大型设备吊装施工技术方案

大型设备吊装施工技术方案

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为规范分公司系统各单位设备定期保护保养管理，明确设备(系统)运行或者备用期间定期

保护保养目的、范围、项目、标准与周期，制定本指导意见。

本标准根据《火力发电企业设备点检定修管理导则》(DL/Z870)、《中国大唐集团公司设备点

检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、中国大唐集团公司《300州火

电机组定期工作标准》(Q/CDT2010001)、中国大唐集团公司《600MW火电机组定期工作标准》

(Q/CDT2010002)编制。

本标准为分公司系统发电企业开展设备定期保护保养管理提供指导，各企业应根据本标准的

内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备定期保护保养标准，并上报分公司安全生产部备案。

本标准由大唐河南分公司标准化管理委员会提出.

本标准由大唐河南分公司安全生产部归口。

本标准由大唐河南分公司安全生产部组织编写。

本标准要紧起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波

本标准要紧审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟

本标准批准人：刘群力

本标准由大唐河南分公司安全生产部负责解释。

中I大唐河南分公司

设备定期保护保养指导意见

（试行）

本标准规定了设备（系统）运行或者备用期间定期保护保养项目、周期、标准及有关要求，

其中设备给油脂与日常清扫工作也是设备定期保护保养重要内容，将制定专项标准重点予以规范。

本标准适用于分公司所管理各发电企业。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则

Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则

Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准

Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准

《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》

3术语定义

3.1设备定期保护保养是指在生产设备运行或者备用期间通过擦拭、清扫、润滑、调整、紧固、

防腐等方法，定期对设备系统进行护理，以保持设备的良好状态，保证设备的安全稳固运行。

3.2设备定期保护保养是保持设备的性能与技术状况，延长设备使用寿命的重要基础工作。

3.3设备定期保护保养的范围

3.3.1生产设备系统中各类过滤网定期清理保护。

3.3.2定期投入清洗装置对设备（系统）进行清洁，如胶球清洗等。

3.3.3定期对设备进行清理以保持设备的正确状态，如限位开关的清扫等。

3.3.4对设备台板、基座、联接部件及密封部位定期进行紧固或者调整，恢复配合件原有的配合

关系。

3.3.5生产设备系统的防腐处理。

3.4设备定期保护保养标准的编制

3.4.1编制根据：国家、行业有关技术标准、技术规范与集团公司、分公司设备管理有关要求，

设备使用说明书、技术图纸，设备运行规程，设备检修、保护实际工作经验及其他单位有关经验

资料。

3.4.2设备定期保护保养标准由设备管理部门组织编制、修订、审核、批准、公布、存档。

3.4.3新增设备及技术改造后的设备，设备保护保养标准应及时制定或者修订、补充完善。

4设备定期保护保养工作责任划分

4.1各发电企业设备管理部是设备定期保护保养工作的管理部门，负责本单位设备定期保护保养

工作的监督落实，各执行部门（如发电部、维修部、输煤部、外委队伍等）负责设备保护保养工

作的具体实施。

4.2各发电企业设备点检员、热工与电气二次专业专责工是设备定期保护保养工作的管理责任主

体，具体负责所管辖设备定期保护保养工作的监督落实。

5其它

5.1本标准包含汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用

系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业典型设备（系统）的定期保护保养工作。

5.2本标准仅对典型设备（系统）定期保护保养工作提出要求，各单位要参照本标准与厂家设备

有关技术资料的要求，制定所有设备的定期保护保养标准，并上报分公司安全生产部备案。

5.3设备定期保护保养的管理应坚持PDCA原则，及时对标准进行修订，实现持续改进、完善。

5.4本标准由分公司安生部负责解释。

5.5本标准自公布之日起执行。

附件1：汽机典型设备定期保护保养标准

附件2：锅炉典型设备定期保护保养标准

附件3：电气一次典型设备定期保护保养标准

附件4：电气二次典型设备定期保护保养标准

附件5：热控典型设备定期试验标准

附件6：化学典型设备定期保护保养标准

附件7：燃料典型设备定期保护保养标准

附件8：除灰、除尘典型设备定期保护保养标准

附件9：脱硫典型设备定期保护保养标准

附件10：公用典型设备定期保护保养标准

附件11：消防典型设备定期保护保养标准

附件1:

汽机典型设备定期保护保养标准

1.汽轮机调速系统

序号项目周期标准实施部门备注

执行机构与阀门连接螺

1周无松动、跑偏现象

栓、销子等紧固情况检查1

2.抗燃油系统

序号项目周期标准实施部门备注

检查后蓄能器

1蓄能器充气压力检查3个月压力正常放油门关闭严

密

油泵联轴器螺栓弹性圈弹性圈完整无损，无老

26个月

情况（泵处于备用状态）化。

无碰磨，易碰磨处防护层

捆扎完好无破旧，支吊架

3油管道碰磨、支吊架检查个月

1完整无松脱，管道无明显

振动

3.润滑油、密封油系统

序号项目周期标准实施部门备注

检查密封油泵、顶轴油泵

弹性圈完整无损，无老

1联轴器螺栓弹性圈情况6个月

化。

（泵处于备用状态）

密封油泵、顶轴油泵电机

22个月螺母无松动，无倒转

支座、地脚螺栓紧固

检查管夹无脱落，管道无

碰磨，易碰磨处防护层捆

3油管路碰磨、支吊架检查个月

1扎完好无破旧，无明显振

动

4.凝汽器

序号项目周期标准实施部门备注

1拉杆螺栓松动检查紧固3个月无松动

系统投运正常，设备无泄

2胶球清洗系统运行1天漏，收球网活动正常，收

球率大于95%

5.主再热蒸汽系统

序号项目周期标准实施部门备注

序号项目周期标准实施部门备注

a）活动支架的位移方

向、位移量及导向性能符

合设计要求；

b）管托有无脱落现象；

C）固定支架是否牢固可

1检查管道支吊架1周

靠,混凝土支墩无裂缝、

损坏；

d）弹簧支吊架的安装高

度与弹簧工作高度符合

设计要求。

a）变力弹簧支吊架无过

度压缩，偏斜或者失载；

b）恒力弹簧支吊架转体

位移指示无越限：

机组大修停机

C）弹性支吊架总成元特

殊；前检查，与停

2支吊架热态检查1年机后冷态参

d）刚性支吊架状态无特

照；以消除存

殊；在的问题。

e）限位装置状态无特

殊；

f）减振器及阻尼器位移

无特殊等。

6.凝聚水系统

序号项目周期标准实施部门备注

滤网干净无堵塞，滤网前

1凝泵入口滤网清扫6个月后压差WO.05MPa,泵出

口压力、电流不摆动

滤网干净无堵塞，滤网前

凝聚水补水泵入口滤网

26个月后压差WO.05MPa泵出口

清扫

压力、电流不摆动

3凝泵泵座螺栓紧固1个月座螺栓无松动

4机械密封螺栓紧固3个月连接螺栓无松动

7.给水系统

序号项目周期标准实施部门备注

滤网干净无堵塞，滤网前

1电泵润滑油滤网清扫3个月

后压差WO.05MPa

电泵工作油、润滑油冷却滤网干净无堵塞，滤网前

22个月

器滤网清扫后压差WO.05MPa

3小汽机润滑油过滤器，调2个月滤网干净无堵塞，滤网前

序号项目周期标准实施部门备注

速油过滤器清理后压差WO.05Mpa泵出口

压力、电流不摆动

8.管道支吊架

序号项目周期标准实施部门备注

弹簧支吊架是否过度压无过度压缩、偏斜或者失

11年

缩、偏斜或者失载载

恒力弹簧支吊架转体位转体位移指示正常

21年

移指示是否越限

支吊架的水平位移是否

31年水平位移正常

特殊

固定支吊架是否连接牢

41年连接牢固

固

支吊架限位装置状态是

51年限位装置状态正常

否特殊

支吊架减振器及阻尼器

61年位移正常

位移是否特殊

9.压力容器

序号项目周期标准实施部门备注

容器外表面无变形、局部

1检查外表面情况1个月

过热等不正常现象

紧固螺栓完好，基础无下

检查基础、牢固螺栓、滚

21周沉、倾斜等特殊现象，膨

轮情况

胀自如。

10.真空泵

序号项目周期标准实施部门备注

