道路、环保砖施工方案及技术措施

道路、环保破施工方案及技术措施

道路及环保砖工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的

好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、

加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

一、施工淮备

（-）材料准备

铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应

根据铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节

问题及硬化与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种硬化材料的数

量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（二）地形复核

对照需修复硬化部位进行场地地形复核。自然地坪标高排标高不

正确的需保证正确的排水坡度。

二、场地平整与找坡

拆除工程基本完成后，对拆除出的新地面进行整理。要整平地面,

使地面平整度变化限制在3cm内。根据现场情况对场地进行找

坡，保证场地内各处地面都基本达到合理的排水坡度。

三、地面施工

（一）基层施工

本标段基层结构为原有碎垫层，要确保原有硅垫层平整、坚实，

如发现有空洞现象，应破除垫层表皮，将下沉部分用C15杜填

平。

（二）面层铺装

1.根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块

料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸

凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号,

以便对号入座。

2.面层铺装板的规格应符合设计要求。

3.水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

4.采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%o各

种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

（二）作业条件

根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块

路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品

种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺,

并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

（三）操作工艺

L铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先

湿润后晾干。②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后,

再拉线进行铺贴。③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一

道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。④

砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于3MM,当虚缝铺贴时一般为5〜

10mm。应按设计要求进行。

2.施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好

各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。⑥面层铺贴贴24

小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的

深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水

泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

（四）质量标准

1.各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2.各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3.变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等

应符合要求。

4.不同类型面层的结合以及图案应正确。

5.各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于15MM0

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为

合格。

6.块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

7.水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与

基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

8.面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

9.面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应

大于有关规定。

10.各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层

厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的

直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏

差，不应大于规范规定。

（五）石才铺装

1.工艺流程：基层清理一弹线一试排一试拚一扫浆铺水泥砂浆

结合层一铺板一灌缝一擦缝一养护。

2.根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂

浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净

的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3.试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与

墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有

拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，

以便于切割。

.砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于

4M15o

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺

砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合

层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5.铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和

大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已

编号的板材对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂

浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层

水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一

条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6.灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦

缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1〜2小时后，用棉

纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干

净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。

7.材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外

观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建

筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

（六）成品保护

地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一

层18mm厚的多层板进行保护。

鄂尔多斯市中心医院（康巴什部）硬化工程

维修方案具体做法

鄂尔多斯市中心医院康巴什部有部分环保砖及路面下沉需修复，

具体工程做法如下：

一、更新环保砖部分工程做法：

1、拆除原损坏的旧环保砖

2、铲除原9cm厚砂灰结合层

3、9cm厚1：4水泥砂浆结合层铺60厚C50环保砖；

二、调整侧石：将原有侧石及背灰拆除并重新安装

三、更换芝麻灰花岗岩

1、拆除原有100厚砂浆结合层及芝麻灰石材面层

2、重新用100厚1：4水泥砂浆铺贴50厚芝麻灰石材

四、更换干挂石材

1、拆除原破损石材

2、更换同原石材一致的花岗岩面层

五、油面修补

1、将原有塌陷部分用C25硅垫层填平

2、喷洒乳化沥青

3、摊铺15cm厚沥青混凝土路面

施工方案与技术措施

(1)、施工导流

1、导流范围

本施工导流和水流控制工程(以下简称导流工程)，其工程项目包

括(但不限于)：

(1)为保证本标内各项工程顺利施工所必须设置的阻挡、控制

和导引排干水流的设施。包括对这些设施的设计、建设、运行及拆除。

(2)工区内的施工场地、料场和硅场、道路桥涵、辅助企业和

其它设施的必要的阻挡、导引和排干水流的设施的设计、施工、维护、

拆除等。

上述工程项目的工作内容包括但不限于导流建筑物的设计和施

工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；围堰

拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。

2、导流引用标准和规程规范

具体规范包括(但不限于)以下内容：

(1)《防洪标准》GB50201—2014；

(2)《水利水电建设项目验收规程》SL223—2008；

(3)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004,

(4)《水工混凝土施工规范》SL677—2014；

3、导流标准

本工程为河道综合治理工程，安排重要施工工序错开雨水季节施

工。衬砌河道、格宾护脚、浆砌石挡墙、清淤疏浚等分部分项工程施

工均在水流较小期间进行施工，需进行施工导流设计。

陶家河属于二级支流，陶家河流域总面积为602km2,其中主流陶

家河全长493km,流域面积2727m,平均坡降11%。；支流黄狮江流域面

积270.9km2；陶家河和黄狮江汇口处至与舂陵水交汇处长9.2km,流

域面积58.4km2o

4、施工导流及度汛要求

(1)承包人在进行导流方案的设计与实施过程中，不得改变本

合同规定的工程布置、导流计划及方式、导流和度汛标准。

(2)在本合同整个施工期内，承包人应对各项工程施工及其他

所有工作安全承担责任，免遭来自各种途径的水流影响。

(3)承包人应按本技术条款的要求，负责承担施工过程中一线

大堤的维护及度汛的临时防护措施。

(4)承包人必须对自已设计和施工的全部导流工程设施负责。

(5)施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，

承包人应按监理人的指示，采取紧急措施,进行防洪防灾的抢险工作。

对已造成的破坏，承包人必须按照监理人的指定进行修复。由于自然

灾害或超过设计标准的洪水造成永久建筑物的损失和损坏以及对之

进行的修复，应按合同条款的规定办理。若超过设计标准的洪水到来

之前，监理人已指令承包人将其可移动财产(施工设备、材料等)转

移至安全地带，而承包人未遵照监理人的指示执行，由此造成的这部

分损失由承包人自负。

5、施工导流及度汛方案

本工程施工导流主要是穿堤涵洞混凝土浇筑在围堰保护下的干

地施工，施工需修筑进出口围堰挡水。根据施工进度安排，本工程采

用分段流水作业，以不影响度汛、尽早安排均衡施工为原则。

6、导流建筑物设计

施工围堰采用均质粘土和袋装黏土围堰，初步拟定围堰顶宽

2.0m,内外坡比均为1:1.5,围堰高为1.5m,具体以实际现场确定

