脱硫工艺技术及操作知识要点

脱硫工艺技术及操作知识要点一、硫化氢和氰化氢的形成和性质二、煤气中硫化氢和氰化氢的危害三、脱硫方法及工艺原理四、主要设备构造及原理五、脱硫系统的生产操作1、常规操作2、特殊操作3、脱硫异常情况处理六、脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点七、安全技术要求八、设备系统保养脱硫工艺技术及操作知识要点一、硫化氢和氰化氢的形成和性质硫化氢（h2s）在常温下是一种带刺鼻臭鸡蛋味的无色气体，闭空气重，其密度为1.539Kj/kg，比热容为1.0165Kj/kg。硫化氢在燃烧时能生成二氧化硫和水，当有催化剂存在时二氧化硫进一步氧化成三氧化硫。硫化氢的毒性很大，在空气中含有0.1％就能使人致命。氰化氢（HCN）在较低温度下为液体，在18°C时的密度为0.6969Kg/m3沸点为25.65C，有剧毒。氰化氢在燃烧时能生成氮氧化物。焦炉煤气中硫化物的含量主要取决于配合煤中的含硫量。煤在高温炼焦时，配合煤中的硫约有30％-—40％转入煤气中。煤气中硫化氢的含量一般波动在4—10g/m3.焦炉煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是硫的无机化合物，主要是硫化氢；另一类是硫的有机化合物，如二氧化碳、噻吩及硫氧化碳等。含硫的有机化合物在较高温度下进行变换反应时，几乎全部转换为硫化氢，所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90％以上。煤气中氰化氢的含量取决于煤气中氮的含量和炭化温度，炭化室顶部空间温度越高，煤气中氰化氢含量越高，一般为0.5-1.5g/m3。煤气在初冷却器内冷却时，有少部分氰化氢溶解于氨水中，而大部分氰化氢随煤气进入以后工序中。二、煤气中硫化氢和氰化氢的危害焦炉煤气所含的硫化氢和氰化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮量输送设施，同时还会污染厂区环境。用此种煤气炼钢，会降低钢的质量；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫、氰化氢及燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。因此，焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢必须予以清除。当煤气用到以下方面时，必须净化到下列程度：（1） 冶炼优质钢时，硫化氢的含量应小于0.5g/m3。（2） 用作城市煤气时，硫化氢的含量应小于20mg/m3。（3） 供化学合成工业时，硫化氢的允许含量为1—2mg/m3。此外，在制造高级陶瓷品及特殊玻璃，轧制高级钢材及远距离输送时，焦炉煤气均须经深度脱硫。焦炉煤气脱硫不仅可以提高煤气质量，同时还可以生产硫磺或硫酸，从而可以有效的改善环境卫生，做到便害为利，综合利用。三、 脱硫方法及工艺原理四、 主要设备构造及原理1、 预冷塔2、 脱硫塔3、 再生塔4、 脱水装置及附属设备五、脱硫系统的生产操作常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度、压力、流量及液位是否符合技术规定指标，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。2、调节脱硫液循环泵出口流量，确保脱硫液流量符合技术要求。3、根据脱硫塔系统的阻力及时清扫塔体和塔顶捕雾器。4、根据化验数据及作业区规定，按要求定时投加催化剂5、根据系统的脱硫液量，及时调控反应槽的液位，保持在2/3位置左右。6、根据脱硫作业规定和副盐浓度，有计划的外排脱硫废液。7、调节再生塔的进风量，确保整体风量符合脱硫液中再生要求。