真空泵冷却器冷却水滤滤网完整无破旧，表面清

13个月

网清扫洁无杂物

2真空泵排汽阀片检查4个月阀片完好

3地脚螺栓检查紧固1个月紧固无松动

11.双吸中开式离心泵

序号项目周期标准实施部门备注

检查联轴器螺栓弹性圈弹性圈完整无损，无老

16个月

（柱销）情况（泵处于备化；柱销无磨损

序号项目周期标准实施部门备注

用状态）

泵地脚螺栓无松动，联轴

2泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月

器螺栓无松动

滤网干净无堵塞，滤网前

3泵入口滤网清扫3个月后压差＜0.05MPa泵出口

压力、电流不摆动

3地脚螺栓紧固1个月紧固无松动

12.开式冷却水系统

序号项目周期标准实施部门备注

1旋转滤网检查、清理每班旋转排污

内冷水冷却器冷却水滤滤网完整无破旧，表面清

22个月

网检查、清理洁无杂物

13.循环水系统

序号项目周期标准实施部门备注

m大风降温天气

1循环水一次滤网清洗水位差小于150mm增加滤网检

查、清理次数

滤水器出入口压差W

2旋转二次滤网清洗排污1周

0.05MPa

循环泵电机冷却水滤网

31周差压正常，无杂物

检查、清理

4蓄能器氮气压力检查每季根据设备厂家要求

滤网完整无破旧，表面清

5液控蝶阀过滤器检查1年

洁无杂物

14.冷却水塔

序号项目周期标准实施部门备注

建筑构件无裂纹、腐蚀情

1检查建筑构件情况6个月

况

2检查淋水情况1个月淋水均匀，无无水区现象

填料齐全，无塌陷现象，

3检查配水层情况1个月配水管无断裂、漏水现

象。

步道栏杆完好，防腐层完

检查配水层步道栏杆情

46个月好，无倒塌现象，栏杆结

况

实、牢固。

15.供水及排污

序号项目周期标准实施部门备注

地面管道防腐层无破旧

1管道、阀门情况2个月情况，管道、阀门无泄漏；

地埋管道地面无塌陷

16.柴油发电机

序号项目周期标准实施部门备注

冬季防冻（挂门帘，加防满足柴油机启动温度

11年

冻液）

油位不在L、H位之间禁

2检查机油尺的油位启动前

止启动

3更换机油及机油滤清器1年

4更换水滤清器1年

5清洁曲轴箱呼吸器1年

6更换空气滤清器1年

对润滑油进行分析，根据

7更换机油及机油滤清器1年

分析结果决定是否更换

连接紧固，无松动，无渗

8水、油系统管路连接检查半年

漏

9地脚螺栓1个月紧固无松动

17.压缩空气系统

序号项目周期标准实施部门备注

过滤器干净无堵塞，滤网

1检查过滤器1周

前后压差＜0.05MPa

18.设备标识及介质流向标识

序号项目周期标准实施部门备注

设备标识牌及介质流向

11周完整、固定牢靠

标识检查、固定

附件2：

锅炉典型设备定期保护保养标准

1.锅炉本体设备

序号项目周期标准实施部门备注

1.系统管路无堵塞

汽包就地云母式水位计

1.1周2.良好的清晰度与透光

冲洗

性能，无泄漏

2.锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L

1.密封无泄漏

汽包云母式水位计更换2.良好的清晰度与透光

3.6个月

云母组件性能

3.水位显示清晰

汽包磁悬浮式水位计清浮球无卡涩，过滤器洁

4.6个月

理磁过滤器与浮球净

2.燃烧、燃油设备

序号项目周期标准实施部门备注

燃烧器喷口有结渣时，无结焦

1.每班

应及时清除

油枪随时备用，雾化正

2.油枪清理每周

常、燃烧稳固

