实验设备的验收方案

中央储藏粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流工程设备采购及安装工程施工组织设计施工单位：盛元科技二○一四年十月五日目录1编制依据………………………12工程概况………………………23施工组织部署…………………24组织机构和主要管理人员职责……………55工程质量、平安保证体系……………………96施工进度方案………………107主要劳动力需用方案…………118主要施工机具方案……………129主要施工方法………………1410质量保证措施………………1411工期保证措施………………3312成品保护措施………………3413平安保证措施………………3414现场文明施工措施…………3615.环境保护措施………………3716. 设备的验收方案……………3717工程技术培训、技术效劳及保修及承诺…………………411编制依据1.1招标文件1.2业主提供施工图纸1.3采用的技术标准《〔1〕中华人民共和国GB国家标准〔2〕JB中国机械部标准〔3〕SB粮油加工机械通用技术条件〔4〕中国国家测量与测试的JJG标准〔5〕ISO国际标准组织标准〔6〕IEC国际电工技术委员会标准〔7〕粮食立筒库设计标准〔8〕粮食仓库建设标准〔9〕连续输送设备安装工程施工及验收标准GB50270－1998〔10〕机械设备安装工程施工及验收通用标准〔11〕粮食加工、储运系统粉尘防爆平安规程GB17440-2023〔12〕2001年200亿斤国家储藏粮库浅圆仓设计要点，粮食浅圆仓设计标准(13)粮食仓库机电设备安装技术规程LS1207-2005〔14〕《储粮机械通风技术规程》〔LS/T1202-2002〕〔15〕《粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备》〔GB/T17913-2023〕〔16〕《粮油储藏技术标准》〔LS/T1211-2023〕〔17〕《通用用电设备配电设计标准》GB50055〔18〕《供配电系统设计标准》GB50052〔19〕《10KV及以下变电所设计标准》GB50053〔20〕《低压配电设计标准》GB50054〔21〕《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》GB50058〔22〕《粉尘防爆平安规程》GB15577〔23〕《建筑物防雷设计标准》GB50057〔24〕《建筑照明设计标准》GB50034〔25〕《电力工程电缆设计标准》GB50217〔26〕钢结构设计标准GB50017-2003〔27〕钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001〔28〕建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002(29)《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96(30)《施工现场临时用电平安技术标准》GBJ46-88(31)《建筑施工高处作业平安技术标准》GBJ80-912工程概况2.1中央储藏粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流工程设备采购及安装工程，位于云南省昆明市晋宁县工业园区青山片区，设计单位是北京设计院。2.2本工程施工范围：施工图纸和工程量清单范围内的除尘通风系统、工艺作业系统、控制系统、压缩空气系统、真空清扫系统以及非标设备及工艺设施的制作，安装、调试、试运行、测试、验收、培训及缺陷责任期内的维修保养等。2.3主要工程内容本工程输送设备主要为胶带机〔详见第12页〕，共计9台,斗提机3台，除尘7台，风机7台，空气压缩机1台，2.3.2本工程工艺管道安装压缩空气系统，管道材质均为碳钢管道。2.3.3除尘管道、物料溜槽及非标制作安装，风管与溜槽均采用碳钢板非标加工制作，物料溜槽内壁接触物料的三面内衬聚氨脂板材以到达耐磨作用。2.4.4自控，监控设备的布线安装调试。3施工组织部署3.1施工组织3.1.1组建中央储藏粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流工程设备采购及安装工程工程3.1.2选派技术过硬，责任心强的专业工长、各专业技术工人组建各专业施工班组，实行工长负责制，负责各自专业的施工。3.1.3按工程法管理与工程签订技术、质量、平安、工期、本钱等全方位技术经济承包合同。3.1.4建立健全各项岗位责任制及管理方法，责任到位。3.1.5强化施工调度，积极做好与业主、设计单位、监理公司配合，搞好效劳。3.1.6整个施工过程严格执行我公司质量、环境、职业健康平安三整合管理体系文件，确保各项工作始终处于受控状态。3.2工期目标我公司承诺按招标要求150天完工。3.3质量目标：质量一次交验合格率100%。3.4平安文明施工目标：创平安文明工地。重伤率低于0.3‰，负伤率低于7‰。杜绝三级重大事故，减少一般事故的发生。4组织机构和主要管理人员职责4.1工程组织机构图业主业主设备安装一组工艺设备安装一组工艺管道班组设备安装二组管道专业工长非标专业工长设备专业工长工程副经理工程总工工程经理非标制安一组非标制安二组监理单位物资、机械科物资、机械科综合办合约预算科质量平安科工程技术科4.2工程经理部人员主要职责4.2.1工程经理的主要职责---制定工程规划，对工程工程的工期、质量、平安、本钱以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。---确保和公司签订的工程目标合同的实现，提高企业的社会信誉。---负责组建工程管理机构，按编制恰当配备人员。---组织有关协调会议，处理工程内外部关系。---合理组合配置并落实工程的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定组织工程生产经营活动。4.2.2工程副经理、总工程师的主要职责---全面负责领导工程的施工组织、施工技术、协调调度及现场平安等工作。---全面负责领导工程的质量、环境、职业健康平安三整合管理体系文件，确保各项工作始终处于受控状态。---组织职工认真学习，贯彻执行各项技术管理制度，严格遵守施工验收标准，操作规程，质量标准，平安技术操作规程等。---开展合理化建议活动，组织实现双革工程，技术革新和小改小革，积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。---应用全面质量管理的理论和方法，组织QC小组活动。---贯彻执行标准化管理和计量管理工作，加强日常的施工机械管理。