《焊接技术第讲》课件

《焊接技术第讲》ppt课件目录焊接技术概述焊接的基本原理焊接工艺及设备焊接材料焊接质量检测与控制焊接安全与环保01焊接技术概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属原子间达到原子结合力，形成永久性连接的过程。焊接定义焊接具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于机械、化工、建筑、轻工等领域。焊接特点焊接的定义与特点根据热源类型，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等；根据被焊材料，焊接可分为金属焊接和非金属焊接。各种焊接方法都有其优缺点，应根据具体应用场景选择合适的焊接方法。焊接的分类与比较焊接比较焊接分类焊接技术的应用领域焊接是机械制造中重要的连接工艺，广泛应用于各类机械零部件的制造。化工设备中的压力容器、管道等需要高质量的焊接工艺，以保证设备安全可靠。建筑钢结构、钢筋混凝土结构等需要大量焊接，以保证建筑安全牢固。家电、汽车、船舶等轻工行业中，焊接是重要的生产工艺之一。机械制造化工设备建筑行业轻工行业02焊接的基本原理电弧热、气体火焰、激光束等，每种热源都有其特点和应用范围。焊接热源的种类热源的选择热源的作用根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选择合适的热源。熔化母材和填充材料，形成熔池，促进金属原子间结合。030201焊接的热源母材的熔化液态金属的混合冷却与结晶冶金反应焊接的冶金过程01020304在热源作用下，母材逐渐熔化成液态。熔化的母材和填充材料混合，形成熔池。熔池冷却凝固，形成焊接接头。母材与填充材料之间可能发生化学或物理冶金反应。对接、角接、搭接等，不同接头形式具有不同的特点和应用范围。焊接接头形式熔合区、热影响区、焊缝金属等区域的组织特点。焊接接头组织接头的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能等。接头性能焊接接头的形成与组织常见的焊接缺陷气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。缺陷产生的原因工艺参数、操作技能、材料质量等因素。防止措施优化焊接工艺参数、提高操作技能、加强材料质量控制等。焊接缺陷及其防止措施03焊接工艺及设备焊条电弧焊设备包括焊机、焊枪、焊条等，其中焊机是核心设备，提供焊接所需的电流和电压。焊条电弧焊具有操作灵活、适应性强等优点，广泛应用于各种金属材料的焊接。焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。焊条电弧焊工艺及设备气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护焊接区的电弧焊接方法。气体保护焊设备包括焊机、送丝机构、气瓶、气罩等，其中气体选择对焊接质量影响较大。气体保护焊具有焊接质量高、成本低等优点，广泛应用于汽车、船舶、管道等制造业。气体保护焊工艺及设备埋弧焊是利用电弧热量熔化金属进行焊接，焊接过程在颗粒状焊剂下进行。埋弧焊设备包括焊接电源、送丝机构、行走机构等，其中焊接电源是核心设备。埋弧焊具有焊接效率高、质量稳定等优点，广泛应用于桥梁、压力容器等重型制造业。埋弧焊工艺及设备

焊接机器人及自动化设备随着自动化技术的发展，焊接机器人及自动化设备在焊接领域的应用越来越广泛。焊接机器人及自动化设备能够实现高效、精准的焊接，提高生产效率和产品质量。常见的焊接机器人有六轴机器人、四轴机器人等，可根据不同的焊接需求选择合适的机器人。04焊接材料焊条的种类根据用途和成分的不同，焊条可以分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。焊条的选用在选择焊条时，需要考虑母材的材质、焊接要求和工作环境等因素，以确保焊接质量和安全性。焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成，其中焊芯是电弧焊接的主要材料，药皮则是为了提高焊接过程的稳定性和保护焊缝金属不被氧化。焊条03焊丝的选用在选择焊丝时，需要考虑母材的材质、焊接工艺和生产效率等因素，以确保焊接质量和安全性。01焊丝的种类根据用途和材质的不同，焊丝可以分为实心焊丝、药芯焊丝和镀铜焊丝等。02焊丝的用途焊丝主要用于气体保护焊接和埋弧焊接等工艺，能够有效地提高焊接效率和焊接质量。焊丝焊接过程中常用的保护气体包括氩气、氦气、二氧化碳等。保护气体的种类保护气体能够有效地防止焊接过程中的氧化和氮化，提高焊接质量和安全性。保护气体的作用在选择保护气体时，需要考虑母材的材质、焊接工艺和工作环境等因素，以确保焊接质量和安全性。保护气体的选用保护气体123焊接过程中常用的辅助材料包括溶剂、清洗剂、润滑剂等。焊接辅助材料的种类辅助材料能够有效地提高焊接效率和焊接质量，同时还可以减少焊接缺陷和不良影响。焊接辅助材料的作用在选择辅助材料时，需要考虑母材的材质、焊接工艺和工作环境等因素，以确保焊接质量和安全性。焊接辅助材料的选用焊接辅助材料05焊接质量检测与控制根据不同的应用领域和行业标准，制定相应的焊接质量标准，包括焊接接头的力学性能、外观质量、无损检测要求等。焊接质量标准根据焊接质量标准，采用各种检测和试验方法对焊接接头进行质量评定，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。评定方法焊接质量标准与评定方法无损检测定义无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部缺陷、结构、尺寸、物理特性等进行检测的技术。无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法，适用于不同材料和不同规模的焊接结构。无损检测技术在线检测定义在线检测是指在焊接过程中对焊接质量进行实时检测和反馈控制的技术，有助于及时发现和解决焊接缺陷，提高焊接质量。在线检测与控制技术包括电弧声检测、熔池图像处理、激光雷达扫描等多种技术，能够实时监测焊接过程中的熔池状态、熔透程度、焊缝跟踪等关键参数，并通过控制系统对焊接参数进行调整，确保焊接质量的稳定性和一致性。在线检测与控制技术06焊接安全与环保总结词了解并预防焊接过程中可能出现的各种安全隐患，保障操作人员的安全。焊接过程中会产生电弧，操作人员应穿戴防护服、绝缘鞋等防护用品，避免发生电击事故。焊接时会产生火花和高温，易点燃易燃物质，引发火灾和爆炸。操作人员应严格遵守动火作业安全规定，确保作业现场无易燃物。焊接时产生的弧光辐射会对操作人员的眼睛和皮肤造成伤害。操作人员应佩戴合适的防护眼镜、面罩等防护用品，减少弧光辐射的危害。焊接过程中使用的设备和工具可能对操作人员造成机械伤害。操作人员应熟悉设备操作规程，正确使用设备和工具。电击危险弧光辐射机械伤害火灾和爆炸隐患焊接生产中的安全隐患及防范措施0102总结词合理处理和利用焊接废弃物，降低对环境的污染，同时实现资源的有效利用。分类收集将焊接废弃物按照不同类型进行分类收集，如焊渣、焊条头、废气等，以便于后续处理和利用。再生利用对于可再生利用的焊接废弃物，如焊渣、焊条头等，可以通过回收、破碎、筛选等工艺实现再生利用，减少对原材料的需求。无害化处理对于无法再生利用的焊接废弃物，如废气、有害烟尘等，应进行无害化处理，避免对环境造成污染。规范处理建立健全焊接废弃物处理和利用的相关规范和标准，加强监管力度，确保焊接废弃物得到合理处理和利用。030405焊接废弃物的处理与利用节约能源资源合理选用高效、节能的焊接设备和工艺，提高能源利用率，减少能源浪费。控制烟尘污染采用高效吸尘和烟尘处理设备，减少焊接过程中