作业。1)明火控制维修用火的控制

在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，必须进行切割或焊割作业时，应严格执行动火安全规定。发动机排气管

在汽车进入棉、麻、纸张、粉尘等易燃物品储存场所时，应保证路面清洁，防止排气管高温表面点燃易燃物品。烟头在储运或加工易燃物品的场所，应采取有效的管理措施，设置"禁止吸烟"安全标志，严防有人吸烟，乱扔烟头。（2）高温物体及其控制对策

所谓高温物体一般是指在一定环境中向可燃物传递热量，能够导致可燃物着火的具有较高温度的物体。对高温物体的常见控制对策铁皮烟囱应避免烟囱靠近可燃物，烟囱通过可燃材料时应用耐火材料隔离。焊割作业金属熔渣在动火焊接检修设备时，应办理动火证。动火前应撤除或遮盖焊接点下方和周围的可燃物品和设备，以防焊接飞散出的熔渣点燃可燃物。（3）电火花常见的电火花有：电气开关开启或关闭时发出的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、继电器接点开闭时发出的火花、电动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。防静电火花的主要对策(1)采用导电体接地消除静电。(2)在爆炸危险场所，可向地面洒水或喷水蒸气等，通过增湿法防止电介质物料带静电。(3)绝缘体(如塑料、橡胶)中加入抗静电剂，使其增加吸湿性或离子性而变成导电体，再通过接地消除静电。（5）照明灯在有易燃物品的场所，照明灯下方不应堆放易燃物品；在散发可燃气体和可燃蒸气的场所，应选用防爆照明灯具。在生产过程中，加热易燃液体时，应当采用热水、水蒸气或密闭的电器以及其他安全的加热设备。如果必须采用明火，设备应该密闭。动火作业采用工作票制。火灾爆炸危险场所，杜绝其他火源，如吸烟等。明火与有火灾及爆炸危险的厂房和仓库等相邻时，应保证足够的安全间距，如化工厂内的火局与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。化工企业动火前的合格分析标准爆炸下限小于4%的可燃气体、蒸气，含量不超过0.2%爆炸下限大于、等于4%的可燃气体、蒸气，含量不超过0.5%混合气体以爆炸下限最低的为合格标准氧气设备的氧含量不超过22%(2)摩擦和撞击摩擦和撞击往往是导致可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的点火源之一。例如机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料（如铜、铝）。敲打工具应由铍铜合金或包铜的钢制作等。(3)电气设备电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，就成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要点火源。保持电气设备的正常运行，防止出现事故火花和危险温度。保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备和线路绝缘能力以及良好的连接等。在爆炸危险场所，采用防爆型电气设备。按照防爆结构和防爆性能的不同特点，防爆电器设备可分为增安型、隔爆型、充油型、充砂型、通风充气型、本质安全型、无火花型、特殊型等。(4)静电放电静电防护主要是设法消除或控制静电的产生和积累的条件，主要有工艺控制法、泄漏法和中和法等。工艺控制法就是采取合理选用材料、改进设备和系统结构、限制流体的速度以及净化输送物料、防止混入杂质等措施，控制静电产生和积累的条件，使其不会达到危险程度。泄漏法是采取增湿、导体接地、采用抗静电添加剂和导电性地面等措施，处使静电电荷从绝缘体上自行消散。中和法是在静电电荷密集的地方设法产生带电离子，使该处静电电荷被中和，从而消除绝缘体上的静电。（三）火灾及爆炸蔓延的控制1、隔离、露天布置、远距离操纵a分区隔离在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。危险车间与其他车间或装置应保持一定的间距，充分估计相邻车间建筑物可能引起的相互影响。对个别危险性大的设备，可采用隔离操作和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔离。b露天布置为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏而造成易燃气体在厂房内积聚的危险性，宜将此类设备和装置布置在露天或半露天场所。对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。c远距离操纵在化工生产中，大多数的连续生产过程，都应进行远距离操纵。对热辐射高的设备及危险性大的反应装置，也应采取远距离操纵。远距离操纵主要由机械传动、气压传动、液压传动和电动操纵。2、防火与防爆安全装置（1）阻火装置阻火设备包括阻火器、安全液封和单向阀等，其作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。A阻火器

阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。B安全液封安全液封的阻火原理是液体封在进出口之间，一旦液封的一侧着火，火焰都将在液封处被熄灭，从而阻止火焰蔓延。一般安装在气体管道与生产设备或气柜之间，一般用水作为阻火介质。常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。C水封井水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸气等油污的污水管网上，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。D单向阀亦称止逆阀、止回阀。生产中常用于只允许流体在一定的方向流动，阻止在流体压力下降时返回生产流程。E火星熄灭器也叫防火帽，一般安装在产生火花(星)设备的排空系统上，以防飞出的火星引燃周围的易燃物料。A安全阀泄压