4.2.3质量平安科的主要职责---开展好“三检〞工作及全面质量管理〔TQC〕；---实施平安生产，做好防范措施；---对工程质量进行监督、检查；---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；---负责不合格品的控制；---负责检验和试验状态的控制；---负责建筑安装工程竣工交付。4.2.4工程技术科的主要职责---负责编制工程施工生产方案、检查生产方案执行情况；---负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；---落实好工程过程产品保护和保修效劳；---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；---负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。---组织参与编制施工组织设计、施工技术方案；---负责执行和落实各项技术管理制度；---参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况；---负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作；---负责工程施工全过程的测量工作；---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；---负责建筑安装施工过程控制。4.2.5材料科的主要职责---对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作；---做好施工现场及库房物资产品的标识；---认真填写物资凭证，保管好各项质量记录；---凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符；---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。4.2.6合约预算科的主要职责---负责办理设计变更和预算外施工签证〔包括价差〕；---对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；---及时组织好资金的运转，保证资金为工程效劳；---搞好各项经济活动分析；---及时办理货币资金业务决算工作；---参加合同评审和各项本钱分析及经济活动分析。4.2.7施工工长的主要职责---遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责；---具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理；---对质量记录完整性、正确性负责。4.2.8生产班组长的主要职责---负责质量指标的分解、落实和完成工作；---严格执行质量“三检制度〞，做好产品标识或记录；---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；---落实纠正和预防措施。4.2.9生产工人的主要职责---严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收标准要求；---出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改，造成的质量事故负责；---对自己完成工作的质量负责。4.2.10辅助施工工人的主要职责---做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；---发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。4.3工程管理本工程推行工程法施工，狠抓工程管理。为加强施工工程管理，狠抓以下几方面工作：明确目标管理即工期目标、质量目标、平安目标，以目标管理的方法进行目标展开，将总目标落实到工程组织中的每个组织者。方案管理：按照合同工期要求，严格控制施工进度，确保工程工期。采取以下措施：①编制月(周)作业方案和施工任务书；②进行施工进度检查，此项工作是进度控制的关键步骤；③做好协调工作，该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。质量管理：实行全面质量管理，贯彻ISO9002标准，各项工作按质量程序控制文件执行。质量控制的要点：①施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制，即全面质量管理。②按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。本钱管理：建立本钱目标责任制，从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节，严格工程一支笔，使工程施工优质、快捷、低耗进行。平安管理：建立起职权清楚，上下贯穿的平安管理体系，切实做到施工现场制度健全，防护设施牢固、齐全，施工用电标准标准，消防道路畅通无阻，平安装置灵活可靠。材料管理：严格把好材料进场质量、数量验收关，使材料采购的质量和价格处于最正确水平。施工管理：科学管理，文明施工，使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合要求，并做好和现场其它施工队伍的相互配合，相互协调。5工程质量、平安保证体系：设备安装组设备安装组工艺管道班组电气安装组管道专业工长非标专业工长设备专业工长工程副经理工程总工工程经理材料科工程技术科质量平安科计量机务科检测调试非标制安组风管制安组施工进度方案序号分项工程名称施工进度〔总工期150天〕153045607590105120135150施工准备放线、测量风管制作设备安装压缩空气管安装除尘风管安装自控，监控设备安装电气布管穿线单机试运转联动试车交工验收6.2主要劳动力需用方案主要劳动力方案表工种年—月(人数)153045607590105120135150管工10101010101010101010钳工2777777777电工771010161616161210焊工1010101010101010105起重工2222222222调试人员0333555553测量工1111111111普工555515151515105合计354646575757575757438主要施工机具方案序号设备名称数量自有/租赁型号、类型、能力、性能1吊车1自有12t性能良好2吊车1租赁40t性能良好3交流电焊机20自有BX1-300性能良