3.油系统滤网清理6个月清洁、压差小于0.2MPa

清扫等离子发生器及支每周或者

4.清洁无积灰、积粉

架上的积灰，煤粉检修前

等离子点火装置阴极头

5.2个月洁净无污染、无漏水点

检查

等离子点火装置阳极检

6.2个月洁净无污染、无漏水点

查

等离子点火装置瓷环检瓷环位置正确、无击穿、

7.1个月

查表面洁净

等离子点火装置稳弧线尼龙管无破裂、无漏水

8.2个月

圈的检查保护点

等离子点火装置阴极旋齿轮组齿轮无损坏，运

9.2个月行中有无卡涩现象，系

转系统的保护

统清洁。

等离子点火装置载体风

10.机进口滤网清理或者更2个月滤网畅通

换

图像火检探头的日常擦图像清晰无黑点

11.2个月

拭

3.吹灰器设备

序号项目周期标准实施部门备注

对吹灰枪的起吹点进行更换撞销位置后运行可

1.6个月

调整靠

2.内管填料检查调整1周吹灰器运行时无渗漏

螺旋管、开阀机构清洗视沾污程

3.符合制造厂要求

与润滑度

墙式吹灰器电机齿轮箱

4.2年符合制造厂要求

清洗与润滑

墙式吹灰器运转螺母

5.3个月符合制造厂要求

润滑

墙式吹灰器链条轴承驱

6.1年符合制造厂要求

动清洗与润滑

墙式吹灰器填料盒（内

管）、吹灰器阀门、填料

7.6个月符合制造厂要求

盒（阀杆）、空气阀气密

性检查

长伸缩吹灰器行走箱的

8.1个月符合制造厂要求

轨道吹扫

长伸缩吹灰器大梁内的

9.1年符合制造厂要求

齿条清理与润滑

长伸缩式吹灰器电机齿

10.2年符合制造厂要求

轮箱清洗与润滑

长伸缩旋转驱动链条清

11.1年符合制造厂要求

洁与润滑

12.吹灰管检查3个月热变形与腐蚀引起损坏

长伸缩吹灰器填料室油

13.3个月符合制造厂要求

脂保养

长伸缩吹灰器填料室轴

14.3个月符合制造厂要求

承油脂保养

长伸缩吹灰器阀门启闭

15.3个月符合制造厂要求

装置及拉杆油脂保养

长伸缩吹灰器前支承油

16.3个月符合制造厂要求

脂保养

长伸缩吹灰器辅助托架

17.3个月符合制造厂要求

托轮轴承座油脂保养

4.磨煤机（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）

序号项目周期标准实施部门备注

根据热力试验报告调整

1.调整折向门的开度调整3个月

煤粉细度

根据石子煤的排放量调

2.弹簧加载装置调整3个月

整

润滑油及高压油站过滤

3.1个月滤网压差小于0.IMPa

器滤网清理

液压油系统网清洗或者

4.2个月滤网压差小于0.35MPa

更换

磨煤机入口风量测量装

5.1个月畅通无堵塞

置取样管路吹扫

5.给煤机（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）

序号项目周期标准实施部门备注

给煤机皮带检查及张紧皮带完好，皮带无打滑、

1.1个月

调整跑偏、过力矩现象

皮带运行轨迹平直、无

2.给煤机皮带轨迹调整1个月

跑偏

驱动、从动滚筒轴承加

3.6个月补加润滑脂

油

6.锅炉空气预热器（注：此标准只适合回转式空气预热器）

序号项目周期标准实施部门备注

1.空预器吹灰每班传热元件清洁

导向、推力轴承润滑油冷油器换热正常，出入

2.1年

站冷油器排污、清理口温差大于5℃

3个月或者

导向轴承润滑油站滤网滤网前后滤网前后压差小于

3.

清理压差大于0.2MPa

0.2MPa

3个月或者

推力轴承润滑油站滤网滤网前后滤网前后压差小于

4.

