GB-T 7134-2008 浇铸型工业有机玻璃板材

浇铸型工业有机玻璃板材(ISO7823-1:2003,Plastics—Poly(methylmethacrylate)sheets—Types,dimensionsandcharacteristics—Part1:Cast中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I中，并在它们涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了本标准章条编号与ISO7823-1:2003的章条编号对照一览表，在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供 ——修改了厚度范围，由原来的1.0mm～45.0mm共22种厚度规格，修改为1.5mm～50.0mm Ⅱ——简支梁无缺口冲击强度指标，无色板由原来的优等品17、一等品17、合格品16,提高到——增加了420nm透光率，氙弧灯照射之前指标为≥90,氙弧灯照射10本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会(SAC/TC11下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有塑料吸水性的测定(ISO62:2008,IDT)-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法(ASTMD696: 塑料拉伸性能的测定第1部分总则(ISO527-1:1993,IDT)塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2:塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(ISO179-1:塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定(ASTMD1003:2007,MOD)2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样3398.2—2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度(IS塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定(cqv塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯(cqvISO4892-4:2塑料透明材料光透射总量的测定是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材，或者甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体的共PMMA平板flatPMMAshe板材的表面应平滑。板材中不应有大于3mm²的划痕、斑点或其板材中不应有大于3mm²的气泡、杂质、裂纹或其他对板材预期应用性能可能产生不利影响的板材缺陷的面积按表1的规定分类。每一缺陷应分别考虑。内部缺陷的面积小于1小于15.1.4.1板材不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm²的缺陷，此数目的构成应由有5.1.4.2板材表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于500mm。3表2板材的长度和宽度公差长度或宽度公差00005.3.2厚度公差应符合表3规定。厚度公差厚度公差士0.6士0.6注：板材幅面尺寸在(1700mm×1900mm)～(2000mm×3000mm)时，厚度公差允许增加寸大于2000mm×3000mm时，厚度公差允许增加30%。5.3.3其他板材尺寸的公差上述范围以外的板材尺寸和厚度的公差应由相关方商定。5.3.4测量条件尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T2918—1998规定的标准条件下进行。允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。5.4板材性能板材性能指标见表4。表4板材性能指标1234简支梁无缺口冲击强度/kJ/m²4表4(续)5维卡软化温度/℃678氙弧灯照射1000h之后除了维卡软化温度、热变形温度和加热时尺寸变化(收缩)试验外，试样应按照GB/T2918—1998在温度为23℃±2℃和相对湿度(50±5)%下进行调湿处理(48h)和试验。试样的制备应按ISO2818:1994规定的程序进行。当板材需要机加工至某试验方法要求的厚度缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或额定功率不小于40w、色温为6500K±650K的6.3颜色6.4.1长度与宽度应按5.3.4采用精度为1mm的量具进行测量。6.4.2板材的厚度应按5.3.4采用精度为0.1mm的量具进行测量。测量应在板材边缘不小于按GB/T9341—2008的规定进行测定，尽按GB/T1040.1—2006和GB/T1040.2—2006的规定进行测定，使用1B试样。拉伸速度为5mm/min±1mm/min,拉伸弹性模量的测定按GB/T1041—2008的规定进行，试验速度1mm/min±5按GB/T1634.2—2004规定的A法进行测定。样品测试前应放在80℃±2℃的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。试样厚度不应小于3mm。按ISO13468-1、ISO13468-2方法，对按GB/T16422.2—1999方法A进行氙灯暴露试验1按GB/T1033.1—2008规定的A法或C法进行测定。自然大气暴露试验按GB/T3681—2000进行测定，耐实验室光源暴露试验按GB/T16422.2—取样部位应距原板材边缘50mm以上，试样表面不应有气泡、裂纹、杂质等缺陷。试样长度6样边缘5mm范围内出现的银纹不计)。7.2采样单元以张计。进行物理力学性能试验时，每批板材中随机抽取1张板材进光率为出厂检验项目。维卡软化温度与应变率为型式检验项目，每30批抽检不符合本标准的规定要求，应从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格8.1标志8.2包装7(规范性附录)加热后尺寸变化(收缩)的测定A.1试样从样品板材上割3块边长100mm±2mm的方形试样，其位置间距沿样品的宽度大致相等。在温度70℃±2℃下干燥48h,然后在干燥器中冷却至室温(18℃~28℃;有争议时23℃士2℃)。对于在线质量控制试验，此干燥阶段可以省略，但有争议时则需要。标志4个边，测量每个长度，精确至0.02mm。A.2加热程序将试样水平放置在烘箱内架子上的平板上，烘箱温度保持160℃±2℃。采取合适的揩施，防止试样粘在平板上，如在平板上覆盖一层滑石粉。加热时间取决于板材的厚度，应按表A.1所示。表A.1加热时间时间/minA.3冷却程序在干燥器中将试样冷却至室温(18℃~28℃;有争议时23℃±2℃),再测量4个边，精确至A.4计算按初始值的百分数计算每个试样每边长度的变化。计算每个试样4个边的变化平均值和该批3个试样的变化平均值。A.5试验报告试验报告应包括以下内容：a)单个测定结果及其平均值，按A.4计算；b)报告试样外观存在的气泡裂缝和其他任何变化。8B.1表B.1给出了本标准章条编号与ISO7823-1:2003章条编号对照一览表表B.1本标准章条编号与ISO7823-ISO7823-1;2003章、条编号1122334455669表B.1(续)ISO7823-1:2003章、条编号7一8(资料性附录)本标准与ISO7823-1:2003技术上的差异及原因C.1本标准与ISO7823-1:2003技术上的差异及原因见表C.1。表C.1本标准与ISO7823-1:2003技术上的差异及原因原因1增加了板材的厚度规格，由1.5mm～25mm,随着工艺制品产业的迅猛发展以及规格，以满足市场箭要2提高了板材厚度公差要求，分别缩小了0.1mm～1.5mm公差的范围对板材的首要条件，可减少下游制造类能提高灯光色彩的均匀度，提升视觉效果①增加了色板的机械性能指标。色板的变率”③提高了冲击强度指标，无色板有“最小指标，为“≥15”②符合GB/T1