副立井把钩工岗位描述

副井把钩工岗位描述

欢迎各位领导检查指导工作！我叫XXX,XX学历，今年XX岁，XX年XX月

参加工作，XX年XX月进入麟北煤业公司，现在的岗位是副井把钩工，下面就我

的岗位进行描述：

一、岗位任职资格：

1、教育水平：中专以上学历；

2、资格认证：经过培训后取得相关职业资格证书和特种作业上岗证；

3、工作经验要求：熟悉副井提升系统。具备岗位相关专业技术知识。具备快速

处理设备异常及事故能力；

4、个人素质要求：爱岗敬业，能够自觉遵守各项劳动纪律；具有团队协作能力。

二、岗位应熟知的法律法规：

本岗位应熟悉的法律法规有：《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳

动法》、《煤矿安全规程》、《作业规程》等。

三、岗位风险评价和危险源辨识：

1、对入罐车辆、物料固定不牢靠，造成车辆、物料滑出罐笼。

2、入井人员将违禁品带入井下。

3、人员上下高峰期，挤倒造成踩踏，提前维持秩序，严格控制入罐人数。

4、进出罐笼时，安全门钢丝绳断裂，砸伤行人，及时插好手动插销，定期检查

更换钢丝绳。

5、摇台起落时压伤脚，造成人身伤害。

四、精细化要求：

1、对入罐笼车辆、物料必须进行固定；

2、上、下人员进出罐笼时，必须插入安全门手动插销；

3、及时、准确按要求发送哨音指令；

4、对入井人员进行严格验身检查；

5、保证作业区域内环境清洁整齐。

五、岗位职责

1、严格执行交接班制度，并做到持证上岗。

2、接班后首先对提升钢丝绳及其连接装置、罐门、信号、防坠实施等进行检查

确认,无问题后方可进行正常提升工作。

3、熟悉本岗位的信号装置、通风装置上下井口装备，安全装置和有关实施的操作

办法,严格按操作规程进行操作。

4、严格执行本矿井规定的信号发放、类别信号标志等，不准擅自变动。

5、严禁采用口喊、敲打声方法发送信号。

6、遵守劳动纪律,集中精力进行本岗位工作,不做与本岗位无关工作。

7、维护保养信号装置，电气装置及其它安全实施。

8、保持井口、井底作业范围内的清洁卫生，做到工作地点无杂物、行人畅通。

9、不准超员和超重提升。

10、确认信号后方可提升，上下人要监督好司机。

六、工作流程

（一）主要工作流程

1、升降物料时，把钩工应按下列程序操作：

（1）副井井口罐笼升降到位后，由南侧把钩工发二声哨音确认指令给北侧把钩

工，北侧把钩工收到南侧把钩工信号后确认本侧到位后，向信号工发出二声哨音

确认信号，信号工收到两侧指令后，方可操作信号台；

（2）南、北两侧把钩工确认安全门、摇台、安全门插销等到位后，方可对罐笼

进行操作；当发现异常情况时，应立即向信号工发出一声哨音示意，并立即采取

处理措施；

（3）按规定对需要进出的车辆和物料进行固定或解固；

（4）操作完成后，由南侧把钩工发二声哨音确认指令给北侧把钩工，北侧把钩

工收到南侧把钩工指令并确认本侧完成后，向信号工发出二声哨音确认信号，信

号工收到两侧指令后，可操作信号台。南、北侧把钩工观察安全门、摇台等到位

后分别按信号付机；如发现异常立即发出一声哨音示意，并立即采取处理措施;