报警

（2）防爆泄压装置B爆破片C防爆门D放空管

在某些极其危险的化工生产设备上，为防止可能出现的超温、超压、爆炸等事故的发生，宜设置自动或就地手控紧急放空管。另放空口应在防雷保护范围内，为防静电，放空管应有良好的接地设施。（四）化工工艺参数的安全控制

（1）反应温度控制A控制反应温度a、夹套冷却、内蛇管冷却等；b、稀释剂回流冷却c、惰性气体循环冷却e、采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。f、加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。B防止搅拌中断加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施。C正确选择传热介质避免使用性质与反应物料相抵触的介质防止传热面结垢传热介质使用安全（2）投料控制1、投料速度控制2、投料配比3、投料顺序4、原料纯度5、投料量6、过反应的控制投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸（3）溢料和泄漏的控制A溢料控制稳定加料量，平稳操作。在工艺上可采取真空消泡的措施，通过调节合理的真空度来消除泡沫。在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫。在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度。

化工工艺过程中的高压设备停车卸压时应缓慢卸压，卸压若快，设备内的高温物料(可能是易燃易爆物品、有毒有害物品、具腐蚀性物品)会冲出设备，造成事故。压力卸至微弱正压，保持原设备内的物料，根据物料性质合理地采取下一步处理措施。若压力降至负压，空气中的氧气进入，有可能与设备中的物料发生氧化反应，可能引起燃烧等事故。

B泄漏的控制为杜绝跑、冒、滴、漏，须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。防止误操作。08年4月16日，重庆市天原化工总厂氯气罐发生泄漏事故，造成9人死亡，15万群众被疏散3、自动控制与安全保护装置（1）自动控制自动控制系统按其功能分为以下四类：a、自动检测系统b、自动调节系统c、自动操纵系统d、自动讯号、联锁和保护系统（2）安全保护装置a信号报警装置在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时发出警告，以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警。b保险装置保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态。c安全联锁装置联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备，使之彼此发生联系，达到安全运行的目的。安全联锁装置是对操作顺序有特定安全要求、防止误操作的一种安全装置，有机械联锁和电气联锁。三、常见危险化学品火灾的扑救1、扑救压缩或液化气体火灾切忌盲目扑灭火势，保持稳定燃烧。先切断泄漏源再灭火2、扑救易燃液体火灾切断火热蔓延的途径。掌握着火液体的品名、比重、水溶性以及有无毒害腐蚀沸溢喷溅等危险性3、扑救爆炸物品火灾切忌用沙土盖压4、扑救遇湿易燃物品火灾禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂5、扑救毒害品腐蚀品火灾灭火人员必须穿着防护服，佩戴防护面具第五节危险化学品电气安全知识一、电能对人体危害及其预防措施（一）电能对人体的危害局部电伤：电灼伤、电标志、皮肤金属化、机械损伤、电光眼全身性电伤：遭电击后，心脏、肺和中枢神经系统受到破坏，甚至导致死亡。（二）常见触电事故及直接原因配电（高压）设备触电事故：没有切断电源就清扫绝缘子、检查隔离开关、检查油开关并加油、安装或拆除电气设备。工作前应停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。架空线路触电事故：导线折断碰到人体，人体意外接触到损伤绝缘导线；电缆触电事故：绝缘受损，带电拆装配电箱：进出线安装不规范闸刀开关：无护壳，带电修理、设备外壳无接地配电盘：安全距离不符合规范熔断器：带裸手更换、修理熔断器照明设备：移动设备：接线错误、接地（零）不良、起重机械：带电修理，吊车臂碰触架空线缆带电部分电动机、电气线管：未接地（零）或接地（零）不良（三）防止人身触电技术措施1、安全电压：42V、36V、24V、12V、6V。特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42V安全电压；有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12V安全电压；水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。2、绝缘绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件。电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。绝缘的电气指标主要是绝缘电阻。绝缘电阻用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000，并应符合专业标准的规定。3、屏护屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸。应与带电体保持足够的安全距离：遮栏与低压裸导体的距离不应小于0.8m；网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m，10kV设备不宜小于0.35m。屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地（或接零）。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌。遮栏出人口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。4、安全距离间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。带电体与地面之间、带电体与树木之间、带电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间均需保持一定的安全距离。安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。在低压操作中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.lm。在高压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离应满足表1－4所列各项最小距离的要求。在架空线路进行起重作业时，起重机具（包括被吊物）与线路导线之间的最小距离可参考表1－5所列数值。5、保护接地和保护接零a）IT系统（保护接地）IT系统就是保护接地系统。其构成如图1一7所示。图中，L1、L2、L3是相线，N是中性点，z是配电网对地绝缘阻抗，RP是人体电阻，RE是保护接地电阻，IE是接地电流。保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来；其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内。IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。中性点是指变压器低压侧的三相线圈构成星形联结，联结点称中性点，又因其点为零电位，也称零线端，一般的零线就从此点引出的。中性点接地后，所有该电网覆盖面的设备接地保护线可就近入地设置为地线，一旦出现漏电可通过大地传导回路到变压器中性点，以策安全保护接地适用于各种不接地配电网。在这类配电网中，凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。在380v不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻RE≤4。当配电变压器或发电机的容量不超过l00kv·A时，要求电阻RE≤10。在不接地的10kv配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10，并满足一定要求。b）TT系统TT系统如图1一8所示。图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫做中性线（也叫做工作零线）。TT系统的第一个字母T表示配电网直接接地，第二个字母T表示电气设备外壳接地。TT系统的接地凡也能大幅度降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。保护接地TN系统（保护接零）TN系统相当于传统的保护接零系统。典型的TN系统如图1－9所示。图中，PE是保护零线，Rs叫做重复接地。TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即与保护零线之间紧密连接。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。其第一位的安全作用是迅速切断电源。运行中的漏电保护装置应当定期检查和试验。保护器外壳各部及其上部件、连接端子应保持清洁、完好无损；胶木外壳不应变形、变色，不应有裂纹和烧伤痕迹；制造厂名称（或商标）、型号、额定电压、额定电流、额定动作电流等应标志清楚，并应与运行线路的条件和要求相符合。保护器外壳防护等级应与使用场所的环境条件相适应。接线端子不应松动，连接部位不得变色；接线端子不应有明显腐蚀；保护器工作时不应有杂音；漏电保护开关的操作手柄应灵活、可靠，使用过程中也应定期用试验按钮试验其可靠性。6、漏电保护（剩余电流保护）漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。电流型漏电保护装置以漏电电流或触电电流为动作信号。动作信号经处理后带动执行元件动作，促使线路迅速分断。电磁式电流型漏电保护的原理如图1-12所示。图中，OTA是零序电流互感器，FV是极化电磁铁线圈，SB是试验按钮，R为限流电阻。二、电气火灾的预防指由于电气原因引起的火灾爆炸事故（一）电气火灾和爆炸的原因可燃物：电气设备本身、周围存在的可燃物助燃物：空气点火源：短路、过载、接触不良导致高温、明火、电火花、电弧、照明灯具等（二）电气火灾的预防