好4卷扬机2自有3t性能良好5角向磨光机6自有φ150性能良好6电动试压泵1自有P=3Mpa性能良好7砂轮切割机2自有性能良好8台钻2自有性能良好9倒链4自有10t性能良好10倒链8自有5t性能良好11倒链10自有2t性能良好12焊条烘干箱1自有性能良好13焊条保温箱20自有性能良好14冲击电锤6自有性能良好15经纬仪1自有6″性能良好16水准仪2自有6″性能良好17卷圆机1自有性能良好18剪板机1自有性能良好试验检验设备表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台22精密水准仪N3台23钳工水平仪0.02/1000MM只64框式水平仪0.02/1000MM只65转速表只16振动表只17钢卷尺7.5m把408钢卷尺30m把49角尺300mm把1510直尺1000mm把1811游标卡尺0-25把612游标卡尺25-50把613内径千分尺25-50把814变压比电桥QJ35台115直流双臂电桥QJ57台116双踪示波器BS—601台117交直流电压表T23—V块1618交直流电流表T23—A块1619直流毫安表C41/MA块220直流微安表C31—μA0—1000μA块221交流伏安表T72—VA块222直流伏安表C72—VA块223频率表D3HZ—1块124兆欧表ZC-25-3/500V500MΩ块325兆欧表ZC-11D-102500V/2500MΩ块326接地电阻测试仪ZC—8块127数字繁用表HG1934、F87块228数字频率表CN3165块229数字万用表块1030钳形表MG41—AVW型块2(5)临时用地表用途面积〔平方米〕位置需用时间门卫室24见工程部办公室40施监理办公室20工厕所24总库房160平材料堆场320面设备堆场420图制作场220表58施工现场平面布置(布置)9主要施工方法9.1设备安装主要工程量〔见下表〕：序号编号设备型号安装位置数量1B4皮带机B=650mm、L=143.35m仓顶12B6皮带机B=1200mm、L=146.055m仓顶13B3皮带机B=650mm、L=23.11m仓顶14B5皮带机B=650mm、L=31.3594m仓顶15B2皮带机B=650mm、L=30.36m室内16B1皮带机B=650mm、L=15.45室内17Ｅ１斗提机３２.８室内18Ｅ２斗提机H４６.８室内19E３斗提机H３５.８室内110F1-7高压脉冲除尘器LYW室内711BL1-7离心通风机室内712DB1-5杂灰仓室内513S1筛理机室内214MＳ１除铁器室内115ＣＭ１负压罗茨风机室内116Ｆ８负压除尘器室内117EH1电动胡芦室内118J-3空压机室内119J-4储气罐室内120J-5空气干懆机室内121J-6高效过器室内19.1.1根底检查、复测及放线9.1.1.1会同建设单位、监理单位和土建施工单位对设备根底进行检查复测。9.1.1.2根底外表应平整、无露筋、裂纹、蜂窝等现象。9.1.1.3根据图纸根底尺寸及土建的基准线，在根底上划出设备纵、横向中心线，并检查其根底几何尺寸，预埋地脚螺栓位置、预埋件、预留孔位置、根底标高及根底砼强度，都应符合设计和标准要求。9.1.1.4在放线时，对上下串连在一起的不同层设备，中心线应上下都同时考虑，在地脚螺栓可调整范围内相互调借中心线，使偏差至最小。9.1.1.5对于没有预埋螺栓和预留孔的小型设备，应根据图纸尺寸及设备的实际螺栓孔尺寸，在其位置上划出设备纵、横向中心线及地脚螺栓位置，固定与设备相匹配的膨胀螺栓。9.1.2垫铁的配置9.1.2.1根据设备的总重可采用以下公式来选择垫铁的规格和组数A≥c(Q1+Q2A≥RA——垫铁总面积C——平安系数可采用1.5～3Q1————由于设备重量等加在垫铁上的负荷Q2————由于地脚螺栓拧紧〔可采用地脚螺栓的允许抗拉强度〕后，加在垫铁上的压力R——根底的单位面积抗压强度〔可采用砼设计标号〕Z≥A*kZ≥FZ——垫铁的组数A——垫铁的总面积K——垫铁有效接触系数，一般取0.65～0.85F——每组垫铁的面积根据现场设备情况，选择平垫铁为平2、平3两种，斜垫铁为斜2B、斜3B两种。平2、斜2B120×70平3、斜3B160×909.1.2.2结合设备实际情况，在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部位布置垫铁。9.1.2.3垫铁安放位置的砼面应凿平，使垫铁与根底之间接触良好。两组垫铁之间的距离宜为500～1000mm。9.1.2.4每组垫铁一般不超过五块，并少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。9.1.2.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，宜露出10～30mm，然后应将垫铁点焊牢固。9.1.3设备开箱检查9.1.3.1根据设备安装图纸及随机资料，按照装箱单，会同建设单位、监理单位〔或厂家〕对设备开装清点。9.1.3.2设备开箱时，严禁野蛮开箱，防止损坏设备。9.1.3.3对设备的型号、名称、规格、部件数量及附属材料工具等进行逐一清点，并做好清点记录。9.1.3.4对设备的外观质量缺陷、损伤、锈蚀等情况进行检查，做好记录。9.1.3.5对设备上的易碎物品、易丧失的零件、仪表和材料，应临时入库保管，并登记编号挂牌。备件交付建设单位保管。9.1.4.2安装顺序按照生产工艺流程，根据施工现场设备到货情况及设备根底交付时间确定安装顺序。9.1.4.3安装工艺1)安装工艺流程根底检查、复测，设备开箱检查、清点→根底放线→胶带机机架及托辊安装、调整→传动、导向滚筒安装→电机、减速↓箱安装找正→重锤式或小车式拉紧装置安装〔初始位置〕→胶带安装、胶带硫化粘接→调整胶带松紧度→跑偏、限位装置以及犁式卸料器安装→单机试运行2)胶带机机架安装时可采用拉钢丝的方法调整胶带机直线度，机头、机尾机架固定采用预埋地脚螺栓固定，其他机架固定采用预埋钢板与机架支腿焊接固定。安装托辊时，上托辊靠近头部滚筒装设10°、20°、30°〔根据图纸要求〕的槽形过渡托辊各一组，每隔7组前倾上托辊安装一组槽形调心托辊组；下托辊靠近两端各装设二组平行梳形托辊，每隔4组下托辊安装一组下调心托辊；重锤式或小车式拉紧装置一定安装在初始位置，在皮带胶合硫化时可适当调整其位置。胶带机安装要求：胶带机安装的直线度不大于1/1000，全长不大于5mm；中心线与标高的偏差不大于10mm；横向水平偏差不大于2mm；电机与减速箱、减速箱与传动滚筒间联轴器找正要求：端面间隙、径向位移〔跳动〕都要符合标准要求，端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。