施工方案为准，本工程普通土石围堰填筑20553.75m3,袋装土石围

堰填筑5546.25m3o

7、围堰施工7.1、堰体填筑程序

围堰填筑施工工艺见如图1所示。

图1土石围堰填筑施工工艺框图

推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进占法施工。土料铺

至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量。粘土料铺料时时刻

注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。

2）碾压

采用CA25振动碾碾压，压实3〜5遍。碾压作业采用进退错距法

施工。碾压平行于堰轴线进行，沿堰体轴线通长碾压，碾压行车速度

振动碾控制在2km/h。分段、分片碾压时，各段设立标志，防止漏压、

欠压和过压，错开上下层的接缝位置，相邻作业面的搭接碾压宽度平

行堰轴线方向不小于0.5m,垂直堰轴线方向不小于3m。防渗土料对

压光层面进行刨毛处理后再进行上层铺料。

在结合的坡面上，配合填筑上升将表面松土铲除，直到达到合格

的料层为止，坡面进行刨毛处理，保持含水量在控制范围内，然后继

续铺新料进行压实。

3）雨季施工

在一般情况下，大雨时停止施工，如工期需要，施工时严格遵守

下列施工技术要求：

雨季施工时,根据雨情预报,下雨前及时压实作业面表层的松土,

将作业面做成中央凸起向两侧微斜，以排泄雨水。

下雨时或下雨后不得踩踏堤面、禁止车辆通行；雨后填筑面经晾

晒或作处理经检查合格后再复工。

7.3、围堰拆除

土围堰拆除采用1.0m3反铲挖掘机挖装，围堰拆除料采用8t或

10t自卸汽车运输，直接弃至业主指定弃渣场，运距1km。

7.4、设备配备

施工导流与水流控制机械配备表如下表。

施工导流设备配备表

名称规格及型号单位数量

挖掘机CAT3301.0m3台10

装载机ZL-502m3台2

自卸汽车铁马8T/10t台12

名称规格及型号单位数量

推土机D85-18A台3

振动碾CA25台6

手扶振动碾YZF-O.6台4

IS150-125-25

水泵9kw台10

0

8、施工排水

(1)承包人应负责围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内

永久工程建筑物施工所需的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑

渗漏水、地下水和施工废水等)。

(2)承包人应负责提供施工排水所需的全部排水设施和设备，

并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续

运行，必要时应配置应急的备用设备和设施(包括备用电源)，以避免

施工场地造成积水而影响工程正常施工。

(3)所有抽出的水应在一定的地点排放，使其不得重新流入工

作场地内，排放方式不能引起侵蚀、污染，不能对土地占用者，发包

人雇佣的其他承包人，或工地内或附近其他人造成损害。

(4)承包人应设计、供应、安装、维护和运行所有用于保证承

包人能在干地施工的抽水设备、排水设备或其它工具，并提供工程各

部分抽排水所需的劳力和动力。除非经另外规定或批准，抽水设备和

排水设施应有足够的能力保持永久建筑物的所有开挖区、基础和其它

有关区域无水。承包人还应提供充足的备用设备保证排水工作连续不

断的进行，还应有应急设备供万一发生紧急事故时所用。

基坑排水分为初期排水和经常性排水。初期排水就是在围堰填筑

后，排除基坑积水、堰体及堰基渗水的过程。

经常性排水主要由围堰渗水、施工弃水及降雨等组成。穿堤建筑

物在枯期施工，施工时段较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排水量

较小。经常性排水利用初期排水设备。

本工程施工排水选用IS150-125-250型水泵9台(备用1台)，

单机排水流量50m3/h,电机功率9Kw,扬程5m。

9、施工期度汛措施

为确保汛期安全渡汛，拟定具体措施以下：

(1)项目经理担任组长，指定专人负责每天收听气象并与当地

防汛办保持联系，一旦遇有超流量预报时，对汛期围堰内的建筑物做

好防汛准备，及时正确地服务于管理决策。

(2)组建一支强有力的抢险队伍，落实机械人员，随时做好一切

应急准备，撤离施工区内低洼处的施工机具到安全的地点。落实夜间

防汛值班人员沿堰检查，发现险情及时报告。确保施工进度的顺利进

行。

(3)准备足够的防汛物资、人员、机械。加强施工人员防汛抢

险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

(4)加强施工区内地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，

尽量减小施工区内积水程度;

