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文档简介
东华大学奚旦立2021年03月17日纺织印染行业废水处置技术及回用
目录:一、印染消费工艺及污染物产生二、印染工艺及废水治理最新开展情况三、回用率、反复利用率四、回用方式、回用情况及开展五、核对中本卷须知
一、印染消费工艺及污染物产生前处置:退浆和煮练〔以棉为主〕、碱减量〔以涤纶为主〕等;废水量约占30%-40%,COD负荷约占55%-60%;染色和印花:废水量约占60%-70%,COD负荷约占40%-45%;上染率问题。后整理:废水量很少。关于染色和印花。印染废水实践是一大类:以棉为主:碱性、高浓度废水来自于退浆、煮练;涤纶为主:碱性、高浓度废水来自于碱减量;丝绸印染:偏酸性相对浓度较低毛印染:偏酸性,粗毛印染污染稍高〔不计洗毛,那是重污染〕机织和针织:机织废水量大、浓度高:〔新准入条件现有企业200m3/吨产品-175〕COD1200mg/l-2000mg/l;针织废水量较小、浓度也低:〔新准入条件现有企业130m3/吨产品-110〕;COD500mg/l-900mg/l;新建企业:153吨-140;针织:100吨-85高档产品和低档产品:高档产品:工艺复杂、色差和色牢度要求高、工序多,废水量大,质量由于要求高、所以回用困难;低档产品:废水量低,回用率可以较高。回用工艺和方式:见回用规范讲解。关于规范值提高—这是趋势缘由是:我国环保情势严峻;印染行业过于密集,环境容量缺乏。环保“十二五〞规划将造纸和印染列为工业控制重点,总量削减10%〔其他8%-国家节能减排5%〕国家整体思绪是“倒逼机制〞;趋势分析:总量控制、逐年下降、远程监控;单位产品排水量从吨水/百米产品改为吨水/吨产品关于转换后水量上有偏向问题这是必然的,与门幅、厚度、密度与用水量有一定关系,但不一定完全是“线性关系〞现实上与产品档次、各地用水习惯、政策管理〔广东与太湖地域〕均有关规范思索尽能够覆盖面广,但必然有脱漏、造纸〔新闻纸〕、化工等行业同样有这种情况个别问题个别处理如何转换?可以根据各类产品一一转换;也可以和环保部门协商按主要产品计量按FZ/T01002-2021-用表B1左端第一列与相应产品查对,选择幅度值(上限、下限、中值〕棉-750+280万吨;涤纶2700万吨、其他除黏胶70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产品均只需30-50万吨;涤纶和棉共占90%山东、新疆、河南-棉印染为主;江苏-棉、涤纶;浙江、福建-涤纶为主;广东、江西-针织较多;蜡染-山东、浙江重金属铬、硫、氨氮和苯胺等关于铬:酸性染料又称媒染染料绝大多数含铬、另外媒染剂-重铬酸盐。。总用量1875吨〔其中染料1500吨〕。含铬吨〔108吨〕,由于上染率大于90%,以92%计,排放占8%,因此:排放含铬染料150吨。含铬10.8吨〔7吨〕左右,关于六价铬〔不检出〕和三价铬〔三价铬转变六价铬条件:1200度和锰催化,检出0.003mg/l〕硫的问题-加硫酸厌氧条件下产生;禁用硫化染料和可用硫化染料检出0.01-0.4mg/l)苯胺〔检出0.001mg/l)氨氮规范,对单纯印染厂根本没有问题,但当印花机比例到达一定范围,或全部是印花机,氨氮值很难到达—蜡染例子;建议:测定方法精度和误差范围内〔不确定值定义〕,内定允许值?地方环保调查研讨后上报备案?大气污染必将提上日程定型机〔每企业1-10个〕问题来自于二方面:1、热源问题:目前普通单独采用热媒炉,烧煤或重油,效率低下、污染重;普通小煤锅炉,发1度电耗费标煤430克〔gce〕,而大型热电厂发1度电耗费标煤270-290克〔gce〕改用蒸汽节煤35%以上,同时热电厂废气治理效率远好于小锅炉。每吨煤排放〔经过处置〕SO2=3.3公斤;每吨煤排放〔经过处置〕烟尘=1.2公斤;小锅炉做不到发电标煤耗率270g/kw•h,发改委统计:2000年392g/kw•h;如今360g/kw•h;2020年320g/kw•h2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150-250mg/m3,实践每日排放50-100kg;油烟浓度40-80mg/m3,日排放量20-40kg。PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众呵斥很大影响,是居民赞扬热点之一。改蒸汽—问题所在;工艺废气处置难点〔静电除尘电压、油污去除〕二、印染工艺及废水治理最新开展情况由于国家要求愈来愈高,企业家的环保认识也提高,促使印染废水处置技术完善;常规技术曾经用到极限-呼唤新技术;由于规范要求提高、总量削减成考核硬目的,深度处置技术和回用技术的研讨和运用逐渐扩展;,能够的几种技术简介消费工艺新技术开展趋势:少水工艺、节水设备〔气流染色、浴比〕企业单位用水量不断下降〔棉万米水量从250吨到90吨!