干熄焦锅炉操作作业规程样本

干熄焦锅炉操作作业规程

干熄焦锅炉操作规程

审核人：严卫华

编制人：朱启才

武汉焦耐工程技术有限公司

2009年6月

目录

第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范5

5

2.连续排污膨胀器技术规范及结构概述6

3.定期排污膨胀器技术规范及结构7

4.强制循环水泵技术规范及结构7

5.除盐水箱技术规范及结构8

6.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构8

7.除氧给水泵技术规范及结构9

8.锅炉给水泵技术规范及结构9

9.试压泵技术规范及结构9

10.磷酸三纳加药装置技术规范及结构10

11.二甲基酮后加药装置技术规范及结构

10

12..其它设备技术规范11

第二章干熄焦锅炉系统工艺流程13

1.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统13

2.除氧给水系统13

3.烘炉加热蒸汽系统13

4.除氧加热蒸汽系统14

5.二甲基酮两加药系统14

6.磷酸三钠加药系统

14

7.锅炉主给水系统14

8.主蒸汽系统15

9.减温水系统15

16

11.定期排污系统16

16

13.疏放水、放气系统16

14二次蒸汽系统16

15循环冷却水系统16

16取样系统17

17除氧器水位调节系统17

18干熄焦锅炉调压放散系统17

19试压水系统

17

20压缩空气系统18

21仪表用氮气系统18

22氮气系统18

第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护20

20

20

21

22

24

6.干熄焦锅炉的维护25

第四章辅助设备的启动、运行及维护26

1.除盐水箱26

2.除氧给水泵26

3.低压旋膜式全补给水除氧器27

4.锅炉给水泵28

5.试压泵30

31

7.磷酸三纳加药装置32

8.二甲基酮胎加药装置33

9.连续排污膨胀器35

10.定期排污膨胀器35

11.除盐水加压泵36

第五章事故与处理38

1.故障停机38

38

第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范

1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述

名称单位数值

干熄焦处理能力t/h190

正常m3/h（标循环风量

循环风量

最大况）

入口烟温℃850〜950（按880计算）

正常蒸发量

蒸发量t/h

最大

蒸汽量范围（保证出口蒸汽

%60〜100

压力及温度条件下）

额定蒸汽压力MPa4.14

额定蒸汽温度℃450±10

锅炉给水温度℃104

锅炉循环气体侧阻力Pa〜770

出口循环惰性气体温度℃160~180

锅炉炉型强制循环+自然循环

锅炉外表面温度℃W60

锅炉热效率>80%

锅炉漏风系数0%

锅炉总排污率W2%

干熄焦锅炉结构概述

干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上，

其整体可以自由向下膨胀。

干熄焦锅炉结构主要特点：

1）干熄焦锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计

时要保证设备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率

基本趋于零，密封设计的关键：

a）内外护板密封设计及制造。

b）锅炉穿墙管处设置多道柔性密封，考虑保温及管道的膨

胀，由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封盒。

C）锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部再增加密封

箱。

2）在烟气进口部位、由二级过热器及膜式壁所包围的区域内的膜

式壁顶部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以防

磨。

考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率,防磨半圆管盖与膜式壁

采用螺栓连接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管,

同时考虑管间的自由膨胀。对二次过热器上面三排管子进行

特殊喷涂，其特点为结合率高、孔隙率低。

3）省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀。

省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧

效果和控制省煤器内介质流速有关。

省煤器外壁腐蚀主要是烟气中C02和等与管壁水汽形成

的露点腐蚀，它取决于烟气成分和锅炉负荷变化。

干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀银磷的工艺，可以有效

地防止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命。

2.连续排污膨胀器技术规范及结构概述

2.1连续排污膨胀器技术规范

工作压力:

设计压力:

工作温度:℃

设计温度：165℃

介质名称：水、水蒸汽

容积：

外形尺寸(直径X高)：4)1016X2508

结构：

设备为整体结构的圆柱形压力容器。

3.定期排污膨胀器技术规范及结构：

3.1定期排污膨胀器技术规范

工作压力：

设计压力：

工作温度：℃

设计温度：165℃

介质名称：水、水蒸汽

容积：3

外形尺寸(直径X高)：4)1220X3116

3.2结构：

设备为整体结构的圆柱形压力容器。

4.强制循环水泵技术规范及结构：

4.1强制循环水泵技术规范

额定流量：610t/ho

额定转速：〜1470r/mino

泵进口工作压力：〜MPa(G)o

扬程：(G)o

输送介质：干熄焦锅炉炉水(PH=9〜12)。

输送介质温度：〜265℃。

附带电动机：

电动机功率：HOkWo

电压：三相交流,380V,50Hz。

结构：

卧式离心泵，单吸，单吐。

传动方式：联轴器直联。

泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。

5.除盐水箱技术规范及结构：

除盐水箱容积：500m3

除盐水箱外径：09512

5.2结构：

圆柱形常压容器

6.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构:

额定处理能力：U5t/h

工作压力：

工作温度：104℃

水箱容积：35m3

结构：

圆柱形组合压力容器

7除氧给水泵技术规范及结构

流量：Q=115m3/h

扬程：H=（表）

电机功率：75kW

结构：

卧式离心泵，单吸，单吐。

传动方式：联轴器直联。

泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。

8锅炉给水泵技术规范及结构

锅炉给水泵技术规范

流量：Q=125m3/h

扬程：H=（表）

电机功率：400kW

结构：

卧式离心泵，单吸，单吐。

传动方式：联轴器直联。

泵进水、出水方向：径向上进水，径向上出水。

9试压泵技术规范及结构

流量：250L/h

总扬程：lOMPa（表）

电机功率：4kW

结构：

卧式柱塞泵，单吸，单吐。

泵进水、出水方向：径向下进水，径向上出水。

10磷酸三钠加药装置技术规范及结构

计量泵流量：30L/h

计量泵总扬程：10MPa（表）

计量泵电机功率：

计量泵数量：2台

溶液箱容积：

溶液箱数量：1个

搅拌器数量：1个

搅拌器电机功率：

结构：

全自动组合式结构。

11二甲基酮强加药装置技术规范及结构

二甲基酮后加药装置技术规范

计量泵流量：30L/h

计量泵扬程：（表）

计量泵电机功率：

计量泵数量：2台

溶液箱容积：

溶液箱数量：1个

搅拌器数量：1个

搅拌器电机功率：

*

全自动组合式结构。

12除盐水加压泵技术规范及结构

流量：Q=12m3/h

扬程：H=（表）

电机功率：4kW

结构：

卧式离心泵，单吸，单吐。

传动方式：联轴器直联。

泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。

13.其它设备技术规范

全自动组合式结构，对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水及

凝结水进行在线检测。

起重量：2t

起升高度：4m

起重量：3t

起升高度：9m

起重量：2t

起升高度：30m

速度：

电量：

第二章干熄焦锅炉系统工艺流程

1.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统：

*

从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱。

*

从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱。

*

全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压

泵，供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱。其介质

为除盐水箱内的除盐水或汽机凝结水。

2.除氧给水系统：

除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管

换热器冷水进口。在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量

调节阀，根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除

氧给水量，除氧给水在热管换热器内换热，温度升至约60〜70℃

后，经外部热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给

水。

3.烘炉加热蒸汽系统：

在干熄焦系统开工时，接自外部热力管廊的压力为〜，温

度〜200c的加热蒸汽，经锅炉加热烘炉蒸汽接口引入锅炉汽

包，加热炉水，炉水在锅炉内部水系统中循环，加热流经干熄

焦锅炉的循环气体，被加热的循环气体在干熄焦系统内循环，

缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。本

系统在干熄焦锅炉正常投产后，停止使用。

4.除氧加热蒸汽系统：

,送入除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加

热进入热除氧器的除氧给水。并设有调节阀，根据除氧器工作

压力，自动调节进入除氧器的加热蒸汽量，。

5.二甲基酮强加药系统：

为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮后和给水

的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮

眄加药装置将配比好的二甲基酮后溶液送入除氧给水泵后的

除氧给水母管。

6.磷酸三钠加药系统：

为了防止锅炉内结垢，磷酸盐加药装置将配比好的磷酸三

钠溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定

浓度的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。

7.锅炉主给水系统：

除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干

熄焦锅炉。锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅

炉蒸发量、锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量。

锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，

给水温度升至约229℃,然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为

饱和。

锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线

为：炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽

化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送

入锅筒。另一路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水进入强

制循环水泵，由强制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，

汽水混合物进入锅筒。

8.主蒸汽系统：

干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生

饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一级过热

器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362℃,再送入

喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约320℃,然后进入二级

过热器，经与高温循环气体换热升温，引出二级过热器，并保

持过热蒸汽温度为450C,,再经主蒸汽压力调节阀调节后，，通

过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电。

9.减温水系统：

一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，

减温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，

调节进入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热

蒸汽的温度为450℃o

10.连续排污系统：

在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度

逐渐升高，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的炉水连

续排至连续排污扩容器的方式，来维持炉水的正常含盐量，排

污量一般为锅炉额定蒸发量的2%。

是补充锅炉连续排污系统的不足，定期从汽包及下集箱的

底部将锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物排至定期排污扩容

器，以改善锅水的品质。

*

紧急放水系统，保证了在锅炉超高水位状态下，能够开启

紧急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉一部分，

保障锅炉安全稳定运行。

、放气系统：

用于干熄焦锅炉本体系统及工艺管路系统的启动状态及正

常运行状态的疏放水及放气，保障干熄焦锅炉系统安全经济运

行。

锅炉的连续排污水在锅炉连续排污扩容器内扩容分离，分离

出的二次蒸汽经外部热力管廊送至除氧给水泵站内的除氧器，

用以加热除氧器内给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。

接自给排水专业的33℃循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统

强制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置后，温度升高至约39℃,

然后由给排水专业接至冷却塔进行冷却处理后循环使用。

包括给水取样、炉水取样、凝结水、饱和蒸汽取样和过热

蒸汽取样，分别引至除氧给水泵站内的全自动集中取样装置内

分析化验，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。

*

除氧器排水管设有自动调节阀，当除氧器水箱液位高出极

高液位时，自动开启调节阀，将除氧器水箱多余水排至除盐水

箱，当除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭调节阀，保证除

氧器水箱液位值在正常范围内波动。

在干熄焦锅炉启动时将产生的蒸汽放散至大气和在干熄焦

锅炉正常运行时调节外供主蒸汽的压力，保证干熄焦锅炉能够

正常生产。

干熄焦锅炉放散系统设有自动调节阀，并联电动阀，当干

熄焦锅炉启动时，关闭自动调节阀，开启电动阀，将锅炉产生

的蒸汽放散至大气；当干熄焦锅炉正常运行时关闭电动阀，调

节阀根据主蒸汽压力调节阀后压力，自动调节主蒸汽放散量。

*

除氧给水泵站内除盐水通过加压泵加压，经外部热力管廊

送至干熄焦锅炉，供锅炉在开工投产运行前和锅炉检修后投产

前的压力试验之用。

接自外部热力管廊的压缩空气供至干熄焦锅炉平台，供吹扫

之用。

接自外部热力管廊的仪表用氮气供至干熄焦锅炉系统，用做

自动调节阀的动力源。

接自外部热力管廊的氮气供至干熄焦锅炉系统，供干熄焦

锅炉充氮保护用。

第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护

1.1锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件

的结构、性能和特点。

1.2严格水、蒸汽品质管理工作，定期进行锅炉给水、锅炉炉水、锅炉

饱和蒸汽及主蒸汽的品质分析。

1.3在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象。

1.4锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。

检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中,

进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护。

启动和验收运行按《电力建设施工验收技术规范》以及《火力发电厂基

本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定执行。

启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物。

工作人员各就各位，岗位责任明确。

各门孔都已关闭、密封。

除氧给水泵、锅炉给水泵、强制循环水泵、循环风机等设备无异常情况。

控制装置的气源、电源处于等用状态。

除盐水供应系统运行良好。

确认阀门的开启状态。

关闭

锅炉给水调节阀及其前后阀门;