3)胶带机胶带安装、硫化胶带机胶带安装采用卷扬机曳引法安装，曳引时可临时夹板夹紧胶带，按胶带运行方向进行安装；胶带机接头必须采用硫化接头，接头处强度不得低于本体强度的85%。具体硫化步骤如下：A.硫化准备工作a.场地准备：硫化地点应采取防雨及通风措施，安设电源包括平安电压。周围要整洁，设工作台、工具箱、医药站。在确定的硫化地点处，卸下上托辊和辊架，安放工作台。b.工具、机具准备：关键是电加热器1套、红外线灯2套、温度计〔200℃〕2个、砂轮机1台、磨光机1台、电流表电压表各1个及其他必要的工机具。c.材料准备：上、下面胶〔亦称盖胶〕、侧胶〔根据制造厂的要求也可用盖胶〕、芯胶AB两种、加强布、粘合剂、溶剂、标号胶〔作标记用〕等假设干。d.皮带拉紧工作：皮带已放好，并在选好的工作地点将皮带的两端搭接在一起，其长度应相当于最后硫化长度。拉紧条件：将重锤式或小车式拉紧装置安放在距起始点100~150mm处并将其临时固定。计算皮带所需的牵引力：根据运输拉力及张紧装置张力来计算皮带所需的牵引力；当运输拉力不到3吨时用标点测定法检查，标点的距离一般为1000，用橡皮铅笔〔白色〕标在距粘接部位约5m处的皮带两侧，测定距离为0.5mm精度〔标点的伸长率为两处标点的平均值〕。计算皮带伸长度：水平胶带机、平均倾斜度小于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时，皮带伸长率为0.5~0.7%，平均倾斜度大于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时，皮带伸长率头部为0.8~1.0%、尾部为0.3~0.4%。拉紧时要按胶带机的运输方向张紧皮带。B.硫化操作程序20°20°15115或按照厂家要求进行SSSSSL上面盖胶下面盖胶胶带机运输方向阶梯长度：皮带强度120以下150200250300350400450500阶梯Smm120150200250300350400450500总长Lmm7158651115136516151865211523652615确定皮带中心：要注意胶带机运输方向和接头形式〔见上图〕。在接头两端部划出中心线〔如以下图〕。皮带宽度皮带宽度50010001000以上以上切割操作划线切割：在皮带的端部100mm处用斜度尺划出切断线，然后进行切割；按皮带强度和层数确定S值和阶梯数，按规定划基准线、阶梯线和切开线，用橡皮铅笔在输送带边缘上标上记号。将皮带翻转，在离皮带末端50mm处，按45°切入，其深度等于下面盖胶厚度；之后，放平皮带，进行第一层切割。其方法是在离切开线60mm处、在切开线处以及离皮带边15mm处分别切开皮带，其深度等于上面盖胶厚度，但不能划伤帆布，注意在切开处均为45°角；剥下切开线和距离切开线搭侧60mm之间密封部位，上面盖胶用虎钳拉剥下来；然后，距切开线50mm处并平行切开线，划一直线，用小刀轻轻划开第一层帆布，再用分层器或起子起开第一层帆布，但不要划伤第二层帆布；之后，用刀在距离皮带边缘500mm处并平行边缘线切开盖胶和第一层帆布，用夹盘和神仙葫芦拉开，余下部位的盖胶按此方法进行剥完，切记不要划伤第二层帆布；按照皮带宽度和层数、搭接长度和阶梯长度，用同样方法进行操作，但最后一层帆布一定不能伤损，如果操作失误已损伤此头那么作废。另一端头也按此方法进行切剥，只是形状、尺寸不同，加工时注意方向和形状。搭接并安放加热器：将切剥好的皮带进行组对，两端头上、下第一层帆布间距为3mm，帆布层间间距为3mm，搭接组对后进行各部位检查，并作好记录；然后用橡皮铅笔作好记号，再进行打磨，把残留在帆布上面的参差不齐的盖胶打磨干净、磨平为止；清理作业台、底加热板和皮带外表，按规定的尺寸将皮带固定在支架上，复查皮带中心位置。涂胶合剂打磨后，将整个搭接部位清扫干净，然后将第一层胶合剂〔即芯胶〕两头抹涂，再用溶剂擦抹胶合剂，使胶合剂适量地、均匀地涂在帆布上；待第一层完全干透，进行第二层涂抹；每个接头只涂两层，湿度过大时可用红外线灯烤干，但不能使胶合剂老化，也不准用脏手去试干否。胶合按照预先划好的尺寸和标记，并确认胶合剂涂抹无误后，将两个搭接接头吻合，当确认中心、阶梯无误后进行压合，用木锤或平压滚进行操作，保证接合部位全部压合，无残留空气为止，再进行上下密封，其高度要和皮带外表平，多余局部用小刀切掉；再把连接标志标在盖胶上，压紧10分钟，在密封部位用涂胶层和加强布粘合。硫化部位的皮带厚度、宽度应与原皮带相等，其厚度偏差不能超过+1.5mm~-0.5mm，并作好记录。硫化确认上述程序无误后，上顶加热板、框架，并紧固，之后边可开始硫化。硫化机压力规定为0.8MPa，由于温度升高，压力也逐渐上升，当温度升高到规定温度时，将压力控制在1MPa以内；硫化过程中，每隔5分钟检查一次各加热板温度，并将检查结果记录下来，热座温度到达规定温度时。，测定硫化时间，并将温度控制在规定范围的±5℃以内；在规定的时间和温度下经过硫化处理后，将热座温度降到120℃，然后将硫化机放压并拆卸，检查硫化质量，合格后进行加工，磨光覆盖胶，使切开部位和边缘凹度约1mm。硫化温度、时间表：皮带厚度〔mm〕温度〔℃〕硫化时间〔分钟〕10~13.5150±52514~16.5150±52817~19.5150±53120~22.5150±53423~25.5150±53726~28.5150±54029~31.5150±543硫化考前须知：胶接材料贮存时要在规定的场所，不能直受雨淋或日晒，贮存室内温度宜为20℃左右，使用时，环境温度要在5℃以上，否那么容易老化；一旦开启的材料要摆放在货架上，暂时不用的材料不能开启；严禁酒后作业；硫化作业时，操作现场禁止烟火，并应设有明显的平安标语牌；操作时不准擅自脱离工作岗位；剩余的材料或切割下的橡胶屑严禁在工作场地燃烧处理；严禁不同厂家的材料混用；接合材料不准雨淋或日晒；当天剩余的胶合剂隔夜后不准重复使用；在处理溶剂时，不能溅在容器外边或皮肤上，工作后要洗手和漱口；材料外表起霜时，要用溶剂清洗，等干后再用；4〕根据胶带机安装要求，调整胶带松紧度，安装跑偏、限位装置安装。5〕安装完毕后，按照按随机文件要求，各轴承油杯内注入黄油，减速箱内注入机油。6〕单机试运转：空负荷试车要满足以下要求：a.电气接线完毕，电动机单体试运行结束，转向、温升等均能够满足运行要求并符合标准要求。b.胶带机运行平稳，皮带不应有跑偏、打滑和异常响声。c.无负荷运行8小时，电机、滚动轴承温度不超过70℃，传动装置无异响。7〕胶带机安装完毕后，按照施工图纸，胶带机外表刷两遍面漆，面漆规格、型号及颜色由业主定。9.1.5十二轴辊筛、圆筒筛设备安装9.1.5.1根据图纸尺寸放线，确定设备的位置。9.1.5.2将机架安装就位，调整机架的垂直度及标高，并用地脚螺栓固定。