第八章《机械加工工艺基础》电子教案

第八章零件的构造工艺性8.1零件构造工艺性的概念8.2设计原那么及运用下一页8.1零件构造工艺性的概念零件的制造包括毛坯消费、切削加工、热处置以及装配调试等多个阶段，在设计零件的构造时，应尽能够使各个阶段都具有良好的工艺性。随着科学技术的开展以及新工艺方法的出现，原来以为不易加工的某些构造能够会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方法那么较容易实现。前往图8-1锥齿

轮精锻模及工具电极前往8.2设计原那么及运用一、零件构造工艺性的设计原那么机械产品中大部分零件的加工精度、外表粗糙度最终要靠切削加工来保证。因此，从切削加工工艺的角度判别零件构造能否适宜加工，就显得尤其重要。在设计零件构造时，除了思索满足运用要求外，通常还应留意以下有关切削加工工艺的原那么：〔1〕便于安装，定位准确，夹紧可靠。〔2〕便于加工，易于丈量。下一页8.2设计原那么及运用〔3〕有利于保证加工质量和提高消费率。〔4〕提高零件某些构造尺寸的规范化程度，以便于采用规范刀具和通用量具，降低消费本钱。〔5〕合理规定外表尺寸的公差等级和外表粗糙度值，以利于减少工序和切削加工量。〔6〕既要结合本单位的详细加工工艺条件，又要思索与先进工艺方法相顺应。〔7〕合理采用零件的组合。普通情况下零件的构造越简单越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。下一页上一页8.2设计原那么及运用二、零件构造工艺性运用举例1尽量采用规范化参数2便于装夹及尽量减少零件在机床上装夹的次数3便于进刀和退刀螺纹无法加工到轴肩根部，必需设置螺纹退刀槽，如图8-5〔b〕。4防止给加工带来困难在图8-7中，原设计的凹槽内外表四个侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改良后即可铣削加工。在图8-8中，钻头钻孔时切入外表和切出外表应与孔的轴线垂直，以便钻头两个切削刃同时切削。否那么，钻头易引偏，甚至折断。下一页上一页图8-5便于车螺纹时退刀前往图8-7防止

给加工带来困难前往图8-8防止钻头受力不平衡前往8.2设计原那么及运用5零件构造要有足够的刚性在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；增设凸缘后，提高了零件刚度。6减少调整机床的次数如图8-10〔a〕所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调整机床，应改为一样螺距；图8-10〔b〕所示，零件同一方向的加工面，高度尺寸假设相差不大，应尽能够等高；改良后可减少机床的调整次数。7减少运用的刀具数量轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽能够分别坚持一致，以减少运用的刀具种类，如图8-11所示。下一页上一页图8-9零件

构造要有足够的刚性前往图8-10减少

调整机床次数前往图8-11减少运用刀具的数量前往8.2设计原那么及运用8减少加工面积在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需求加工部分底面。如改良后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触刚度。9便于多件延续加工8-13〔a〕图所示的方式在加工时会出现明显的振动，因此无法多件延续加工。10需求热处置的零件，要防止设计易于产生开裂和变形的构造零件的锐边和尖角在淬火时容易产生应力集中，呵斥开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角，轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。下一页上一页前往图8-12减少加工面积前往图8-13便于多件延续加工前往图8-14防止设计易于开

裂和变形的构造