（5）待两侧信号付机按动后信号工方可发送开车信号。

（6）副井井底由北侧把钩工向南侧把钩工发确认信号，南侧把钩工向信号工发

出确认指令。

（二）辅助工作流程

1、升降人员时，把钩工的操作程序与以上大致相同，但人员进罐前要做好上下

井人员的验身、清点工作。

2、把钩工哨音使用规定

（1）二声用于罐笼到位，摇台、安全门到位，示意信号工可以操作摇台、安全

门。

一声摇台安全门未到位需继续操作或有异常情况需停止处理。

（2）哨音的发送顺序：

二声哨音：在井口南侧先发，北侧收到南侧哨音后再发送本侧哨音；在井底先由

北侧发出，南侧收到北侧哨音后再发送本侧哨音。

一声哨音：不分顺序，符合发一声哨音的情况应立即发出。

（3）靠近信号房侧把钩工（井口北侧、井底南侧）必须接收到对侧把钩工的确

认哨音后，方可发送本侧哨音信号。

七、操作要求和工作标准

（一）日常工作

1、每罐所乘人员不得超过定员，严禁人、料混装。

2、人员进出罐时，要严格按照规定的进、出侧进出。

3、罐笼停稳后，打开安全门和罐门，下完人后才准上人。乘罐人员不得私自打

开罐门上下。

4、携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，放在罐内或乘专罐上下。

5、向信号工发送可以发开车信号指令前，要确认所装物料及人员所带工器具无

“四超”情况。满足提升工况要求，载重差不超过规定。

6、严格执行入井井口验身和上井井底验身制度。

7、所有物料车必须安装有合适的固定环；车上物料必须牢固，不偏载，捆绑牢

固。否则不准进罐。

8、车辆在罐内位置要适当，无偏载；固定要牢靠，楔子要掩实，固定链子穿过

固定环拉紧挂牢。

9、物料上下井必须持有经调度室签发的上下料单。并提供物料的重量、长宽高

等参数。

10、严禁未关闭罐帘门发出开车信号，分清提人状态及提物状态，严禁使用提物

速度提人。

11、把钩工必须在确认本侧所有操作完成后，方可向信号工发出指令。

（二）阶段性工作

1、提大件及爆破材料时不允许提人；爆破工带爆破材料下井时，不允许其他人

员同罐搭乘，炸药和雷管不得同罐。

2、严禁在交接班及人员上下井时间内送运爆炸材料。

八、作业环境

副井罐笼主要用于提升物料、升降人员，且目前处于基建阶段，副井兼作回

风井使用，井口噪音较大，作业人员应佩戴相应劳保用品，做好防尘、防噪音工

作。

九、常见的故障处理

遇到摇台、安全门不能正常起落；锁罐、托罐不能正常动作；罐笼内焊接部

位脱焊，值班人员应及时联系井筒维护工进行处理。

不到位时，值班人员应及时联系井筒维护工前来处理。

九、设备描述：

副立井安装两套提升设备：

一号提升机为1台JKMD-5.5X4（IH）落地式多绳摩擦式提升机，单侧出轴，采

用直联悬挂式低速电动机拖动，配国产智能恒减速电液制动系统；提升容器为一

个四绳双层特制宽罐笼+一个四绳双层特制窄罐笼。担负全矿人员、设备、水泥、

砂石以及肝石等的提升任务。

1#提升机提升工况：

1、空载运行

提升内容：宽窄罐均为空载，宽罐自重46t,总重46t；窄罐自重46t,总重46t。

2、提升人员（最大提升速度6m/s）

提升内容：

（1）宽罐双层提人180人（最大提人量），宽罐自重46t,载重13.5t,总重59.5t；

窄罐自重46t,总重46t0

（2）窄罐双层提人60人（最大提人量），宽罐自重46t,,总重46t；窄罐自重46t,

载重4.5t,总重50.5to

3、材料肝石（有轨运输,提升速度9.22m/s）：不加配重单侧提升最大22t。

4、大件（提升速度2m/s）:最大载重48t,配重24t。

主要参数如下：

摩擦轮直径：5500mm,天轮直径：5500mm,钢丝绳最大静张力，1450KN钢丝绳

最大静张力差：280KN,最大提升速度：9.22m/s,提升高度586.850m,配套电

机:TBP2800-16/3280交流同步电动机，电机转速:32r/min,电机频率：4.27HZ,

最大载重：48t,宽罐尺寸（长X宽X高）：7550X2600X9600（上层净高3300

下层3600）,窄罐尺寸（长X宽X高）：4940X1270X9600（上层净高3300下层

3600）

二号提升机系统装备1台JKMDT.85X4（1）落地式多绳摩擦式提升机，提升容器

为1个四绳单层交通罐+平衡锤，担负全矿零散人员提升任务。

提升内容：单层罐，仅供上下人员使用，最大载重750kg，最大载人10人。

主要参数如下：

摩擦轮直径：1850mm,天轮直径：1850mm,钢丝绳最大静张力：155KN,钢丝绳

最大静张力差：10KN,最大提升速度：6.25m/s,提升高度：582.650m,配套电

机：YZPF315L-8交流三相异步电动机，额定转速：742r/min,功率：132KW,最

大载重：750kg,交通罐（长X宽X高）：2000X1000X3030»