9.1.5.3筛体轴辊或圆筒支撑在机架上，将筛体倾斜度调好，并将进、出料口对正对接设备的接口。9.1.5.4安装辊筛、圆筒筛电机等装置。9.1.5.5单机试运行9.1.6圆盘给料机、破碎机设备安装9.1.6.1先吊装就位，根据位置基准线找正，结合标高，在进料口将其水平调整好，地脚螺栓固定。9.1.6.2检查给料机、破碎机进料口与出料口的中心是否对正，如偏差过大，可借调一下，使偏差最小，以免造成溜槽过于歪斜。圆盘给料机安装中心线设计要求为±2mm。9.1.6.3单机试运行9.1.7除尘器、风机等设备安装9.1.7.1检查风机进、出口方向及主要安装尺寸是否与设计相符，进气口与排气口是否有盖板遮盖，外露局部是否有锈蚀，有无损伤和变形情况。如有应立即通知甲方解决。9.1.7.2将风机滚运至安装位置，然后用手拉葫芦将风机吊装就位，根据安装基准线将其找正，调整风机的水平度，要求水平度偏差控制在1/1000之内，在底座和风筒上测量；平面位置偏差不得超过10mm。另外在风机的倒运和吊装时，钢丝绳要捆在风机机架上，不得捆在转子、机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。9.1.7.3电机与风机找正。要求联轴器的端面间隙、径向位移都要符合标准要求。端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。9.1.7.4风机试运转，应到达如下要求：①电机的转向应与风机的转向相符；②盘动转子，不得有碰刮现象；③轴承的油位和供油应正常；④各连接部位不得松动。9.1.7.5除尘器吊装就位后，调整垂直度使其偏差不超过2/1000，总偏差不超过10mm，进出口方向正确。9.1.8其他设备安装其他一些体积、重量相对较小的设备在此不再详细表达其安装方法，但在施工中仍严格按相应的施工验收标准要求安装，以满足使用要求。9.1.9设备吊装考前须知9.1.9.1施工人员熟悉装配图及设计要求，根据吊装部件的尺寸、重量、选择好匹配的吊装机具，吊装前做好施工交底。9.1.9.2吊装前，对所有吊具进行检查，滑轮组需加油，滑轮无裂纹、旋转灵活，所用钢丝绳应无断丝损伤。9.1.9.3整个吊装由专人指挥，严禁违章作业。9.1.9.4大件吊装时在空中停留时间不宜过长，最好能连续作业，否那么进行临时加固。9.1.9.5吊装过程中注意平安，严禁将手、脚、头伸入滚动、滑动、连接处，防止吊装过程中部件之间的碰撞引起意外损伤。9.1.9.6设备的吊装点应包装垫好，防止划伤、压扁设备，在梁、柱上的吊点应垫好，防止梭角伤及钢丝绳。9.1.9.7穿用钢丝绳的滑车，所采用的滑轮槽应大于钢丝绳直径，以免损坏钢丝绳。9.1.9.8钢丝绳夹头的选择一定要按钢丝绳的粗细来选择。夹头之间距约为钢丝绳直径的6倍左右，夹头数量按要求选择确定。U形环螺栓一定要拧紧，直至钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止，为了防止钢丝绳夹头受力后滑动，可加一只平安夹头，以利监督。9.1.9.9滑轮在使用前应检查各局部是否良好，如发现滑车或吊钩有变形、裂痕或轴的定位装置不完善或起吊重量超载，坚决不准使用。9.1.9.10卷扬机制动性能应灵活可靠，无滑动，传动部位按规定加润滑油。电器开关灵敏可靠，并设持证的专人操作，统一信号，服从指挥。而且卷扬机前面安装的第一个导向滑轮中心线应与卷扬机卷筒中心线垂直，并与卷筒相隔的距离应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒上的卷数，除压板固定钢丝绳的卷数外，至少还应留有2～3卷。卷扬机固定后不得有滑动、倾覆现象发生。9.2工艺管道安装9.2.1压缩空气系统，管道材质均为碳钢管道。9.2.2管路系统的安装系统所用管材一律采用碳钢无缝管。1〕管道材料选择与采购首先按施工图对本系统所涉及到管材进行分类，列出所需材料材质、规格，征得业主及监理认可，确定材料生产厂家。材料进场后，应立却组织现场质检员对所进材料进行验收，验收主要工程如下：①产品出厂合格证；②产品材质复验报告；③管材的外观质量；④管口的椭圆度。验收合格后扳业主及监理复验，不合格产品严禁入场。2〕管件、阀门、选择管件主要包括：法兰、三通、堵板对管件选择主要检查其加工艺，及其外形尺寸。对阀门主要看其生产厂家、产品出厂证明、合格证等。9.2.2.3管道安装1〕管道在安装前组织现场所有工程技术人员和全体作业人员对设计图纸、标准、质量评定标准进行详细交底。2〕管道切割本系统主要为碳素钢管，对公称直径DN≤50mm采用机械切割，对公称直径DN＞50mm管道采用氧乙炔切割，切割时应保证其尺寸正确、外表平整。对切口要求：①切口外表应平整、无裂纹、重皮、氧化物等②切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外那么径的1%，且不得超过3mm。△△3〕管道预制管道大都在空中沿支吊架敷设，为了保证管道的安装质量，减少高空作业量，保证施工平安，可在地面上或厂内对管道进行预制，这样也可使工期提前。①管道编号及组对根据施工设计要求，组织工程技术人员结合图纸对管道的标高、轴线与管道相连的设备进出口进行测量，经过测量，绘制出管道系统的施工图，并按系统对每段管道进行编号，对每组编号管道进行组对，组对一定要注意管道的平直。②管道焊接焊接严格按本企业相应焊接工艺进行，焊前对母材及焊接材料〔E4303型焊条〕进行确认，坡口形式及尺寸按设计文件及相应标准执行。施焊必须要用有经验且有焊工操作证的人员上岗操作，焊后应对焊缝外观质量进行检查，发现有缺陷时应及时补焊，对焊接过程中的飞溅物应及时去除干净。4〕管道组件车间内安装①组对好的管道用葫芦等起重设备将其慢慢吊至安装位置，然后调直找正，用螺栓将法兰盘拧紧〔注意：法兰接触面要加上相应垫片〕，如果有伸缩器安装时一定要注意其同心度，对本系统固定支架和滑动支架安装时一定要注意方向，一旦方向错误，将影响整个系统的使用寿命甚至破坏平安生产。③管道平直度允许偏差表管子公称直径允许偏差允许最大偏差DN＜100mm1mm全长不超过10mmDN≥100mm2mm全长不超过10mm④管道组件与管道组件在对接时不得强力对口，待所有管道组件安装完毕后，整个蒸汽管道安装也就根本结束可进入下一工序。5〕法兰安装管道及管件在运行过程中可能出现跑、滴、漏等现象，如果不及时处理会给生产带来隐患，因为本车间为一级防爆场所，在处理过程中，车间内又不允许动用电气焊，所以管道在安装过程中除了必须要加的法兰外〔如阀门处〕，为了管子的拆卸方便，尚须相应增加连接法兰的数量，使管道在拆卸时能够取下。