潜水泵及出口配套安装

潜水泵及出口配套安装水源泵就位前，必须对设备进行全面检查，性能及外形尺寸应符合设计要求或出厂使用说明书的要求。8.1水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。8.2安装前的检查与准备（1） 检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。（2） 检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。（3） 电源电压和频率是否符合使用条件。（4） 熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装潜水泵。（5） 检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。（6） 准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。8.3水泵基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100-150mm。基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加150-200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的3-4倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。8.4水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。安装入位后，应进行中心线校正、水平校正和标高校正，以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接。电动机连接，应根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接。8.5安装前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点。（1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。（2） 安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出。瞬时起动电机（不超过1秒钟），看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。（3） 在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。输水管采用尼龙井绳下管，输水管连接应符合相关要求。（4） 再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。（5） 最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。（6） 每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。（7） 仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。（8） 下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。8.6水泵安装完后，再进行进出口管路和附属配件的安装。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管。为保证水泵正常运作，吸水管路一定要设置支承。出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修。在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力。8.7电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。8.8试转向（1） 安装好的水泵机组必须进行二次起动、运转和停机试验，以确保安装质量。（2） 为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向为正确的旋转方向。（3） 也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。8.9出口配套安装（1） 本工程潜水泵出口配套包括渐扩管、止回阀、闸阀、伸缩节等设备。（2） 出口配套的连接管件一般为钢管及钢制弯头，多采用法兰或螺纹连接。各部件与管道连接，应保持同轴、平行、螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的