锅筒排污阀、放水阀；

主蒸汽阀及其疏水、旁路阀。

开启

锅筒及蒸汽连通管的空气阀；

水位表的汽水连通阀；

过热器的排水阀及排空阀；

与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水调节阀

及其前后阀门

3.干熄焦锅炉的启动：

开启锅炉给水调节阀的旁通阀，调节锅炉给水调节阀前的电动截止阀的

开度，使锅筒水位缓慢上升，当锅筒水位达到最低水位时停止供水，进

水时间约1~。

，控制锅炉水温升不超过每小时30℃。

,应随时注意利用放水来维持正常水位。

应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其工作正常。

关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以

排除。

要对汽包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位水位线

处），排污后要检查各排污阀是否关严、有无泄漏现象，并用手触摸感

觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。

〜，要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动,

并进行一次热拧紧（不准强力拧紧，扳手柄上严禁加长套筒），同时对

锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始作情况记录。

,锅炉在正常水位时可连续排污（此时水位由现场监视），当水位下降时,

汽包应及时补水。

,通常比额定负荷低50〜100℃。

,调整安全阀。

,进行一次动作试验。检查安全阀开启压力是否正确、排汽能力是否够。

安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。安全阀校

验后，应及时办理签证。

*

主蒸汽管道暖管：

在打开主蒸汽阀前，先进行主蒸汽管道排污、清理工作。

,暖管中利用过热器排水阀调节过热器的蒸汽流量，防止过热器出口蒸

汽超温。

暖管要领

1、全开主蒸汽阀前的排水阀，打开主蒸汽阀的旁通阀。

2、缓慢打开主蒸汽阀，全开时，关闭旁通阀、排水阀、放空阀。

保持送汽稳定及蒸汽温度稳定，达到汽轮机要求后向汽轮机送汽。在开

始向汽轮机送汽时，打开锅炉给水调节阀，锅炉给水由手动切换为

自动。

主蒸汽温度由减温器调节，使用时应严格按说明书操作。

炉水处理

给水要求：

给水水质：除盐水，具体要求如下：

PH（25℃时）：〜；

硬度：~Ommol/L［基本单元M（l/2Ca"l/2Mg2+）］；

油：W;

溶解氧：<15ug/L;

全铁：W20ug/L;

全铜:<5ug/L;

钠:^lOug/L;

硅：^20ug/L;（以Si02计）

电导率（25℃时）：Wus/cm;

O

a.排污目的是使炉水含盐量W100mg/L、磷酸根保持在5~15mg/L。

,除去锅炉给水含氧量。

>一般为：

排污率=A/BX100%

A——锅炉给水成分指标

B——炉水水质成分控制值

要求总排污率<2%

,时间应可能短。

，并密切注意水位变化，每次排污以降低汽包内水位25~50mm为准。

,再微开第一个阀门暖管后，接着再开大，控制排污量，关闭时先关第

一个阀门，后关第二个阀门。

.干熄焦锅炉一般一年一次大修，维修时间25天。维修人员应轻装

进入锅炉，特别是汽包，严防携带随身物品（钥匙等）落入下降管或划伤受

热面管子。

停炉前对锅炉系统做好全面检查工作，了解设备损伤情况，拟订检修项

目。

降低负荷，逐步减少进炉烟气量，按规定的要求降低炉温，直至蒸汽汽

量指示近于0,将主蒸汽切断阀缓缓关闭。

烟气温度从850℃降到600℃,降温速度不超过70℃/时，从600℃降到

300℃时间不少于3小时，降温速度不超过100C/时，从300℃降到

室温不少于5小时。

，时间不少于5小时，，不少于1小时，，，压力再降到0,应在1小时以上。

锅炉降压期间应关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排

污，自动上水切换为手动控制。停炉后6小时以内，不允许打开炉

门和人孔门。

为避开锅炉急剧冷却，应使锅炉处于密闭状态，不允许进入冷风，不允

许上水、放水。一般6小时后可以打开烟道门、放灰门进行自然通

风冷却，并上水、放水一次。8小时后再上水、放水一次，以后2小

时上水、放水一次，以便锅炉各部分均匀冷却。20小时左右汽包温

度降到70~80℃,将锅炉水全部放出。

6.干熄焦锅炉的维护:

6.1湿法保养法一一碱液保养法

6.1.1碱液保养法一般为短时间保养（5天内）。

6.1.2将锅炉内外污垢全部清除后，进行严密隔离，即将所有阀门紧闭。

6.1.3加保护溶液至低水位，保护液主要成份为

NaOH：lOOmg/升P205：100mg/升Na2sO,：250mg/升

6.1.4加入保护溶液后，〜，保持2〜3h,压力降低后，保护液灌满整个

锅炉，〜，并使此压力在整个保养期保持。

6.1.5必须同期检查保护液的浓度，当磷酸钠的浓度降低时就应加以补

充。

6.1.6同时必须保证锅炉的外部和外衬等没有潮湿现象，因此要周期地

进行干燥工作，所有风门、人孔等在保养期内尽可能关闭。

一—长时间停炉的保养方法

O

,清除内部污垢。

，〜，防止空气进入，氮气纯度一般＞99%。

，%左右合格。

,防止烟道及受热面腐蚀。

,定期取样分析，及时补充。

第四章辅助设备的启动、运行及维护

1.除盐水箱

*

1.1.1确认除盐水箱及除盐水系统管路检修工作全部结束。

1.1.2检查除盐水箱附近现场已清扫干净。

1.1.3除盐水箱内外已擦试干净，并经验收合格。

1.1.4检查液位计及仪表信号应完好。

启动

打开除盐水箱进水阀门，当除盐水箱液位达到正常值时，关闭进水阀门。

、法兰等应严密无渗漏。

除盐水箱运行维护：

,水箱液位应保持在正常液位。

干熄焦锅炉停机后，应特别注意除盐水箱液位的变化，防止水箱水满外

溢。

2.除氧给水泵

2.1除氧给水泵启动前的检查：

2.1.1确认除氧给水泵及除氧给水系统管路检修工作全部结束。

2.1.2将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物。

2.1.3检查除氧给水系统各表计是否齐全。

2.1.4检查除氧给水系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态。

2.1.5联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好

后送电。

2.2启动：

,除盐水箱液位正常。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小

阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀门和开小再循环

管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况。

,同时注意填料腔处的温升。

2.3停机：

,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的阀门。

除氧给水泵正常运行维护：

,使之保持正常。

,油质应良好。

,不得有异音。

3.低压旋膜式全补给水除氧器

*

3.1.1确认除氧器及除氧系统管路检修工作全部结束。

O

,并经验收合格。

启动：

,要保证除氧水箱内保持正常水位。

，调整除氧器排汽阀，加热水到104℃。

,如二者不一致应尽快调整。

,将除氧水箱内的水全部放净。

,除氧水箱液位应保持在正常液位。

4.锅炉给水泵

,确认电动机绝缘情况良好后送电。

*

,除氧器运行正常，除氧水箱液位正常。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,目测水流观察器内水流应正常。

,当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小

阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀门和开小再循环

管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况。

,同时注意填料腔处的温升。

,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的阀门。

o

锅炉给水泵正常运行维护：

,使之保持正常。

,油质应良好。

,不得有异音。

5.试压泵

5.1试压泵启动前的检查：

5.1.1确认试压泵及试压水系统管路检修工作全部结束。

5.1.2将设备周围打扫干净。

5.1.3检查试压泵给水系统各表计是否齐全。

5.1.4检查试压泵给水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。

5.1.5联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好

后送电。

5.2启动：

O

启动电机，使泵在空载下投入运行.

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存，然后打开出水管路阀

门。

,使之达到设计工况。

o当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高

时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表

面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行。

5.3停机:

试压泵运行维护：

，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后,

再投入运行。

6.强制循环水泵

*

6.1.1确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束。

6.1.2将设备周围打扫干净。

6.1.3检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全。

6.1.4检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。

6.1.5检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。

6.1.6联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好

后送电。

6.2启动：

,汽包液位正常。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,目测水流观察器内水流应正常。

,当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，直到满足泵的设计工况。

,同时注意填料腔处的温升。

6.3停机：

,并逐渐关闭出水管路上的阀门。

强制循环水泵正常运行维护：

,使之保持正常。

,油质应良好。

,不得有异音。

7.磷酸三钠加药装置

,确认电动机绝缘情况良好后送电。

*

,加水至正常水位，关闭溶液箱进水阀门。

,关闭搅拌机，启动磷酸三钠加药泵电机，使泵在空载下投入运行。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,使之达到设计工况。