①法兰布置:a主干管直管段上，每4～6米加一付法兰〔有阀门除外〕；b支管同主管相连时，支管处应加设法兰；c主干管及支管弯头必要时应加设法兰；d与设备相连处应加设法兰。法兰安装法兰与管道焊接时应保持法兰端面平直，应将两片法兰盘对平找正，焊接法兰时，必须使管口与法兰端面垂直，可用法兰靠尺或角尺度量。检查法兰垂直度：〔1〕用法兰靠尺检查(2)用角尺检查(1)(2)c法兰焊接时对有高出法兰盘内端面的局部，必须将高出局部锉平，以保证法兰连接严密性，法兰与法兰之间必须加垫片，本系统内法兰垫片为缠绕垫，禁止使用石棉橡胶垫。6〕阀门安a阀门安装前，应检查其外观质量、出厂合格证及压盖填料，压盖螺栓应有余量，以备运行时调节。b核对阀门型号及介质流向，法兰阀门安装时必须关闭，安装铸铁阀门时不得强力连接。c平安阀安装应铅直，在管道试运时及时调节和校正，使其在工作状态下不泄漏。7)支吊架安装①管道安装时应及时调正支吊架，并加以固定。②固定支架必须按标准要求进行安装。③导向支架或滑动支架、滑动面应洁净平整。④管道立管支架可根据现场情况制作，立管托座应参照图116.27-10的形式制作。8)管道系统的水压试验当管道全部安装完毕后，管道在防腐及保温前，必须按设计和标准要求进行系统水压试验。设计要求水压试验压力为设计压力的1.5倍。①系统在水压试验前必须具备以下条件：a试验范围内管道工程已安装完毕，安装质量符合要求，焊缝尚未涂漆和保温。b待试验管道已做了相应加固。c试验用压力表已经校验合格，并在检验周期内其精度不小于1.5级，压力表不少于两块。d待试管道上的平安门及仪表元件已经板除或已隔离。e待试管道与无关系统及设备已用盲板隔开。②试压前将减压阀一侧用盲板堵死，其它所有与设备连接处都用盲板堵死，与凝结水罐连接处也用盲板堵死，系统内部所用阀门打到开启状态。翻开最高处排空阀，同时翻开上水阀门，待最高处放空阀已溢水且没有汽泡冒出时，关闭放气门，过5分钟后关闭自来水阀门，启动试压泵对系统进行试压，试压环境温度不宜低于5℃。当压力升至1.5倍工作压力时，稳压10mim，再将试验压力降至设计压力停压30mim以无压降、渗漏为合格。③试压应考前须知：a试验过程中如发生泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。b试压结束后，应及时撤除盲板膨胀节限位，排尽液体，排液时翻开放空阀，以免形成负压。④管路系统的吹洗当本系统水压试验已完，各种盲板已撤除完毕，管道即可进行系统吹扫。a本系统与各种设备相连接，如果不及时地把系统内的焊渣、污物、油脂、锈皮吹扫干净，势必影响设备，轻那么影响设备正常运行，重那么出现运行事故，因此吹扫工作势在必行，管道吹扫前应具备的条件：不允许吹洗的设备与吹洗系统隔离；管道吹扫前不应装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、平安阀仪表等；吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，自由端必须加固。检查管道是否已被吹扫干净，可用刨光木板检验、吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格，吹扫完毕合格后，恢复原管道系统即可。压缩空气管道安装后涂刷第一遍防锈底漆，安装后再涂刷第二遍底漆，之后再进行室内压缩空气管道的面漆，面漆颜色、型号按业主确定，其他施工方法可参照蒸汽系统执行。9.3除尘风管管道及溜槽非标制作安装9.3.1搭设非标预制平台按施工进度及加工量围设加工场地，按需要搭设加工组对平台。9.3.2除尘风管管道制作安装除尘风管系统工艺流程及设计要求除尘风管系统是和由风机、除尘设备等组成的除尘系统的一局部，除尘风管进口是胶带机、筛类、等设备处的吸尘罩，然后通过风机吸力进入旋风式除尘器，最后由旋风式除尘器处理后进入风机排到室外。除尘风管系统材质均为普通碳钢；吸尘罩上方均设有吹扫检测孔及风量调节阀，调节阀均为手动阀，在除尘管道总管道处设电动风量调节阀，电动调节阀设机房和操作室两地控制；除尘管道与风量调节阀之间采用法兰连接，法兰与阀门法兰间壁配橡胶垫片；吸尘罩与工艺密封罩的连接按图示要求现场开孔焊接，但不得破坏或使工艺密封罩产生较大的变形；图纸中三通管的夹角必须保证，只许小，不许大；除尘风管其他部位采用焊接；除尘风管外壁除锈、刷防锈底漆两遍，再刷602铂灰漆两遍。除尘风管管道、部件制作及安装1)风管及部件制作工序:放样下料剪切卷圆组对焊接焊接法兰除锈刷涂编2)风管及部件制作①风管制作时，同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；如确需两道，那么纵缝间距不得小于200mm。②卷管组对时，两纵缝距离应大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。风管外径偏差值：D≤630mm为-1mm，D＞630mm为-2mm。③风管及部件焊接不得有孔洞,焊缝不得有裂纹和烧穿等的缺陷。④外表应平整，圆弧均匀，加固装置牢固，不应扭曲变形。⑤风管与部件焊接时，先点焊点固，经检查合格后再沿边满焊。⑥焊接时，风管的管端应缩进分类5mm，以保证两法兰间外表平整。⑦卷管焊接，焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于等于600mm时，宜在管内进行封底焊，小于600mm的卷管可采用单面焊接。3)风管法兰制作法兰材料选用规格圆型风管规格≤600≥600≥1000材料〔扁钢〕60×680×880×10矩型风管规格≤600≥600≥1000材料〔角钢〕50×50×563×63×680×80×8①风管法兰制作工序：下料切割校平钻螺孔除锈刷漆②法兰螺栓孔距不得大于120mm，螺栓孔必须能使螺栓自由穿入。③法兰内径偏差值为d≤300mm为+1mm，d＞300mm为+2mm。④法兰整体应平整，不平整度不大于2mm。⑤直管与管件、配件连接处焊接法兰时，必须注意法兰螺栓孔位置，以免两者螺栓孔错位。4〕风管除锈油漆：风管及部件的内外外表应喷砂除锈，底漆、面漆应均匀，不得漏涂。风管及配件的第二遍面漆必须待风管安装完毕后再刷。5)风管及部件安装①支吊架的型式、规格、位置、间距及管端必须符合设计要求。②部件方向正确，操作方便。③水平风管安装后的不平度允许偏差，每米不得大于2mm，总偏差不大于20mm。9.3.3溜槽非标制作安装9.3.3.1非标制作非标制作工序：划线下料切割组对焊接耐磨板安装除锈刷漆②熟悉施工图纸，以施工为依据牢固检查各构件的连接关系，检查加工草图尺寸是否正确以免产生错误造成废品。③根据图上所规定的材料对来料进行外观检查和厚度公关检查。④所用材料不得有疤痕、裂纹、夹层和凸凹不平等缺陷。