汛后排除基坑内积水，并按要求清洗，处理好淹没的工作面，达

到要求后再继续施工。

（5）成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全

观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；

人员组成及人员数量：项目经理担任组长：1人；各班组长担任

副组长：4人；各班组挑选人员，组成抢险成员15人。

10、施工期防洪度汛预案

10.1、超洪水标准及预警分级

本工程汛期施工超洪水标准暂定20年一遇。汛期施工期间，对

洪水情况实行分级预警，利用防空警报器发出预警信号，由安全部门

具体负责。工程各参建单位及员工必须依据分级预警信号做好相应抢

险准备。

10.2、超标洪水应急措施

当防洪标准达到超洪水标准，立即启动实施紧急预案措施。

10.3、防洪预案措施的组织保证

现场设“施工现场防洪指挥部”，指挥部设指挥长一名，副指挥

长3名，指挥长由项目经理担任，副指挥长分别由各班组组长担任。

指挥部下设“抢险队”，“设备、材料供应组”，“安全维护管理组”，

“技术组”。

指挥长职责：

1）对施工期防洪安全负全面责任，负责对重大事件进行决策。

2）指定专人负责每天收听气象并与当地防汛办和上游水电站保

持联系，一旦遇有超流量预报时，对枯水期围堰内的建筑物做好防汛

准备，及时正确地服务于管理决策。

3）负责该组织的有效实施。

4）负责组织防汛抢险队伍培训。

副指挥长职责：

5）全面协助指挥长在汛期的工作，对指挥长负责。

6）项目副经理和技术负责人分别负责抢险队，技术组，设备、材

料供应组，安全维护管理组的人员总体调配及组织。

现场防洪人员职责：

7）现场防洪人员在施工洪水期严格服从现场防洪指挥部统一指

挥，通讯工具实行24小时开机，保持联络畅通。

8）服从各分管部门的组织纪律。

10.4.防洪渡汛措施的经济保证

1）资金保证

（1）保证防汛物质的采购资金；

（2）保证防汛人员的加班、加点工资的及时发放。

2）保险

工程一切险投保及为本司所有人员、设备安全投保。力争把损失

降低到最低点。

2）设备及材料组织

设备、材料供应组备足救生衣50个,钢丝绳20付,彩条布500m2；

确保防汛抢险时供电万无一失，3台50Kw柴油发电机组作为抢险照

明应急电源，最后撤离基坑排水水泵及管材。

10.5、交通组织

为便于工程抢险，防汛物质的运送，围堰堤顶道路、下基坑道路

及临建场地内的所有施工道路必须保证畅通。

(1)进场公路排水沟做好，用泥结石路面，做到雨天也能通车，

确保各种原材料顺畅达到工地。

(2)雨前作好边坡外侧的排水，作好生活营地、道路及施工场地

周围排水沟的疏导工作，确保排水畅通。雨季由安全部门安排专人加

强对边坡的巡视检查，防止边坡坍塌发生安全事故。

10.6、通讯保证

保证与市防汛办、气象站的通讯联系，现场主要调度指挥人员配

备对讲机，确保施工洪水期间通讯畅通。

10.7、防洪预案措施的思想保证

1)坚持以人为本，管理从严。做好安全防洪的超前防范工作，为

安全防洪目标打下良好的基础。

2)加强职工的安全防洪意识，做好培训工作。

3)加强对危险区域的检查、洪前处理工作，杜绝洪峰来临后的措

手不及。

11、附图

附图一：防汛工作保证措施图

附图一：防汛工作保证措施图

(2)、土方工程

1、概述

本土方工程包括土方开挖及土方填筑等。

2、土方开挖

2.1,工程概况

本工程土方开挖主要包括：清表开挖、一般土方开挖、基础开挖

等有关作业。

2.2、施工准备

土方开挖前，进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后利用

推土机将开挖区域内障碍物清理干净并在开挖区域四周开挖截水沟,

开挖区域清理完毕后，进行土方开挖。

2.3、施工布置

2.3.1、施工道路布置

根据现场实际情况，结合场内总体规划布置，开挖工程拟定1

条道路作为施工主要道路,其余临时增设的道路根据现场实际情况确

定。

2.3.2、其他辅助设施布置

土方开挖不考虑施工供风；开挖施工机械的养护用水量很小，不

考虑施工供水；施工用电主要为照明用电，由电源点接220V线路至

施工工作面，拟采用投光灯集中照明，灯具选用防水型高压钠灯。

2.4、表土开挖

2.4.1、表土开挖要求

必须全部清除开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理

工程师所指明的其它有碍物。

地表土的植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建

筑物基础外侧5m的水平距离。

注意保护清理区域附近的天然植被，不得因施工不当而造成清理

区域附近林业资源的毁坏及对环境保护造成不良影响。

所清理的植被按监理人的指示处理。

2.4.2、表土开挖施工程序

本工程采用流水作业，表层清理程序分三步进行，第一步清除表

土，清除表土的厚度按设计进行，特殊情况按现场监理工程师的指令

确定，开挖区的树木需用人工砍伐。树兜用推土机推掉或用人工挖除。

第二步修整建基面，由于表层杂填土堆积厚度差异大，伸入建基面以

下的杂填土清基后形成的建基面平整性差，必须根据监理工程师的指

令进行平整处理，包括凸出部位铲削、深坑换土回填等。第三步基槽

开挖，按设计图规定的轮廓尺寸和基底高程进行开挖，在开挖过程中

如发现异常情况，要及时报告监理工程师进行技术处理。

图2.4—1履盖层清理工艺流程框图

测量放样，确定施工范围

沿开挖边线开截、排水沟，建集水井

修筑施工便道通到各开挖工作面

2.4.3、开挖方法

表土开挖采用自上而下的施工顺序，74kw推土机推配合1.0m3

反铲开挖，开挖料采用8〜15t自卸汽车、装载机通过临时道路运至

弃渣场堆放，做好水土流失防治。

2.5、基础土方开挖施工

2.5.1、土方开挖的原则

土方开挖应自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡

势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除

坡积水，同时应避免边坡上形成积水。

对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的应

预留保护层，在能及时回填或支护时，再将保护层挖除。

在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风

化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦磴坎，保证

下部施工安全。

边坡稳定与安全应急措施

在土质边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工

并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必

要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并

做好记录。

2.5.2、基础土方开挖方法

土方的开挖，力争机械施工，以减轻繁重的体力劳动并加快施工

速度。本标的设计采用机械挖土时，由于不能准确地挖至设计标高,

往往会使基土遭受破坏，因此，要预留20cm〜30cm土层由人工铲除。

本标段采用规格为L0m3铲挖土机开挖，配备推土机集料。其挖

土特点是：”前进向上，强制切土”。其挖掘力大，生产率高，能开

挖停机面以上的I〜IV级土，宜用于开挖高度大于2m的干燥基坑，

但需设置上下坡道。

土方开挖应自上而下分层进行，采用边坡值1:1〜1:1.5,边坡

每8m高处应设置1~2.0m宽平台。

开挖方式根据挖土机的开挖路线与运输工具的相对位置不同，根

据本标的特点采用正向挖土侧向卸土，就是挖土机沿前进方向挖土,

运输工具停在侧面装土。此法挖土机卸土时，动臂回转角度小，运输

工具行驶方便，生产率高。

图2.5—1施工程序图

测量放样，确定施工范围

1

修筑施工便道通到开挖工作面

挖机开挖

推土机集料堆存

2.5.3、基坑边।开挖验收

施工方法：将护坡线上的削坡土方按设计标示出来，用反铲自上

而下分层开挖，挖出的土料采用自卸汽车运至弃渣场，每层挖装时保

持向外5%的倾斜坡度以利排水，坡面保留20〜30cm的保护层用人工

开挖。其一，保护坡面完整不被破坏；其二，保护坡面不被雨水浸蚀;