十、避灾路线

井下把钩工遭遇紧急情况，提升系统正常时，可乘坐罐笼到达地面，特殊情

况可爬梯子间到达地面。

H■"一、事故案例

矿车滑出罐笼事故

一、事故经过

1999年10月23日早班，某矿立井罐笼提升，当班下井口扒钩工李某在填

完罐后，疏忽大意，未检查矿车是否填到位，就安排信号工发信号，由于矿车未

装到位，致使提升时，矿车窜出劈了罐道。

二、事故原因

直接原因

矿车进入罐笼后没有固定，造成滑车。

间接原因

1、扒钩工李某在填完罐后，安全责任意识淡薄，未能及时检查矿车是否填

到位，致使提升矿车窜出；

2、对职工安全教育不够，职工安全意识差，现场管理不到位，规程制度不

能现场落实。

三、防范措施

1、加强职工安全教育，教育每个职工做到按章作业，增强职工的安全意识

和责任意识。

2、经常对职工进行事故案例分析，使职工在案例事故中吸取教训，不断提

升职工的安全生产意识。

3、加强现场安全生产管理，落实发挥好现场安全职能

人员抢上罐笼坠井事故

一、事故经过

某矿井信号把钩工交接班后，开始升降人员。罐内人员上满后，放下罐帘,

准备走钩。此时一名工人突然来到北门掀起罐帘准备入罐，把钩工见此场景，随

即掀起罐帘将此人拉出，不准上罐。而此人着急下井接班，不顾把钩工制止，强

行进罐，两人纠缠在一起。此时，信号工已发出开车信号，由于把钩工和工人相

互拉扯、争吵，未能听见开车信号，在两人相持的瞬间，提升机开动，罐门挤住

了工人的一条腿，以致坠入井底死亡。

二、事故原因

直接原因：

死者不听把钩工制止，强行入罐；把钩工与信号工作之间联系不到位，在作

业未结束前信号工就发出开车信号。

重要原因：

井口安全门以及井口两侧信号没有按《煤矿安全规程》建立闭锁关系；井口

升降人员管理制度执行不严，上罐秩序混乱，上、下人员拥挤现象严重。候罐室

出口和其它通道至井口的入口处管理松懈，致使工人可以不经候罐室随意进入井

1—1O

三、防范措施

严格按照《煤矿安全规程》建立提升系统的相应闭锁关系；加强对值班人员

的培训工作，注重对员工的安全思想教育；坚决落实各项规章制度，值班人员严

格按照规程操作。

某矿提升过卷事故

（-）事故发生经过

某矿JKM2.5X4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系

统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。该系统为480kW交流电动机拖动，

其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。低频制动的投入，靠深度指示器联动

的自整角机信号。由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，

致使低频电压达不到应有的数值;而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统

出现故障时起不到保护作用。在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提

升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进

入楔形罐道，过放距离达10m。由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内

人员坠落井底丧生。

（二）事故原因分析

事故直接原因：

深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制

系统故障。

事故主要原因：

（1）司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误

等。

（2）安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。

（三）防范措施

（1）提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：①加强安全技

术培训，提高司机的应变能力和操作水平；②司机必须经安全技术培训，考试合

格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。实习司机操作时，

必须由经验丰富的司机在旁监护；③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一

人监护。操作时必须聚精会神，不许与人闲谈；④加强劳动纪律，司机在机房内

不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹；⑤加强监督检查。

（2）完善安全保护装置：①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置；②

增设后备减速开关保护、减速阶段的2m/s过速保护、过卷后备保护等装置；③

对老式绞车的制动系统进行改造。

（3）设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维