混凝土搅拌工艺参数技术交底

混凝土搅拌工艺参数技术交底1编制目的、编制依据及适用范围1.1目的明确混凝土搅拌前需做的准备工作及注意事项，明确投料顺序。使技术工人掌握控制混凝土拌合质量的要点。确保今后混凝土搅拌施工规范化、程序化。1.2编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20101.3编制范围本交底适用于新疆博州支线铁路项目部拌合站高性能混凝土的搅拌、检验。2施工准备搅拌站工作人员在接到混凝土土开盘令后，必须做好以下准备工作以后方可开盘：（1） 检查拌合设备是否运行良好，是否及备用电源连接且能切换及时。（2） 核实拌合站是否在有效标定期限内。计量器具是否准确。（3） 检查混凝土运输设备运行状况是否良好。（4） 是否有足够的拌合用水。（5） 根据混凝土的浇注方量确认已检原材料是否满足实际浇注需要。（6） 是否收到了试验室出具的当天施工配合比。并核实配合比的准确性。（7） 试验人员是否到达现场。3混凝土生产3.1拌和计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。工区工程部、安质部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌和站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土设计强度等级、浇筑地点、混凝土到达工地时间等。拌和站调度汇总后报拌和站站长。各施工工点技术员还应在浇注混凝土前两个小时通知通知拌和站调度。拌和站必须在约定的时间内保证混凝土供应。拌和站站长负责组织制定生产计划并由调度落实。拌和站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费站长、调度员承担相应责任。3.2拌合质量拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求，有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌和站操作员。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3mino拌制混凝土时，搅拌机操作员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。搅拌机操作员应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水1%，粗细骨料2%的规定。在每次开拌之始，试验员和搅拌机操作手应注意监视和检测前3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视及检测工作。试验员负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。搅拌质量控制措施4.1搅拌混凝土之前,严格测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、粉煤灰、外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。4.2混凝土搅拌前，应检查混凝土拌和站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。4.3在每次搅拌机拌和第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。4.4在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的前三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物符合要求，方可持续生产。4.5搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、流动度及含气量试验和温度检查，由拌和站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。4.6拌和站相关工作人员要主动配合试验员的工作。工序质量控制5.1原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。5.2原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。5.3原材料从材料堆放场地运输至搅拌机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。5.4混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌和站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。5.5拌和站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌和机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。5.6拌和出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌和站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。5.7混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后，视混凝土情况确定灌注速度。注意事项6.1数量不得大于搅拌机核定容量的80%。混凝土达到搅拌时间后应及时放入容料斗，对于达到搅拌时间而不能及时放入容料斗，且超过5分钟以上的混凝土应作为废料放出。