⑤下料前的钢材如有较大弯曲或凸凹不平时，应先校正，以免产生尺寸误差。⑥校正的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤。⑦下料工作完成后，应在构件上注明加工线、接缝线和孔的中心位置，并打上加工号，为下道工序提供方便。⑧气割前应将钢材外表的铁锈、污物等去除干净、气割后应去除氧化铁和飞溅物。⑨板材、型材的拼接，应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、校正后进行。圆管系统用卷管焊接。⑩施焊前，焊工应得查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合施焊要求时，应经处理，合格前方可施焊。⑾焊件焊接完毕后，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧飞溅物，自检焊缝的外观质量。⑿构件的除锈油漆，应在质量检查合格后进行，油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。溜槽外壁除锈、刷防锈底漆两遍，再刷602铂灰漆两遍，第二遍面漆在溜槽安装后再进行涂刷。9.3.3.2溜槽非标安装安装前对加工件进行检查校对，发生问题及时处理。安装时，将各连接件要紧固牢固，不得损坏设备。支架应提前安装好，再安装连接件。溜槽非标安装完毕后再安装聚氨脂板材耐磨材料。10质量保证措施10.1质量管理措施10.1.1我公司坚持“建满意工程、拓盛元品牌〞的质量方针，落实到工程施工管理的全过程，在质量管理中，执行ISO9002质量保证标准，加强工程质量的全过程控制。10.1.2在工程施工中成立以工程总工为主，各个部门参加的质量管理机构，组织各部门、各专业、各班组、各环节的质量管理职能，形成明确职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理健全，制度化。10.1.3制定工程质量方案，指导工程的质量管理活动，使工程施工过程的各项质量活动都得到控制，保证工程质量到达优良等级。10.1.4抓质量意识教育，提高全员质量意识，努力干好本职工作。10.1.5把好材料关，工程所用材料在合格分供方中选购，无合格证的材料、设备、配件不准安装。防止劣质材料进场。对进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供给，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》，实行材料供给“四验〞〔即验规格、验品种、验质量、验数量〕“三把关〞〔材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关〕制度，建立有监理见证抽检试验制度。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件。确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给工程质量打下一个良好的根底。10.1.6严格工序管理。对施工过程严格按《过程控制程序》实行监控，把操作质量责任具体落实到每个操作者身上，重点部位、必须有实际操作技能的人员来把关，坚持不到达合格的工序不再向下进行，直到到达标准才允许下道工序施工，实行“工序操作挂牌制〞，“三检制〞，防止返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、标准进行作业，提高工序质量。10.1.7加强成品、半成品保护工作，防止其免受碰撞损伤变形而造成损失，杜绝成品、半成品破坏等现象发生。整个工程采用预控法施工，即事先要对进行施工的工程，分析施工中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，防止质量事故的发生。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。工程经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织方案，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后效劳，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理单位的指导和监督，实现工程质量一次交验全部合格的目标。质量预控及检测程序施工人员依据图纸及标准与交底方案施工工程工程师编制保证质量的施工方案并交底编制施工组织方案施工人员依据图纸及标准与交底方案施工工程工程师编制保证质量的施工方案并交底编制施工组织方案设计交底图纸会审竣工后质量回访及保修竣工后质量回访及保修分项工程结束小组自检填写自检记录业主及监理工程师单位工程业主及监理工程师单位工程竣工验收单位工程质量评定分部工程质量评定单位工程质量评定分部工程质量评定办理工序交接程序10.1.9加强计量检测设备的管理和使用，强化检测、测量过程的标准化、标准化，使得各种检测、测量数据均符合标准要求。10.2质量保证技术措施10.2.1组织工程技术人员熟悉工程图纸、有关技术文件、安装施工及验收标准、及设备安装使用说明书。作到心中有数，并向施工班组进行书面交底，提高全员技术素质，互相监督检查，确保安装质量。10.2.2焊接工程质量保证措施10.2.2.1所有焊接用钢板、管、件等必须具有出厂合格证明书或质量保证书。10.2.2.2焊前必须复查所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定适宜的焊接工艺。10.2.2.3焊工必须持证上岗，合格什么工程和部位才能焊接相应的工程和部位，不准越项位施焊。10.2.2.4加强焊接工艺管理，加强钢材、焊材的管理，编制焊接工艺评定及焊接作业指导书指导施工，严格焊前交底制度，制定严格的焊口验收制度，实施焊口可追溯性标识。11工期保证措施11.1充分做好施工前的准备工作，组织好人、机、料、法、环各生产要素，做到一开工，以最快的速度投入到施工生产；11.2根据施工进度方案提出物资供给方案，确保物资供给；11.3实施施工方案，设立主要形象进度控制点，严格控制，确保工期节点；11.4加强资金管理，专款专用，确保工程进度；11.5定时召开生产调度会，全面掌握施工动态，经常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作；11.6加强施工管理，强化层层施工质量平安控制，防止返工、停工现象；11.7采用分区流水作业法施工，各区段齐头并进，各专业局部交叉作业缩短工期。