清理压差大于0.2MPa

0.2MPa

扇形板提升装置包含提

每个部位油枪补充使用钙-钠润

5.升器、链条联轴器、轴1个月

50-100克滑脂

承座补油润滑

热端扇形板提升装置过

6.滤减压阀清洗过滤芯与3个月清洁

存水杯

压缩空气系统过滤器清

7.6个月畅通无堵塞

洗

漏风操纵螺杆千斤顶补符合制造厂要求

8.6个月

油

漏风操纵二级减速器补符合制造厂要求

9.3个月

油

7.锅炉引风机

序号项目周期标准实施部门备注

冷油器排污（冲洗时只

操作排污二次门即可，

1.每次开启10~15分钟，2个月排污清净

水质较好时排污时间可

适当缩短）

通常操纵油压操纵在

风机油站操纵油压与润根据设备实

2.1个月2.5-3.5MPa,润滑油压

滑油压检查调整际情况定

操纵在0.4—0.6MPa

电机油站润滑油压检查通常润滑油压操纵在根据设备实

3.1个月

调整0.2-0.4MPa际情况定

滤网前后

风机油站滤芯清理或者滤网前后压差小于

4.压差高于

更换0.04MPa

0.04MPa时

滤网前后

风机电机油站滤芯清理滤网前后压差小于

5.压差高于

或者更换0.04MPa

0.04Mpa时

1月或者表

根据设备实

6.冷却风机滤网检查清理面污垢严滤网表面清洁

际情况定

重时

表面着色检查无裂纹与

7.轴承箱支撑环焊道检查1年

砂眼等

驱动连杆与较接组件润随时（视检

8.动作灵活，无卡涩

滑查情况）

8.锅炉送风机

序号项目周期标准实施部门备注

通常操纵油压操纵在

送风机油站操纵油压与根据设备实

1.1个月2.5-3.5MPa,润滑油压

润滑油压检查调整际情况定

操纵在0.4—0.6MPa

送风机电机油站润滑油通常润滑油压操纵在根据设备实

2.1个月

压检查调整0.2-0.4MPa际情况定

送风机油站滤芯清理或滤网前后压差小于

3.1个月

者更换0.04MPa

送风机电机油站滤芯清滤网前后压差小于

4.1个月

理或者更换0.04MPa

5.冷却风机滤网检查清理1个月滤网表面清洁

冷油器排污（冲洗时只

操作排污二次门即可，

6.每次开启10〜15分钟，2个月排污清净

水质较好时排污时间可

适当缩短）。

驱动连杆与钱接组件润随时（视检

7.动作灵活，无卡涩

滑查情况）

9.一次风机

序号项目周期标准实施部门备注

冷油器排污（冲洗时只

操作排污二次门即可，

1.每次开启10〜15分钟，2个月排污清净

水质较好时排污时间可

适当缩短）

电机润滑油站滤网清洗

2.3个月滤网清洁

或者更换

风机油站滤网清洗或者

3.3个月滤网清洁

更换

10.探头冷却风机

序号项目周期标准实施部门备注

1个月或者

风机出口风压不低于

1入口滤网吹扫压力报警

5700Pa

时

11.锅炉房电梯

序号项目周期标准实施部门备注

检查保养轿内照明及应

1.1周照明正常

急照明灯

2.轿内警铃,通讯装置1周保持通讯畅通

进行试运行，用身体感

3.舒适性1个月受确认从启动到平层无

特殊振动、冲击与特殊

声响

确认平层准确度在15

4.平层状态1个月

mm以内

检查曳引机转动时闸瓦

制动带与制动轮之间有

5.曳引机制动器检查2周否相擦现象

检查制动时工作的可靠

性

检查超速开关动作的可

靠性，检查夹绳钳口及

绳槽处并清除异物，检

6.限速器检查2周查限速器的运动是否灵

活可靠是否有不正常声

响开关动作是否灵活可

靠。

擦拭门导轨，清洁门地

轿箱门与自动门机构检坎，进行开关门动作检

7.2周

查查，光电保护装置安全

可靠

擦拭门导轨，清洁门地

8.层门检查2周坎，进行开关门动作检

查。

对曳引机、操纵屏进行

9.操纵屏与曳引机清洁2周

清洁工作。

检查导轨润滑情况与导

轨加油器中的油量，限

速器旋转部分的润滑装

10.润滑检查2周置加注锂基润滑脂，限

速器涨紧装置旋转部分

清洗，并加注锂基润滑

脂。

检查其动作是否灵活可

靠，转动杠杆配合传动

11.安全钳检查1季度处涂机械防锈漆，钳口

滚动或者滑动部分涂抹

锂基润滑脂润滑防锈。

每季度检查油压缓冲器

的油位变动情况，补充

注油，对液压注塞外部

12.缓冲器检查1季度

进行清洗，并涂抹防锈

漆，缓冲器开关工作正

常。

13.制动器滑移量检查1季度使平层误差为0—30mm

对主回路动力线端子处

14.主回路接线端子的紧固1季度

检查加以紧固

检查补偿链护套是否有

15.平衡补偿装置检查6个月

损,导向轮是否正常。

检查减速箱内润滑油的

16.曳引减速器检查1年清洁度，润滑性，必要时

进行调换

检查轴承的磨损情况更

17.曳引电动机检查1年

换轴承润滑脂

检查轴承的磨损情况与

18.曳引轮检查1年

工作是否正常