6.2保证夏季混凝土的入模温度不超过30°C，混凝土拌合尽量选择在傍晚或夜间进行混凝土拌合。6.3为了保证砂石料不被污染，在使用过程中要随使用随覆盖。6.4配合比出现异常反映，必须及时向试验室人员反映。不可凭感觉调整配合比。调整配合比必须有试验室出具的正式配合比。7、生产质量控制7.1混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。7.2拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。7.3拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。7.4在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产7.5为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。⑶试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。⑷混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工配合比进行更改。7.6试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。包括坍落度、扩展度、含气量和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土含气量要符合要求，混凝土入模温度控制在5-30°C。如何正确调整混凝土的施工配合比调整混凝土施工配合比的正确及否，直接关系到混凝土的强度、工作性能是否满足施工要求，是保证工程质量重要的环节，所以必须认真、细致地做好这一工作。按规范要求，在砼施工时，根据现场的砂、石集料的实际含水量，将试验室配合比换算调整成施工配合比。8.1、没有雨水的情况下：碎石含水率一般不超过0.8%，可以不做考虑，砂含水率每次施工前经过含水率试验确定。但如果仅仅只限制于此，而不考虑其它多变因素，一味墨守成规，反而不利于满足砼性能、质量的要求，也不符合配合比设计的宗旨。众所周知，当原材料发生变化时，正确的做法是应重新取样，另做配合比。但在实际当中，往往原材料的产地、厂家、规格、种类虽没有改变，而其粒径、级配、密度等会发生一定的波动。我国的砂、石料大多是小规模料场生产，常常波动多变。若每次都重新做配合比试验固然正确，但需要大量的时间，带有一定的滞后性。每做一次配合比试验得先做原材料试验，配比报告出来后还需经监理试验室验证，取样、运输也都需要时间，快则十天半月，慢则两三个月。可能没等配比确定，原材料乂发生变化了，那这个配比还能用吗？是否还需要重新取样再做呢？再说工期也不允许我们这样做。显然，实际当中不可能对每一次小范围的波动都重新做配合比。但我们也不能无视这种问题的存在，对每次、每种变动因素，应及时做出对策，在一定程度上正确调整出相应的施工配合比。这样才能更有利于施工，有效地保证工程质量。我认为正确调整施工配合比，除规范规定按含水量调整外，还应抓住以下几个方面要点：8.1.1、高浇筑环境气温在低温条件下施工，水份蒸发、散失不大，可以不予以考虑。但在高温条件下，如炎热夏季，高温干燥棚内施工等，水份会大量蒸发、散失。这时，就应适当增加拌合用水量，以弥补这一部分损失，保证砼的正常用水量。2、模板及相连结构的吸水作用在使用非钢模板，特别是就地利用的墙体，地面来代替模板时，会从新浇筑砼中吸收大量的水份，还有相连结构的吸水作用，会引起新浇筑砼的接触面局部缺水，强度降低，严重的还可能会造成质量事故隐患。因此，除提前浇水措施外，还应在这些部位适当增加用水量。实际上在每次浇筑前底层先铺一层同比例砂浆，可以消除因振捣作用导致石子下沉，浆体上浮，造成底层缺浆现象，保证结构的整体性，还能有效防止施工缝的质量通病。此外，还应注意远距离运输，运输工具可能存在的损耗问题。8.1.3、砂中的含石量一般做配合比试验时，大都把砂中4.75mm以上颗粒筛除，再进行试配，其所出的配合比报告中的砂的用量当然就是不含这些颗粒砂的用量了。但在实际中，有些砂确实存在着这一部分的含量。如果不考虑这个含量，按原配合比照猫画虎执行，就等于是减少了砂用量，而增加了碎石用量，违背了原配合比。这会导致砼空隙率增大，和易性降低，结构整体强度下降。如果用人工过筛工作量之大不切合实际，我们应根据砂中实测（如配比报告是筛除4.75mm以上颗粒，则相应按4.75mm）以上颗粒含量，进行换算，把砂用量相应调大，碎石用量相应调低，才能满足原配比要求。8.1.4、碎石级配的变动现在工程大都采用连续级配，用几种不同粒径碎石按比例掺配，试验配合比会注明碎石的掺配比例。但实际中碎石级配会经常波动，不视这一多变性，只坚持按原掺配比例执行，可能有时会不符合连续级配要求，出现级配不合理现象，直接影响到混凝土质量。如果能按实际筛分结果，根据级配变化情况，选出相应的最佳掺配比例，进行施工，反而对工程质量更有利，同时也符合砼配合比设计的目的。8.1.5、集料密度的变化集料密度如果发生较大变化时，会引起超方或亏方现象。但不论出现那一种都不是好现象。亏方会造成经济损失，加大工程成本，超方等于实际水泥用量比原配比用量减少了，会使砼强度降低，配合比设计规程规定当砼表观密度实测值及设计值偏差超过2%时应进行调整。我们要注意掌握集料密度变化。当发生较大变动时，根据实测数据，及时予以一定幅度的调整，合理的执行试验配合比。我们要本着对工程认真负责的态度，熟悉每一个试验配合比的设计意图，严密监控，掌握各种变化因素，在不违背原配合比意图的条件下，及时、准确地做出相应的对策，才能更有利于正常施工要求，保证工程质量，符合配合比的满足强度、工作性、耐久性、经济性宗旨。混凝土运输质量控制9.1混凝土