其三，提高坡面的平整度，这一工序等机械削坡开挖基本完成后用人

工削坡集堆，推土机集料。

2.5.4、注意事项

精确放样，精心施工，严禁超欠挖以防止破坏原土体。

留足保护层人工开挖，以防雨水浸湿基坑。

成形坡面用薄膜或其它覆盖物覆盖以防坡面雨水冲刷。

2.5.5、土方开挖质量与安全保证措施

(1)质量保证措施

1开挖施工前对开挖范围测量放样保证准确无误，不出现超挖、

欠挖现象。每降一次台阶时及时检查及边路基宽度坡到位情况，根据

设计坡比及时修整边坡使之符合设计要求。修整边坡时，先由反铲修

整，然后人工精修一遍。

2边坡开挖过程遵循自上而下的原则，在下层开挖之前，对上层

开挖的轮廓、高程进行测量校核，以满足设计要求。

3开挖后的建基面保持表面干净、无积水或流水。开挖时若有地

下水流时,采取必要的导流和保护措施确保本工程建筑物的基础开挖

在旱地中进行。

(2)安全保证措施

土方开挖工程以安全文明生产为目标，做到安全、文明、优质、

高效。其主要安全保证措施如下：

1参加土方开挖施工作业的有关人员，按国家和行业的有关规定

进行考核和现场操作考核，合格者上岗；

2由于本工程施工范围较小，设专职安全员对施工机械进行控

制，防行车交通事故。

3开挖施工每一道工序都履行安全认证手续，发现问题及时解

决。

4保证施工道路平整、坚实、畅通，挂符合安全标志规定的标牌。

(3)、料场复查与开采

料场复查进行的工作如下：

1剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；

2通过现场取样试验，核实料源的物理力学特性；

3料场的分布、开采、装运条件；

4根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、

占地面积和有效储量。

土料物理力学特性复核

重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、

最大干容重、压缩系数、渗透系数等。

填筑料应按施工规划进行开采直接上堤填筑或依据填筑参数进

行加工，不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树

根、杂草及垃圾等。

本投标人将在业主指定的位置及范围内进行土料的开采和加工

作业。开采过程中产生的弃渣应运至工程师指定的位置堆放。

本投标人将在料场开工14天前向工程师提交料场分区分层开挖

规划、开挖设备的数量、性能等资料（一式四份），待工程师批准后

方可实施。

本投标人将保证开挖设备的适用性和能力满足施工要求。

料场开采完毕后，按业主要求或工程师指示对原开挖区进行必要

的场地平整、开挖边坡稳定处理、环境保护或土地还耕等。

土料开采工艺流程见下框图：

土料开采工艺流程图

填料厚按30cm考虑，利用自行振动碾按照初压静碾1遍一复压

振动1遍一终压静碾2遍的要求进行碾压，碾压至表面密实无明显轮

迹为止。

4.2、土方填筑压实要求

回填土料：

当料场土料的天然含水量大于或小于施工含水量时,应根据士料

开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,

调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，土料施工含水量宜控制在

最优含水量的±3〜5%的范围，具体应通过现场试验确定。

非防渗土料、土石混合料：

(1)非防渗土料、土石混合料可以采用无粘性土、料场开采的

石料以及由枢纽或临时建筑物的开挖料，但不得采用表土、淤泥等,

且其中应无树根、杂质及任何其它工程师确定为不合适的材料。

(2)当土石混合料利用开挖出渣料中的石渣时，石渣中的岩块

最大尺寸不得超过分层填筑厚度。

4.3、填筑与回填施工技术要求

4.3.1、一般要求

(1)施工图纸所示的高程、边线和坡度是指经施工沉陷后的高

程边线和坡度。除非监理人另有指示，承包人必须按施工图纸所示的

边线和坡度进行填筑与回填，并预留施工沉陷量。暴露表面的坡度应

清理得平整顺直。在认为是安全或经济上的需要时，监理人有权提高

或降低坡度或在有关细节上做其它类似的修改。考虑沉陷后的填筑与

回填边线与施工图纸中所示的边线之间的允许误差应在0〜100mm

之间。

(2)地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不

得顺坡铺填；堤防断面上的地面坡度陡于L5时，应将地面坡度削

至缓于l：5o

(3)用于各种填筑与回填的施工设备应满足施工图纸或监理人

指示的压实要求，采用的施工设备应得到监理人批准。

(4)作为填筑与回填料的开挖利用料不能直接用于填筑与回填

时，应堆存在监理人经批准的地方，供需要时取用。在填筑与回填料

的卸料、摊铺期间，承包人都应随时组织工人拣出偶然混入的树根、

垃圾、污物等杂质，并弃于经监理人批准的地方。

(5)分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可

适当减短。

4.3.2、铺料作业要求

(1)应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或

其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。

(2)土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后

退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和

均匀。

(3)铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。

4.3.3、压实作业要求

(1)分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上

下层的分段解封位置应错开。

(2)碾压施工应符合下列规定：

a、碾压机械行走方向应平行于堤轴线；

b、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线

方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；

c、拖拉机带碾破和振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹

搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法,

轮迹应搭压轮宽的1/3；

(3)机械碾压不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应采用连

环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯

实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

4.3.4、砂砾石垫层料铺筑

(1)垫层料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸

的规定或监理人的指示。

(2)在垫层料与地基和岸边的接触处铺筑时，不允许因颗粒分离

而造成粗料集中和架空现象。

(3)垫层料与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必

须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜

面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。

(4)垫层料应由坡底逐层向上铺筑，不得从高处顺坡倾倒；陡于