12成品保护措施本工程涉及设备、工艺管道、除尘、溜槽、自控，监控等专业，交叉施工不可防止，成品保护特别重要。12.1成品保护范围安装成品保护范围1〕设备2〕管道、阀门3〕风管、溜槽非标组件12.2保护措施12.2.1安装施工时,尤其是设备吊装过程中，应加强指挥，防止设备碰撞梁柱。12.2.2脚手架搭设做到架管不撞触围护板，管道涂漆时，格栅板上铺硬纸保护，防油漆滴落、污染格栅板及下部设备。12.2.3假设设备上方进行施工作业，采用搭设防护架，上铺木跳板。12.2.4进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。12.2.5对有进、出管口的设备在管道连接前要用编织带将口密封，以防杂物落入。12.2.6对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。12.2.7在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备外表不受损坏。12.2.8管道安装时中间中断施工，管口一定要做好封闭工作。13平安保证措施13.1成立平安生产保证体系,健全平安生产责任制和各项平安生产规章制度。13.2平安生产管理措施13.2.1现场领导小组除必须严格执行“建安三大规程〞、企业内部制度规定外，还必须遵照执行业主有关平安条款、制度、规定。13.2.2该工程每月下发奖金,执行经理部各部门会签审批制度,坚持质量主管部门为第一签字部门,质安部门未签字的会签单,其它部门不得签字,劳资部门不得结算发奖金。13.2.3工程负责人开工前必须书面向各工长进行平安技术交底,各工长必须向参加施工人员进行平安技术交底,并有书面记录和参加人员签字。13.2.4坚持周一班级平安活动日和班长班前平安交底制度,做好记录,以备经理部每月一检查。内容不真实,针对性不强,不及时者,发现一次罚款5-10元。13.2.5开展平安生产对手赛,对平安生产做得好的差的,经理部将分别于重奖,重罚。13.3平安防护13.3.1正确使用个人劳动保护用品,充分利用三宝。工程负责人,工长、专兼职平安员,要随时对参加施工人员,各人防护用品,三宝使用及完好情况加强催促检查。13.3.2电气维修人员,电焊工及配合电焊操作人员,必须按规定穿戴好防护用具和绝缘胶靴。13.3.3施工现场必须按要求设置平安标志,四口、五临按规定作好盖板或围栏防护,并有醒目示警,未经施工负责人(工长)同意,不得随意拆动。13.3.4进入施工现场,必须戴好平安帽,扣好帽带。不得赤脚,穿拖鞋进入现场。两米以上高空作业,必须拴好平安带,并根据情况和需要做好防护,高空作业中不得上下抛东西,自带物件,工具要放好,防止下落伤人。13.4临时用电措施13.4.1线路的架设或埋地电缆的敷设,必须按当地供电部门规定执行。13.4.2带电机械设备,必须按规定做好保护接地或接零前方可使用,并严格实行一机一闸。13.4.3移动、手持电动机具,必须实行一机一漏电保护器,并单独敷设保护接地线。13.4.4各闸箱门齐全,并有标志,箱内器件安装位置合理。13.5现场平安13.5.1各种机械设备,不准超负荷、带病运转,不得在运转中检修,各防护罩必须齐全有效,按时保养设备,不得脱保,确保设备完好率。13.5.2电、焊、起重、架子工必须持证上岗,必须严格遵守“建筑安装工人平安技术操作规程〞有关条款及焊工十不烧,起重十不吊以及“河北省建设工程施工平安手册〞的关规定。13.5.3乙炔气瓶不准平放或倒置,氧气瓶与乙炔必须保持平安距离,不得剧烈碰撞,染上污油。13.5.4人字梯,单梯不得缺档使用,不得两人同在一个梯子上作业,人字梯必须牢固,旋紧螺栓。单梯搭设60°为宜,并有防滑措施。13.5.5现场材料堆放,必须稳固整齐,不得乱堆乱放,必须随时清理,保持施工现场整洁、卫生、文明。14现场文明施工措施14.1场容场貌工程经理部严格遵守业主关于场容场貌的各项规章制度，贯彻执行。14.1.1施工现场工程经理办公室前设置施工标牌“四牌一图〞即：施工平面布置图；工程概况牌、平安管理制度牌、文明环卫制度牌、消防保卫制度牌。14.1.2施工现场作业班组必须做到工完场清，下角料、边角余料、废料等杂物及时清理。14.1.3施工现场的危险区域要设醒目的平安警示。14.1.4管理人员和施工人员在现场应佩戴证明其身份的证卡。14.2料具管理14.2.1施工现场各种料具要按施工平面位置存放，并分规格码放整齐稳固，做到一头齐，一条线。14.2.2施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必须的防雨雪、防潮、、防火、防损坏等措施，并挂牌标识，贵重的物品专库保管。14.2.3施工现场应设垃圾站，及时集中清运。14.2.4施工现场应节约用水用电，无长流水和长明灯。14.3环境卫生14.3.1施工现场、办公室、职工宿舍及食堂、侧所应保持整洁有序。生活区周围保持卫生，无污物、污水、生活垃圾集中堆放，及时清理。设专人进行保洁。15.环境保护措施15.1本工程影响环境的主要因素有：作业噪声，汽车作业废气排放，油漆挥发，电火花，焊接焊渣、废料等，要依据发生原因、发生部位加以控制。15.2施工现场、办公室、职工宿舍及食堂、厕所应保持整洁有序。生活区周围保持卫生，无污物、污水、生活垃圾及施工垃圾集中堆放，及时清理。设专人进行保洁。15.3做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具等分类存放。15.4加强现场保卫工作16.设备的验收方案目的：建立一个设备的验收方案，以确保设备的平安使用及标准管理。范围：招标范围内的设备。三、职责：1招标范围内的开箱验收与安装，核对清单，并登记入账；2招标范围内的设备操作规程，并负责组织相关人员进行培训；3、负责试验方案的编写及组织相关人员进行设备的运行验收；四、程序1、设备安装1．1安装前的检查〔1〕安装前，根据开箱验收单对设备相关的零件、部件、工具、附件、备品进行清点，确认齐全、完好无破损。〔2〕检查设备有无锈蚀，如有，在安装前进行防锈处理。〔3〕凡属未清洁过的滑动面，严禁移动，以防安装时磨损。去除防锈油时，不得用金属刮具，以防损伤设备。〔4〕需要安装的备品、附件、工具等，应注意移交，妥善装箱保管。〔5〕核对设备根底图和电气路线图与实验设备实际情况是否相符，电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。1．2设备的安装〔1〕按照设备工艺平面图及有关安装技术要求，将设备安装在规定的位置，并进行找平、稳固。〔2〕动力配线和水、汽，风等管路的安装。2、设备的调试2．1设备安装完成后，应根据安装图纸进