8、根据硫泡沫生成情况，调节进入再生塔的压缩空气量，适时检查塔顶扩大部分硫泡沫的满流情况。在保证再生压缩空气压力及流量稳定的前提下，及时调节再生塔液位调节器使脱硫液中的硫泡沫尽可能的排除脱硫液系统，确保悬浮硫含量符合技术要求。9、 脱硫液温度低于30°C时，打开反应槽蒸汽蛇管加热；高于40°C应开溶液换热器降低其温度。10、 定期外排压缩空气管道内的积水。11、 经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。12、 每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。13、 认真填写原始记录表中的各项数据。煤气预冷塔的操作1、 开工1） 通知冷凝鼓风工段打开送本工段剩余氨水管阀门。2） 检查预冷塔上各蒸汽、预冷塔循环水管道阀门及煤气进出口阀门的开关状态及其是否灵活好使。3） 打开预冷塔进出口煤气管盲板阀；打开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔体。4） 待煤气预冷塔顶部放散管有蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。5） 从放散管取样做含氧量分析，含氧量VI%时，关闭放散管；慢慢全开启煤气出口阀，慢慢关闭预冷塔煤气联通阀。6） 打开从冷鼓工段来的剩余氨水阀门，同时启动预冷塔循环水泵。7） 打开循环水入口阀门进行喷洒，观察塔的各项温度、压力及液位数据并做好记录。8） 如预冷塔煤气出口温度大于30C，打开预冷塔循环水冷却器进行冷却。9） 根据循环量对至机化槽排污管阀门开度进行调节。2、 停工1） 逐渐打开煤气联通阀门，同时缓慢关闭煤气进出口阀门。2） 关闭剩余氨水进口阀门及冷却器入、出口阀门，停止喷洒。3） 停预冷塔循环水泵，关排污管阀门，并通知鼓风工段关闭至本工段剩余氨水管阀门。4） 将塔内残余的剩余氨水放空至地下放空槽。5） 打开放散管，用蒸汽对塔进行冲扫，直至放散管大量冒蒸汽1小时后，关蒸汽及放散管阀门。6） 预冷塔检修时，关闭进出口煤气盲板阀。脱硫塔、再生塔的操作1、开工1）打开脱硫塔进出口煤气管盲板阀；检查进出脱硫塔各蒸汽、脱硫液管道阀门及煤气进出口阀门是否灵活好使。2）将事故槽脱硫液送到反应槽（或反应槽直接进生产水），按规程间断启动脱硫液循环泵，将再生塔、脱硫塔水封、再生塔U型管道充满液体，当反应槽的液位达到2/3位置时，停止进脱硫液，并按规程停止脱硫液循环泵，关闭脱硫塔脱硫液入口蝶阀。3） 打开脱硫塔顶部放散管，打开蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。4） 待塔顶放散管蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。5） 从放散管取样做含氧量分析，含氧量VI%时，关闭放散管；慢慢开煤气出口阀，慢慢关闭脱硫塔煤气联通阀。6） 打开脱硫塔脱硫液入口蝶阀，按规程启动脱硫液循环泵，进行喷洒。7） 打开再生塔底部压缩空气阀门，调节好流量、压力。8） 调节脱硫液循环泵出口阀门，保持再生塔内液位离扩大部分约1米左右。9） 加脱硫剂至60-100PPM，通知硫铵工段送浓氨水，使脱硫液PH值为8.5—9.1。10） 当再生塔顶扩大部分有泡沫时，打开出口阀自流入泡沫槽。2、停工1） 先逐渐打开脱硫塔煤气联通阀后，缓慢关闭煤气进出口阀门。2） 关闭脱硫液循环泵出口阀门，停止脱硫液循环泵，关闭再生塔脱硫液进口阀和底部压缩空气阀门。3） 关闭脱硫塔脱硫液进口蝶阀，停止喷洒。4） 将再生塔、脱硫塔内残余的脱流液放空至事故槽。5） 打开脱硫塔顶部煤气放散管，打开蒸汽吹扫阀门，当放散管大量冒蒸汽2小时后，关蒸汽及放散管阀门。6） 脱硫塔检修时，关闭煤气进出口盲板阀。2、停工1） 关闭再生塔顶至尾气洗净塔的放散管阀门，将尾气向大气放散。