涤纶从150吨到82吨产质量量提高;高新技术技术越趋成熟、价钱继续下降〔纤维膜、平板膜、活性炭〕〕;环保压力-接受才干提高〔吨水处置费用从几角到几元、几十元〕清浊分流后浓液处置技术〔公斤COD去除从12元下降到1-2元,混合废水下降30%〕;深度处置技术〔COD从100下降到80、60〕回用技术〔与深度处置技术相关又有区别〕1、MBR和平板膜:平板膜和管式膜特点-改造容易价钱下降趋势〔700多元一平方到低于400元一平方,继续下降;以通量12升计,每天1吨需5平方,处置1000吨需5000平方约250万元,假设能降到200万元、150万元运用出路大大提高〕深度处置技术在完善的同时价钱大幅下降平板膜加“筋〞—流量增大;2、稀土催化氧化:稀土的特点铁碳法的局限〔PH=3〕实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体COD去除率在35%-70%;PH不论酸或碱,均趋于9;酸性下反响更快适用于高浓度;低浓度采用生物催化技术本钱分析〔不需加酸、碱;根本运用半年以上〕适用范围-高浓度废水-理由;催化生物活性污泥法—适用于深度处置;关键是催化活性污泥的制备!3、粉末活性炭技术用于深度处置(差一口气时〕由于自行回收活性炭,采用板框压滤方法,价钱从7000元一吨下降到3500元一吨,当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5元4、臭氧技术管式和板式;脱色和去除COD;运转本钱;只适用于深度处置。
5、芬顿技术特点和效果;本钱及前景。问题和困难—高新成熟技术〔膜等〕尚且需求很长时间;新技术工程运用更有许多实践问题〔例退浆废水中浆胶体〕,希望各方协力促进产业化实施!三、回用率、反复利用率关于回用在概念和计算上有些混淆定义:回用水:指以染整废水为原水,经搜集、处置,实现回用于部分工艺等用水的过程-绿化、冲厕所量小反复运用:一道工艺运用后,不经处置用于另外一道工艺新颖取用水量:消费过程所取市政供水、直接从地表水经处置后的水。排放废水量:指消费设备或企业向企业法定边境以外排放的废水的量,包括与消费有直接或间接关系的各种外排废水〔如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等〕。
单位产品基准排水量:指用于核定水污染物排放浓度而规定的消费单位印染产品的废水排放量上限值。开展越来越严:机织-250吨/吨产品-200-175曾经非常困难废水和污水:污水指生活过程的排水上水、中水和下水:原名词来自日本。回用率的定义:关键是基准?单位产品基准排水量;单位产品新颖水用量建议以2021年工信部颁发的“印染行业准入条件〞为基准,或排放规范中基准排水量理由现有企业:机织;布重10-14kg/100m;平均布重12kg/100m计;--208.33吨水/吨产品,以200吨计;针织:130吨水/吨产品或以规范中以百米计。新建企业:机织:166.67吨水/吨产品以170吨水/吨产品;针织:100吨水/吨产品或以规范中以百米计。即不论企业怎样反复运用或处置后回用,关键三点:1、计算公式:回用率〔%〕=【〔额定排水量-实践排水量〕/额定排水量】×100%例:某现有企业消费机织布:某月平均吨产品排水量110吨那么:回用率〔%〕=【〔200-110〕/200】×100%=45%对新建企业:针织企业新颖用水量:100吨水/吨产品。该企业要到达回用率50%,那么吨产品只能排放50吨废水。2、所排放废水必需到达排放规范条件下,才干认可其回用率。〔膜技术普遍存在此问题〕3、核对时以当月产量、用水量和排水量平均值计算。四、回用方式、回用情况及开展回用规范是引荐规范,不是强迫规范;1、根据消费工艺要求,用于普通漂洗工艺或和杂用,最后一道漂洗慎用,不宜用于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小样等。2、回用方式:将回用水直接用于部分消费工艺和杂用;掺一定比例净水后运用。3、根据消费工艺、产质量量要求和回用水实践水质,应经过小试、中试后才干确定回用量和回用方式。4、目前有一种新方法:处置到一定程度〔较好、无色、盐少〕混合相当比例新颖水,直接用于全过程,实例和现状。目前实践情况:差距很大、低档产品回用率高、高档产品回用率低。色差、色暗淡、色牢度关于到达回用率50%问题〔吨产品只排放50-80吨水〕个别能到达,整体困难,缘由:1、技术上:实际能够,实践许多技术在印染废水处置运用已有少数真实案例-即能够,但由于印染情况复杂推行需求时间;2、经济上:虽然新技术曾经降价很多,对于利润很薄的印染企业,尚需政策支持和本钱降低。3、绝大部分是改造工程,难度极大〔场地、工艺相配性、资金、政策-实例〕,而且要与工艺改造配合〔滞后效应,改造工程从立项到完成需3年〕;实践情况:全国回用将呈梯度情况,并将继续多年;建议:1、经充分研讨后要求到达的回用率建议3年达35%-40%--压力或以COD总量削减-理由〔水量和浓度〕2、相应的政策配套和鼓励五、核对方法1、听取汇报:重点回用技术及稳定运用时间,少于3个月应予留意,吨水回用本钱。2、现场巡视:本卷须知-重点是回用工艺部分,运转能否正常?跨越管?计量仪表完好性,管理程度,能否3级计量?3、检查台账:月产量〔以分量计、长度计均可,关键是如何折算!留意阔幅、厚度!〕
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