1：1.5的坡面施工时，应采用挡板支护施工。

(5)经压实后的垫层料，相对密度应符合施工图纸的规定。

(6)为增强压实效果，垫层料碾压前应加水润湿，加水量应通过

试验确定。

(7)垫层料与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。

(8)铺筑坡面一般应略向两侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采

取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整

至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

(9)雨季施工应参照执行《堤防工程施工规范》中的有关停工标

准要求或监理人的指示。

(10)垫层料因方量较少，不能按本条的要求进行逐层检查时，承

包人应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许

出现漏压现象。

(11)粗粒料填筑相对密度不小于0.65。

4.4、填筑施工质量保证措施

(1)填筑料质量控制

填筑料的质量严格按照相关技术规范和招标文件及施工图纸要

求进行控制，不合格的土料不进入回填工作区。

(2)填筑施工质量控制

填筑前基础面清理干净，经自检合格后，报监理工程师签证后再

铺料。严格控制铺料厚度，不超厚铺填，保证平料后表面平整和碾压

质量。洒水要用水表计量，质检人员跟踪检查，振动碾的行驶速度限

制在2〜3Km/h,振动碾压痕为10cm左右，防止漏碾。每一层碾压完

毕由质检人员填报质检报告，注明桩号、高程，监理工程师验收签证

后再进行下一层铺料。

(3)填筑施工质量管理

1填筑施工质量检查和验收

质检人员对施工质量进行检查和控制按照规定作好质控记录。发

现问题及时与施工人员协商解决，意见不一致时，按质检人员意见处

理。对各自分管的检查项目，当班按合格和不合格两个等级逐项进行

质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效整

改措施。

2填筑质量管理

填筑施工所有施工人员均挂牌上岗，每班设班长全面安排、组织、

指挥和协调填筑施工，对其质量、进度、安全负责。质量管理部现场

值班人员持牌上岗，实行“三检制”，对施工过程中的质量进行监督、

检查和抽样检验，并按规定填写记录。

(4)填筑安全文明施工

土方回填施工范围小，机械、车辆多，形成道路拥挤，防止发生

安全事故。根据现场情况设置警示标志等临时设施，严格控制行车速

度。装车不超高装运，防止沿途散落毁坏路面。道路维护人员及时清

除打扫路面，保持路面整洁，路面要用洒水车沿途洒水，防止灰尘飞

扬。

4.5、碾压试验

4.5.1、碾压试验的目的

1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；

3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量

的适宜范围、压实方法和压实遍数；

4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

4.5.2、碾压试验的基本要求

1）试验应在回填施工前完成；

2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；

3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。

4.5.3、碾压试验场地布置

1）碾压试验允设定的试验区域内进行，试验前应将试验区域平整

清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；

2）碾压试验的场地面积，应不小于10mX20m；

3）将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX5m的4个试验小

块。

4.5.4、碾压试验方法及质量检测项目

1）在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、

厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，

含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；

2）铺土厚度和土块限制直径按规选取，不再做比较；

3）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一

遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验;

4）每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，

测定干密度值；

5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上

下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；

6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；

7）若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；

8）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按规定的合格率提

高3个百分点。

9）碾压试验项目如下表：

表4.5-1碾压试验项目

\试验参

数\\沉渗干密铺料含水碾压遍

级配

料£\陷透度厚量数

填土料VVVVVVV

填石硅VVVVVV

试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与

压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压

参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。

5、资源配置计划

完成整个土方工程需要大量的柴油。

主要人员配备为测量工、挖掘机工、推土机工、汽车司机、装载

机工、普工及管理人员等。

主要施工设备包括挖掘机、推土机、刨毛机、羊足碾、凸块振动

碾、斜坡碾、蛙式打夯机、自卸汽车等。

(3)、砌石工程(生杰护坡、格宾)工程

1、概述

本砌石工程包括河底格宾护底1.0m工程量为49154m3,格宾

1.0m*l.5m工程量为4290m3,潜埋式防冲坎格宾2.0m*2.0m工程量为

3379m3；生态护坡。施工强度较大且分布较广。

2、格宾施工概述

2.1,施工准备

1)一般规定

1施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技

术交底。

2根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括

进度，材料进场及质量控制等计划。

3做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建

工程等准备工作。

2)施工质量

1各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何

尺寸进行复查。

2指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所

需的测量资料。

3格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求:

a平面位置允许误差士30mm-土40nlm

b高程允许误差±30nlm

c坡面不平整度的相对高度差允许范围土30nlm

4施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定

期检测、校正。

3）机械、设备及材料准备

1施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根

据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和

半成品的质量进行检验。

3进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

2.2、施工测量

本工程的测量工作由4名技术员和8名操作经验丰富的放线人员

负责。使用的仪器均经技术质量监督局检测合格，且仪器由专人负责

使用、保管，确保在鉴定周期内的校准状态，进场后，首先进行三通

一平，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工

作。具体为：

1）施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中

的几何尺寸进行检验。

2）施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量

资料。

3）施工测量的精度指标应符合以下要求：

1平面位置允许误差土30mllT±40nim；

2高程允许误差土30nlin；

3坡面不平整度的相对高度差允许范围土30nlm。

4）施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保

护，并定期检测、校正。

2.3、坡面清理平整

1）施工工艺流程

测量放线一原始坡面测量一最上一级坡面清理一下一级坡面清

理一清坡后坡面测量。

2）施工技术方法

a、坡面清理必须符合设计图要求，清理范围必须延伸到最大清

理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。

b、坡面清理内容为：对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层

挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废硅、表土和监理

工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度一般应为

0.5-0.6m为宜，坡面清理不得有较大的突起和凹陷，尤其是清除危

岩体坡面应与周围平顺连接。

c、清理施工应采用自上而下，分区跳段的方式进行，每段施工

长度一般应15m。任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。

d、强风化层挖除可采用人工或小型机械进行清理，坡面破碎松

动岩体可采用人工或机械撬挖，不得使用爆破方法开挖。

e、清理的土方可采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车转运。

f、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。

g、坡面清理施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡

视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。

h、开挖后的切坡应尽量减少暴露时间，及时清边检底，同时注

意避开雨季。

3）削方工程质量通病及防止措施

a、因削方施工在新建的移民公路和内侧进行，削方前应做好路

面和公路内侧的排水沟的保护工作。

b、削方弃硅及时运至滑坡前缘回填压脚区，不得堆积在公路边。

c、削坡坡面必须平滑，坡度不得超过设计要求。坡面上的大型

孤石应清除。

3.2、施工方法

⑴格宾网基础工程

1格宾网基础工艺流程：格宾网箱、格宾网垫及石材的选购一基

础土方和边坡土方开挖、验槽一反滤层的选择和铺设一格宾网箱和格

宾网垫的组装一格宾网箱、格宾网垫的安装和填充。

2格宾网箱和格宾网垫的选择

选择绿色加筋格宾材料，由重镀高尔凡并覆塑的低碳钢丝经机械

编织而成的六边形双绞合金属网面构成。

3格宾网箱和格宾网垫的组装

从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整地面上，然后

展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞

开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板

都要固定和系紧在格宾的前、后板上。尾板和中间隔板都应竖立，并

确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。

用绞合钢丝或钢环把格宾的边连接。钢环扣件间距不能超过

150mm。使用绞合钢丝的程序包括：继续在每个金属网格上，每间隔

大约150nlm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾段用

圈结或统合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，并以

同样方法用钢丝将隔板与边板连接。

4格宾网箱和格宾网垫的安装和填充

在完成组装后，格宾被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构

成完整的结构，在填充宾格前先用钢丝或钢环把所有相邻空格宾沿其

接触面的边连接。注意填充石的大小应在100mm至200nlm之间，在进

行填充工作时应辅以人工填充的方式，以保证上层卵石直径大于格宾

网直径。竖直结构的宾格表层应以人工方式仔细放置，是表面平整紧

凑。填充应该逐个宾格进行，以避免局部损坏。每个格宾的填充高度

决不能超过邻近格宾300mm。在填充石头的时候应尽量注意不要损坏

格宾上的PVC镀层。

填充格宾时，应按照要求插入加强棒，将加强棒固定在1m高的

格宾的1/3高度和2/3高度处。在填充前要保证同一层格宾的所有的

边部与其相邻的格宾完全连接。当需要建筑的格宾为多层时，要确保

第一层格宾完全封口后再与其相邻的格宾层连接。

考虑到石头的沉降问题，填充石头需高出金属网格25〜40nm1。

要确保间隔板的上部外露。将格宾盖铺上，用适当的工具把格宾盖和

即将被连接的边拉近。用组装时提到过的方法把格宾盖和所有的边,

尾端和间隔板紧紧绞合在一起。邻近的格宾盖可以同时安全的连好。

再将底部所有的钢丝向内折好。

5反滤层的选择和铺设

根据招标文件要求，采用砂石反滤层，反滤层的位置、尺寸、材

料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。反滤层与相邻层次之间的材

料界线应分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止

产生层间错动，或折断现象在斜面上的横间接缝应收成缓于1：3的

斜坡。

格宾护脚说明：

1.格宾是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织而成的六边形

双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件,其具有更优于

EN10223-3标准中所述网箱的力学性能。

2用于制作格宾的钢丝需镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）防腐

处理,镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时,

用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂，符合EN10223-3标准。

3.网面抗拉强度50KN/m,符合EN10223-3标准。格宾供货厂家需

提供至少国家一级实验室出具的网面抗拉强度检测报告。

4.网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，

为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝

缠绕在边端钢丝上22.5圈，不能采用手工绞。

5.钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需

严格按照间隔10T5cm单圈一双圈连续交替绞合。

6为了保障面墙的平整度,靠面板30cm范围内按照干砌石标准进

行施工;所有外侧的格宾单元设置加强筋，每平方米面板均匀布置4

根。

7格宾的安装应在专业厂家的指导下进行。

M7.5浆砌石施工

4.1引用标准和规程规范

(1)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002；

(2)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

(3)《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120-84；

(4)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

(5)《低热微膨胀水泥》GB2938-97；

(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；

(7)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

(8)《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91；

(9)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；

(10)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；

(11)《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-92；

(12)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

主要提交件

(1)施工措施计划

每项砌体工程开工前21天，提交施工措施计划，报送监理人审

批。其内容包括：施工平面布置图；工程施工方法和程序；施工设备

的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。

(2)质量检查记录和报表

在砌体工程施工过程中，向监理人提交施工质量检查记录和报

表，其内容包括：材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记

录；砌体工程砌筑的质量检查记录；基础工程质量检查验收成果；隐

蔽部位验收记录；质量事故处理记录等。

(3)完工验收资料

在完工验收时，向监理人提交以下完工资料：砌体工程竣工图；

砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑

质量报告；基础质量验收报告；材料质量证明书和现场抽样质量检测