o当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高

时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表

面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行。

,应使溶液箱液位保持在正常范围内。

，不得有异常噪声，否则应启动备用磷酸三钠加药泵，停车检查异常噪

声的原因，并消除产生噪声的根源。

8.二甲基酮后加药装置

•

O

O

O

,确认电动机绝缘情况良好后送电。

*

,加水至正常水位，关闭溶液箱进水阀门。

,关闭搅拌机，启动二甲基酮两加药泵电机，使泵在空载下投入运行。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,使之达到设计工况。

o当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高

时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表

面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行。

,应使溶液箱液位保持在正常范围内。

,不得有异常噪声，否则应启动备用二甲基酮胎加药泵，停车检查异常

噪声的原因，并消除产生噪声的根源。

9.连续排污膨胀器

,打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。

关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。

关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀O

连续排污膨胀器正常运行维护：

,应使其液位保持在正常范围内。

10.定期排污膨胀器

,打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门。

*

关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。

关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门。

定期排污膨胀器正常运行维护：

,应使其液位保持在正常范围内。

11.除盐水加压泵

11.1除盐水加压泵启动前的检查：

11.1.1确认除盐水加压泵及除盐水冷却系统管路检修工作全部结束。

11.1.2将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物。

11.1.3检查除盐水冷却系统各表计是否齐全。

11.1.4检查除盐水冷却系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态。

11.1.5联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好

后送电。

11.2启动：

,除盐水箱液位正常。

,要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

,当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小

阀门，直到满足泵的设计工况。

,同时注意填料腔处的温升。

11.3停机：

，并逐渐关闭出水管路的阀门。

O

除盐水加压泵正常运行维护：

,使之保持正常。

,油质应良好。

,不得有异音。

第五章事故处理

1.故障停机：

锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉。

锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

水位计或安全阀全部失效。

设置在汽空间的压力表全部失效。

锅炉元件损坏且危及运行人员安全

熄焦室等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。

干熄系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以

免出现新的事故。

快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，

要注意调整给水以维持正常水位。

紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。

2.事故处理：

干熄焦锅炉发生事故的原因可能是多方面的：如运行人员工作不认

真、检查维护不周；对设备不熟悉，以致操作失误；事故发生时判断不

准或处理失当；设计、制造、安装、检修质量不好；或由于干熄槽事故

引起的；也有人为破坏引起的等等。

一般来说，常见的事故有以下几种：

1）、锅炉缺水事故

其现象为锅炉水位低于最低水位，或已看不到水位，这时水位警报

器会发出低水位信号。如处理失当，在锅炉因缺水而温度迅速上升的情

况下，大量进水，就会大量蒸发，汽压猛增，有可能导致锅炉爆炸的严

重后果。

锅炉缺水时，如水位计尚能看到水位，或虽以看不到水位，而经关

闭水汽连通管阀门后，仍有水位出现，属于不严重缺水。如关闭水汽连

通管阀门后，仍不能见到水位出现，经冲洗水位计也不能见到水，则属

严重缺水。缺水时除上述现象外，还可能看到水位计内充满白色的蒸汽,

过热蒸汽温度上升，蒸汽流量可能大于给水流量。

处理缺水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判

明其指示的正确性，来判断缺水的程度。如属严重缺水，则应立即请示

紧急停炉。如属不严重缺水，且锅炉给水系统内管配件和设备无严重损

坏时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，待水位恢复正常

后，在适当调节给水阀使之保持水位正常。

发生缺水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设

备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持

给水设备处于良好的工作状态，

2）、锅炉满水事故

是指锅水水位高出规定的锅炉最高水位。

发生满水事故时，如水位计上端尚能看到水位，或虽以看不到水

位，而经过冲洗水位计，关闭水连通管，打开放水阀门后仍能看到水位

