冲孔灌注桩施工方案(详细)

1.2孔桩定位图。1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地3.1工程目标3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%,安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5%以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%;各种防护用品、设施合格率应达100%,分部分项工程安全技术交底率100%,签字率100%;施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%;接触有害因素作业职工的体检人数应达80%,职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排90个日历天数。3.2施工工艺流程3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施3.3.2施工工艺流程(见附图2)3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定序号名称型号准确度测量范围使用部门备注12秒级12十3mm/测回13与S3配套141523.4.1.5测量基准交底、复测及验收3.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。3.4.2.2临时生产、生活设施(1)生产设施：本工程采用冲(钻)孔桩机，布置根据现场桩位图3.4.3各种资源准备3.4.3.1机具需用量及进场计划表序号规格型号总功率(KW)1台12电焊机台23气割设备套14CZ—22型台35台16斗车部7考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上表序号人数进场时间退场时间13桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工9随桩机进场随桩机退场3电焊工2开工时竣工时4机械修理工1随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1开工前两天竣工时7测量工1开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计物资需用计划表表序号物资名称规格型号进场时间1螺纹钢吨开工前三天一次性进场2圆钢吨8开工前三天一次性进场3电焊条开工前三天一次性进场4硅酸盐水泥吨开工前一天分批进场5卵石开工前一天分批进场6砂中砂开工前一天分批进场4、施工进度计划(见附图1)5、主要各工序施工方法项目选用成孔时清孔时本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%~②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小于15③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于c:孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%,4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。①测沉渣使用的工具：测锤(直径130~150mm,高度180~200m,质量3~5kg),水纹测绳.造浆粘土的性能指标泥浆比重粘度失水量以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆5.4安放钢筋笼5.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种(焊工证)操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品(有出厂合格证，检测报告合格的),焊条也应采用合格产品(本工程采用E43型及E50型)。A:钢筋笼长度为20m,由于施工机械吊装限制分两段吊装，安装时C:将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面(地面平实)上的同一主筋间距箍筋间距径度纵向垂直度偏差主筋保护层吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固(固定在护筒边上),以防计要求焊好(对焊时特别注意焊缝及垂直度要求),冷却后，将钢筋5.5下灌注导管导管直径(mm)初灌埋深(m)连续灌注埋深(m)桩顶部灌注埋深(m)6B.导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm,“0”型密封圈直径为5mm,法盘与导管连接应加焊6.5.2导管的下放：5.6水下砼灌注A.水泥：采用普通硅酸盐水泥。粒径(mm)零5.6.3混凝土的拌制水泥和干燥状态的外掺剂水量外掺剂的水溶液B:开始灌注时，导管下到距孔底40～80cm左右。C:隔水球用8*铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm,在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m³和提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接,一般不超过15分钟。G:灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H:采用重5kg,底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管,拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放产生原因塌孔1:提升，下落冲锤，掏渣筒和安放1:提升，下落冲锤，掏渣筒和安2:护筒周围未用粘土填封密实而漏2:护筒周围用粘土填封密实，护3:未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水3:钻进中及时添加新鲜泥浆，使4:在流沙，软淤泥，破碎地面，松当加大泥浆密度，不要使梅花孔1:冲孔时转向环失灵，冲锤不能自3:保持适当的提锤高度，必要时时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间卡锤1:冲锤在孔内遇到大的探石头(上卡)。下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然提锤时，锤的大径被锤的小径卡住2:下卡时，可用钢轨焊成T字型3:石块落入孔内，卡在锤与孔壁之堵管1:灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀保证塌落度控制在16-22cm,并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2:控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管左右，避免将管拔出砼面(2)拆管时计算不准确，将导管提出砼6、各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责6.1.1.1项目负责人质量职责(3)认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健将各项(9)严格按施工图纸、施工组织设计(方案)和施工规范规程组织6.1.1.2项目技术负责人质量职责6.1.1.3施工员质量职责(1)对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制6.1.1.4质检员质量职责。6.1.1.5材料员质量职责6.1.1.6资料员的质量职责6.1.1.7安全员质量职责6.1.2工程质量的过程控制和管理措施6.1.2.1明确质量标准砼工程重点必须抓：1)水泥、砂石原材料质量；2)下料搅拌的正3)拆卸导管的长度；4)导管在砼中的埋深；5)第一斗剪球时砼的允许值主控项目12长度3一般项目12项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1垂直中心线方向：≤100沿中心线方向：≤1502孔深3按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检验技术规范般项目1垂直度2桩径3泥浆比重(粘土或砂性土4泥浆面标高(高于地下水m5沉渣厚度：端承桩摩擦桩6混凝土坍落度：水下灌注7钢筋笼安装深度8混凝土充盈系数96.1.2.2明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。制并做好记录。6.2技术保证措施6.2.1技术交底(合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底)6.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地6.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内6.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。6.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开6.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后6.3.1项目负责人根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组6.3.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例6.3.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施6.3.4根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的6.3.5作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专项目技术负责人6.4.2职业健康、安全、环境管理保证措施6.4.2.1因素辩识评价序号阶段动危害等级LECD1临时用电配电箱漏电3622开关设置不当6143未设“一机一闸”规定66724导线老化或破损触电火灾62735导线规格选择不当导线发热着火63736触电3627现场照明触电66728电压触电3629手持照明等未使用安触电333未与动力电路分开触电163室内违规使用大功率电器触电火灾362序号作业活动危害等级LECD1气瓶各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患1622小于10m,又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸1623乙炔瓶使用或存放平放，易发生气体排出的危险，使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度1624放在住宿区和靠近油料、火源的地方，未配备灭火器1625气瓶无防震圈，防护帽636离合器、制动器达不到规定机械伤害647机械伤害48机械伤害629桩机离合器、制动器达不到规定机械伤害64触电362安装后无验收合格手续触电、火灾362机械伤害2机械伤害162杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5%以下。“安全第一，预防为主”,制定保证安全生产的各项规章制度，项目经理、专职安全员、各兼职安全员(各班组班组长)及志愿者组①安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作①安全帽须经有关部门按国家