记录；监理人要求提交的其它完工资料。

4.2浆砌石砌筑工程

4.2.1材料

4.2.1.1石材

砌石体的石料采用经监理人批准的采石料场购买。块石材质应坚

实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于

表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面

大致平行，中部厚度不小于15cm,单块重量大于25kg；根据需要应

修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得

超过砌体重量10%,砌石面高差小于lOnnno

块石料我部将与当地料石供应商签证合同，质量和数量及供货时

间在合同上明确规定。

4.2.1.2砂、砾石

采用砂的粒径为0.15〜5nm,细度模数为2.5〜3.0。砂的最大粒

径，当用于砌筑片石时，不宜大于5nim；当用于砌筑块石、粗料石时,

不宜大于2.5mmo

4.2.1.3水泥和水

采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品

种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当

天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

利用未被污染的河水、山塘水拌制砂浆。

4.2.2胶凝材料

胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施

工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新

试验，报监理人审批。

拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差:水泥为土2%,

砂砾石为±3%,水、外加剂为±1%。

拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随

时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，

使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2〜3min,局部少量的人工拌

和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和过程中保持

粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整

用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见下表4-1

表4-1胶凝材料的允许间歇时间

允许间歇时间（min）

砌筑时气温Cc）普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐

水泥

20〜3090120

10-20135210

5-10195——

胶凝材料采用人力胶轮车运施工面，再用人工挑运至施工点或就

近拌和就近使用。

4.2.3砌体工程施工

4.2.3.1施工工序

4.2.3.2浆砌石砌筑施工

浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样一修理、清理基底一自检

尺寸和标高f浆砌块石砌筑f自检f水泥砂浆勾缝或抹面f养护f

单项工程验收一竣工验收。

1）施工准备

施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥

等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检

查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规

范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

2）施工

按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基

础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设

计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2-3m设一标尺，标

尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m

范围内不得大于30mmo

砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。

砌筑时，在基础上先铺一层20-30mm厚的水泥砂浆，再铺块石,

且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立

石块、中间填心的砌筑方法。

砌体的灰缝厚度，平缝15〜20nlin、竖缝为20〜30mm。砂浆饱满,

无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证

长度满足设计要求，伸缩缝按设计要求处理。

在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于

51,且最低气温低于-32时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。

3)养护

砌体外露面，在砌筑后12〜18小时内开始养护，经常保持外露

面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

4)水泥砂浆勾缝

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2

之间。

勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深

不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,

并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润,按设计砂浆厚度进行抹光、

压光。

勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上

的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净,

用湿草袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿

润，避免碰撞和振动。

4.2.3.3质量检查和验收

在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并

将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。

(1)质量检查

块石、料石、杜块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的

指令进行物理性质和外观质量的检查。

按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。

定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度、水泥砂浆

的均匀性等。检测资料定期如实上报监理人。

每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量、

排水孔坡度和堵塞情况等的检查。

(2)砌体工程验收

砌体工程在砌筑前邀请监理人进行砌筑体测量放样成果的检查

和验收；基础面开挖清理质量的检查及验收。

在砌体工程砌筑过程中，邀请监理人对砌体工程的各项材料和砌

体砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、

石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。

检查排水孔的坡度和阻塞情况。

每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并向监理人提交

完工验收资料。

4.3砖砌体工程

(1)材料

本工程砖块采用普通粘土砖，其外形尺寸为240义115义53mm,

标号满足设计图纸要求，规格一致，坯料充分烧透，成砖后敲击声清

脆，无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。

在砌筑之前确定粘土砖的吸水率，对于吸水率超过20g/min的粘土砖

在砌筑之前要充分浇水以达到规定要求。

(2)砌筑方法

采用“一顺一丁”砌筑法，即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖

相互间隔砌成，上下皮间的竖缝都相互错开1/4砖长。

（3）砖墙的接槎

砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时

间断处，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。临时间断处如为

留斜槎确有困难时，也可加设拉结条做成直槎，其拉结条数量为每

1/2砖厚不少于一根且直径不小于4nmi的钢筋（一般用66钢筋）；

间距沿墙高不超过50cm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小

于50cm；未端弯成90°弯钩。

隔墙（仅起隔断作用而不承重的墙）与主墙如不同时砌筑时，可

于主墙中引出直槎，并于墙的灰缝中预埋拉结条，其构造与上述规定

相同，但每道不少于2根钢筋。

如纵横墙均为承重时，在丁字接头处留槎，可在接槎处下部砌成

斜槎（约1/3接槎高），上部留直槎，并加设拉结条。拉结条一般用

61nm钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，均不小于50cm。

（4）、混凝土工程

1、概述

本混凝土工程主要包括尾砂异位水泥固化处理，河道柱C20,

0.4m3移动搅拌机搅拌，胶轮车运距50m等。

2、混凝土拌和

混凝土可利用布置于施工营地内的拌和机进行拌和，单台拌和机

生产混凝土效率为10m3/h,混凝土生产效率均可满足混凝土浇筑施

工强度需要。

3、混凝土运输

混凝土采用胶轮车、自卸汽车和混凝土搅拌运输车进行运输。

4、模板制安

4.1、模板要求

模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,

能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混

凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

4.2、材料与制作

本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板如闸墩、n

槽等为保证闸墩墩头及平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内

完成定型制作。木模