下降的，属于不严重满水；如打开放水阀门后，仍不能看到水位，就属

于严重满水。

严重满水时，蒸汽管道会出现水击声，同时法兰处向外冒白汽，从而会

严重应行用汽设备的安全。

处理满水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判

明其指示的正确性，来判断满水的程度。将给水自动调节切换为手动操

作，减少或停止上水。如属严重满水，则应立即请示紧急停炉，通知热

用户降低负荷并加强疏水，停止锅炉给水，减少热源，加强过热器疏水

和锅炉放水，并严密监视工况的变化。如属不严重满水，应加强设备和

管道的疏水，开启锅炉放水阀门放水，待水位恢复正常后，在适当调节

给水阀使之保持水位正常。

发生满水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设

备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持

给水设备处于良好的工作状态，

3）、锅水膨胀事故

又称汽水共腾。其现象是锅筒水位计水位剧烈波动，往往水位看不

清并冒汽泡，饱和蒸汽的水份及盐分增加，过热蒸汽温度下降。

处理方法是增大连续排污量，通知热用户降低负荷，加强疏水，停

止向锅炉内加药，并取水样化验。同时加强换水，迅速改善锅水的质量。

待锅水膨胀现象消失，锅水品质合格后，再恢复正常的运行。

其发生原因，主要是锅水含盐量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽

逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走。

造成锅水含盐量大的主要原因有：未按规定进行必要的排污、锅筒

内部装置失效所致、给水水质不良、加药量过多所致，或由于负荷变化

过急所引起的。

防止锅水膨胀事故的主要措施，在于有效控制锅水的含盐量、给水

的质量、锅水的加药量。因此，应严格锅水化验制度，加强给水的处理,

并适当调整排污量。同时，要求负荷不要变化过急、检修时要彻底清除

锅内油渍，保持锅内的清洁。

4）、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故

一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水

位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计

的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水位计玻璃板（管）爆

裂。

（1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种：

a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求，制造质量差，有缺陷。

b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂。

c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热。

（2）处理方法：

当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门关闭，重新更换

玻璃板（管），经充分预热后再投入运行。在更换过程中要求监视另一套

水位计。

当锅筒上的所有水位计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉,

待迅速更换水位计玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

5）、汽压过高事故

所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值。

发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、

或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。

处理的方法是减小或停供热源，以手动装置开启安全阀门，降

低锅内压力，并核对压力指示表，加强锅内进水的同时加强排污。

必要时，还应采取紧急停炉的措施。

6）、省煤器管爆管事故

其现象是进入锅炉的给水明显减少，水位连续下降。锅炉下部烟气

出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。

（1）其损坏的原因：

a、制造有缺陷及检查时漏过。

b、给水含氧量过高对省煤器管内壁造成严重腐蚀。

c、给水温度偏低，造成管外壁腐蚀严重。

d、给水压力周期性变化，造成省煤器内管冲击，影响了省煤器使

用寿命。

（2）处理方法：

a、必须紧急停炉

b、检查漏点，并采取相应的检修措施。

7)、蒸发器管爆管事故

蒸发器管爆管其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量有增

加，炉内负压有所降低。当蒸发器管严重破裂时，将有显著的爆破声和

喷汽声，炉内成正压并喷出烟气和蒸汽，水位、烟温、汽压下降，给水

流量显著大于蒸汽流量等。

轻微爆管时，如故障不会迅速扩大时，可在短时间内降低负荷运行,

待负荷和热源停止后再停炉检修。

严重爆管时，一般是不能维持正常的汽压和水位，此时必须紧急停

炉。停炉时还应维持一段时间的给水，当水位确不能维持时，才应关闭

给水阀门。

(1)产生锅炉爆管的原因主要有：

a、给水质量不佳、引起受热面管内结垢，致使其局部过热或腐蚀;

b、烟尘等将管壁磨穿；

c、水温汽温变化过速，以致管壁温度不均而产生过大的应力；

d、烟尘或烟气将管壁腐蚀；

e、起动升温或停炉降温时个别部分受热不均而产生内应力；

f、由于设计、制造或运行检修上的不合理，或者由于通路

的被堵塞致使锅水循环破坏，而导致蒸发器管被烧坏；

g、安装质量不好或制造上、焊接上有缺陷；等。

(2)针对上述原因，为预防蒸发器管爆破事故的发生，应做好水

处理工作，按规定加药和排污,加强停炉期间锅炉的保养工作,

加强巡视检查，发现问题或隐患应及时处理消除。按规定做好

锅炉起动和停炉工作；加强检修管理和检修验收工作等。

8）、过热器爆管事故

过热器管爆破时有喷出蒸汽的声音，此时给水量明显大于蒸汽流量,

炉内负压降低或变成正压，严重时会有烟气喷出，过热蒸汽压力和排烟

温度下降。与锅炉管爆破不同之处是：一是