2） 停尾气洗净塔循环水泵，关排污管阀门。3） 通知硫铵工段关闭至本工段的蒸氨废水管阀门。4） 将塔内的剩余残液放空至地下放空槽。5） 用蒸汽洗净塔体，以防残液沉积腐蚀塔体。七、 硫泡沫泵、尾气洗净塔循环泵、预冷塔循环泵的操作1、 启泵1） 认真检查泵的各部位填料、压盖、润滑油是否正常，阀门是否灵活好使。2） 盘动对轮2－3圈，确认合格后打开泵入口阀门，然后按启动按钮开泵。3） 启动电机运行，检查泵的旋转方向、振动、响声是否正常。4） 根据所需压力和流量，调节泵的出口阀门开度。5） 预冷塔循环泵、尾气洗净塔循环泵、硫泡沫泵启动后，及时检查预冷塔煤气阻力以及各槽体的液位。2、 停泵1） 关闭泵的出口阀门。2） 切断电源停泵。3） 关闭泵的入口阀门。4） 冬季或长期停泵将管道及泵内液体放空。八、 脱硫液循环泵的操作1、启动1） 通知调度室，请电工来做绝缘检查至合格。2） 检查各处冷却水、润滑油、地脚螺栓、管道等设施处于良好状态，进出口阀门开关正确，符合开车要求。3）盘动对轮2—3圈，无卡、刮、磨现象。4）确认一切正常后，通知电工送电，打开泵入口阀门。5）按启动按钮起泵，待电机电流由最大值回到正常，泵出口压力达到1.0MPa时，开泵出口阀门。6） 调节泵的流量在800—1000m3/h，保持水封槽及反应槽的液位正常，防止煤气切断事故；电流在27A左右，出口压力0.8MPa。7） 启动后，仔细观察脱硫泵，有无异响，密封有无泄漏，发现异常立即采取措施直至停泵检查。2、 停泵1） 关闭泵出口阀门。2） 按停车按钮停泵，长时间停车请电工切断高压电源。3） 关闭入口阀门及冷却水阀门。4） 冬季或长期停泵需将管道及泵体内的液体放空。3、 倒换1）按启动规程对待启动的泵全面检查并做好启动准备。2） 按停泵规程停正在运转的泵。3） 按起泵规程启动备用泵，并做好记录。4、日常维护1） 对备用泵每周盘车一次，每次盘2—3圈。2） 每月5号检查泵的润滑情况，保证油位三1/2。3） 每班必须对泵体及周围卫生进行整理，保持清洁干净。硫磺的生产操作1） 通过调节再生塔压缩空气流量，将塔顶泡沫提至泡沫槽。2） 提泡沫过程中，泡沫槽液位不得超过2/3，严禁泡沫槽满流。3） 启动泡沫槽搅拌器，做好生产准备。4） 将压滤机滤布及周边杂物清洗干净。5） 将压滤机各滤框对齐后，启动液压系统压紧滤框。6） 按规程启动泡沫泵开始生产。7） 地下放空槽液位达到1/2时启动液下泵，保持地下槽液位平衡。8） 当压滤机水龙头无脱硫液流出时，按规程停泡沫泵，然后停搅拌机。9） 松开压滤机液压系统，卸下硫膏，通知打包人员打包入库。10） 打包完毕后，将压滤机本体、滤布及周边卫生清扫干净。特殊操作1、停蒸汽操作1）确认停蒸汽后，迅速关闭进本工段主蒸汽阀门。2） 及时与调度室联系，了解清楚停汽原因及来汽时间。3） 关闭使用蒸汽的螺旋板及反应槽蛇管的蒸汽阀门。4） 来汽后，缓慢开启主蒸汽阀门，然后开启各换热器及加热蛇管阀门。2、 停水1） 停化产循环水时，开联通阀，用生产消防水或生活水生产。2） 若化产循环水、生产消防水和生活水都停，则先停脱硫溶液循环泵，再生塔、脱硫塔按停工操作进行。3、 突然停电

1）迅速将各泵开关复位，并切断各泵电源。2）关闭入再生塔德压缩空气阀门。3）及时联系调度，问清楚停电原因和停电时间，若长时间停电，再生塔、脱硫塔按停工操作进行。来电后，按规程及时启动各泵投入运行。脱硫异常情况处理事故原 因处理（一）脱硫效率下降1•液气比不当2.再生空气量少3•溶液成份不当4•溶液活性差付反应升高，溶液粘度大，吸收不好入口 增高溶液温度咼或低调节循环量增加鼓风强度，加大空气量按分析情况具体添加加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量并补充一部分新液调整溶液循环量，提高溶液成份调节溶液温度合乎规定（二）再生塔硫泡沫少溶液温度过低吹风强度过小溶液成份失调煤气中杂质较多污染溶液提高溶液温度提高空气压力适当调节流量按分析添加催化剂更换溶液（三）再生塔跑液空气压力不稳循环量大管道有堵现象泡沫管堵塞联系调节调节循环量，检查管道检杳处理管道（四）再生塔断空气空气压力不够空气管道堵或塔内盘管眼堵空气管内积水冬天冻提咼空气压力检查原因处理将空气猛开几次找见原因，用蒸汽吹（五）泵加不上量泵体内有空气叶轮坏或堵塞3•电机反转进口阀心脱落或并未开进口管堵或出口堵停泵排气检修联系电工处理联系检修或检查开口查明原因处理1.泵体内有摩擦检修