1、预防（1）合理选用电气设备（2）保持防火间距（3）保持电器、线路正常运行2、电气火灾的扑救（1）灭火器材：不可用普通直流水枪和泡沫灭火器。应用二氧化碳、干粉灭火器（2）切断电源三、用电安全的基本要求寿命期内监控措施产生飞溅火花或外壳温度高的用电产品要密闭、隔离，远离可燃物品电气线路定期检查禁止用大地作为工作中性线保护接地要采用焊接、压接、螺栓连接插头与插座要正确接线检修时应及时断电露天或户外应采取标准的防雨、防雾、防尘措施第六节危险化学品储运及及废弃物处理安全知识一、储存的管理要求一、危险化学品储存的基本要求(1)储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。(2)危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。(4)储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。(5)储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。(6)危险化学品储存方式分为3种：隔离储存、隔开储存，分离储存。(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。(8)储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。２、储存场所的要求不得有地下室，耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距均应符合国家规定周围环境的居民电气安装：用电设施满足消防要求电气系统均应符合国家有关电气安全规定特别是易燃易爆场所储存易燃易爆危险品必须有避雷设施储存通风温度调节安装通风设备排风系统、导除静电设施通风管道用非燃烧材料④通风管道不宜穿过防火墙，若必须穿过时应当用非燃烧材料分隔⑤储存危险品的建筑采暖的热媒温度不应过高⑥管道和设备，必须采用非燃烧材料危险化学品分类储存的安全标准《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）等标准分别规定了危险化学品储存场所的要求、储量的限制以及不同类别危险化学品的储存要求。3、储存安排及储存量限制储存安排取决于危险品分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求遇火、遇湿、遇潮能引起燃烧爆炸的，不得在露天或潮湿积水的建筑物内日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险品应储存在一级建筑物内，包装采取避光措施。爆炸物品不得与其他类物品同储。压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储；氧