《激光切割机教学》课件

《激光切割机教学》ppt课件目录CONTENTS激光切割机简介激光切割机的基本操作激光切割机的维护与保养激光切割机的应用实例激光切割机的未来发展01激光切割机简介激光切割机的基本原理是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割的目的。激光切割机通常由激光器、光路系统、控制系统、切割头、辅助气体等部分组成，各部分协同工作，实现高效、高精度的切割。激光切割机的工作原理根据激光器类型，激光切割机可分为固体激光切割机和气体激光切割机。固体激光切割机使用固体激光材料，如Nd:YAG晶体，而气体激光切割机使用气体激光材料，如CO2或光纤激光器。激光切割机广泛应用于金属和非金属材料的切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、复合材料等。其应用领域包括制造业、航空航天、汽车、船舶、电子、家电等。激光切割机的种类和用途激光切割技术最早起源于20世纪70年代，当时主要用于实验室研究。进入90年代，随着计算机技术的飞速发展，激光切割机的控制精度和切割速度得到了显著提高。到了80年代，随着激光技术的不断发展和成熟，激光切割机开始进入工业应用领域。如今，激光切割技术已经成为了现代制造业中不可或缺的重要加工手段之一，其应用范围不断扩大，技术水平也在不断提高。激光切割机的发展历程02激光切割机的基本操作开机操作打开总电源，确保电源开关处于“ON”位置。打开电脑，启动激光切割软件。开机与关机操作等待机器自检完成，确保所有设备正常工作。开机与关机操作关机操作关闭激光器，确保激光束已经停止工作。退出激光切割软件，关闭电脑。关闭总电源，确保所有设备已经完全断电。01020304开机与关机操作切割前的准备工作确保工作台干净、无杂物，以免影响切割效果。根据材料类型、厚度和切割要求，设置激光功率、速度等参数。确保激光头与工作台平行，并进行必要的校准操作。确保工作区域安全，无人员和易燃物品。检查工作台设置参数校准安全检查保持稳定观察切割情况避免触碰激光束保持安全距离切割过程中的注意事项01020304在切割过程中，保持工作台稳定，避免移动或振动。密切关注切割过程，如有异常及时停止并检查。严禁直接观察或触碰激光束，以免造成伤害。在操作过程中，保持与激光切割机的安全距离，避免意外发生。03激光切割机的维护与保养

日常维护与保养清洁激光切割机表面每天工作结束后，用干净的抹布擦拭激光切割机的外壳，保持设备清洁。检查冷却系统确保激光切割机的冷却系统正常工作，防止设备过热。紧固螺丝和固定件定期检查并紧固激光切割机上的螺丝和固定件，确保设备稳定。检查激光器是否正常工作，检查电源连接和激光器控制单元。激光器不出光切割面不平整切割速度过慢调整激光焦距和焦点位置，检查工作台是否水平。检查激光功率和气压是否正常，检查电机是否正常运转。030201常见故障及排除方法根据需要定期更换激光切割机的滤芯和润滑油，保证设备正常运行。更换滤芯和润滑油定期检查电缆和电线是否破损或老化，防止发生电击等安全事故。检查电缆和电线定期校准激光切割机的参数，如焦距、焦点位置、工作台水平等，确保设备精度。校准设备参数定期保养与检查04激光切割机的应用实例激光切割机广泛应用于金属材料的切割，具有高精度、高效率的特点。总结词激光切割机利用高能激光束照射金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的金属吹走，从而实现切割。金属材料的切割精度高，速度快，且切口光滑无毛刺，广泛应用于汽车、船舶、航空、机械制造等领域。详细描述金属材料的切割总结词激光切割机也可用于非金属材料的切割，如木材、塑料、皮革等。详细描述激光切割机对于非金属材料的切割同样具有高精度和高效率的特点。非金属材料在激光作用下迅速升温，并被高速气流吹走。与传统的切割方法相比，激光切割非金属材料切口更加整齐，速度快，且对材料的热影响小，适用于各种非金属材料切割需求。非金属材料的切割VS激光切割机在特殊材料的切割方面也展现出其独特的优势。详细描述一些特殊材料，如复合材料、陶瓷、玻璃等，由于其硬度大、熔点高等特性，传统的切割方法难以实现。而激光切割机能够轻松应对这些特殊材料的切割需求。通过调整激光参数和辅助气体，激光切割机能够实现这些特殊材料的精确和高效切割。总结词特殊材料的切割05激光切割机的未来发展通过提高激光器的功率和改进光束质量，提高切割速度和加工效率。高效能引入人工智能和机器学习技术，实现自动化控制和智能优化，降低人工干预和操作难度。智能化开发多模式切割技术，满足不同材料和厚度的切割需求，拓宽应用领域。多功能化技术创新与升级汽车制造应用于汽车零部件的切割和加工，提高生产效率和精度，降低制造成本。新能源领域应用于太阳能电池、风力发电机等新能源设备的制造，提高生产效率和产品质量。航空航天应用于飞机零部件和航天器的制造，满足高精度和高可靠性的要求。应