（六）泵运转时电流咼泵体内有杂物填料压得过紧轴承部分磨损磨坏流量突然过大清洗泵壳放松停车更换调节处理（七）循环槽内泡沫多再生塔液位低，泡沫进入脱硫塔调节液位计（八）循环槽液位上或下降1煤气大量减少，系统大量跑液再生塔断空气溶液管道有堵现象4•煤气压力过大，冲破水封2检查原因及时处理检杳空压机查明原因，立即检修检查煤气系统出口阀降低煤气入口压力（九）突然停电停电关闭循环泵出入阀门，关再生塔入口空气阀（十）突然停蒸汽停泡沫槽加热器，循环槽蒸汽阀，关入工段蒸汽阀，开启阀前导淋（十^一）泡沫槽满再生塔位咼，流量过大泡沫泵坏板框压滤机，处理量小调节液位计联系检修加大处理量安全技术要求1、脱硫液中含有氨，呈碱性，具有一定的腐蚀性，在上岗前一定要穿戴好劳保用品。2、正常操作时，必须对各槽液位控制，以免出现漫槽或淹煤气管道事故。3、 正常生产时，应注意地下放空槽和废液槽液位，避免停电时产生漫槽事故。4、泵运转时，必须装好防护罩。5、严格执行消防器材管理制度，配好的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换。6、50KW以上电机严禁连续启动3次。7、塔检修、清扫更换填料时严禁同时打开塔上下人孔，待降至常温后方可打开人孔。设备系统保养1、每季度第一个月5号对所有煤气管道、电动阀、煤气水封、各处法兰连接及各槽罐放散管全面检查，并将检查结果报作业区。2、每月10号对本工段所有阀门进行全面检查并补充加油，保证阀门灵活好使。3、所有运转设备加油、换油必须做好详细记录。4、每季度第一个月5号—20号，根据作业区要求对备用泵进行倒换使用。5、操作工在点、巡检过程中发现的隐患要记录在交接班记录本上。6、各人包机设备、卫生责任区必须时刻保持清洁干净。脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点煤气所含的硫化氢和氰化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮量输送设施，同时还会污染厂区环境；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫、氰化氢及燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。采用湿法脱硫主要由脱硫(吸收)和再生(解吸)两个部分构成。主要技术管理要点及关键工艺点管理项目目的工艺控制点备注脱硫塔阻力/KPa防止堵塞<1000根据煤气量入口煤气温度/C保证良好的脱S效果<30出口H2s浓度/mg/m3保证煤气质量200出口煤气温度/C保证良好的脱S效果<40溶液温度保证良好的脱S效果35---40再循环量保证良好的脱S效果液气比三20计算值HS-浓度mg/l保证良好的脱S效果<60生氨浓度提高溶液成分氨硫比三1.5PH提高溶液成分8---9液两盐含量/g/1保证良好的脱S效果<250S/g/l防止堵塞<2空气流量/m3/h保证良好的脱S效果液气比1.5倍再生塔液位〃m保证再生效果-1.0----1.0入口空气压力/MPa稳定吹入空气0.7脱影响硫脱氰的因素1) 煤气温度与循环液温度煤气温度和循环液温度过高对脱硫效果不利，温度高使溶液面上气相中氨的分压增大，使得吸收过程中循环液中含氨量降低，脱硫效率下降；溶液的温度过低也不利于煤气中硫化氢脱除，溶液温度低影