房建模板工程全过质量管控要点

二0二二年二月模板工程全过程质量管控要点一控方案 1 12.方案报审 4.安全技术交底 2二控材料 21.钢管脚手架 2.木模板体系 63.铝合金模板体系 94.定型钢模板体系 5.衬砌台车 三控测量 2.标高引测 3.衬砌台车轴线定位控制 4.施工监测 2.通用要求 3.木模板支架体系 4.铝合金模架体系 5.叠合板模板体系 6.衬砌台车体系 五控检查 1.控自检 2.控联检 3.控校检 4.控专检 5.特殊检查 六控验收 七控拆模 八控维保 1一控方案模板工程施工方案是以模板分项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导其施工过程。模板及支架应根据实际施工中的各种工况、地方规定进行设计及选用，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。依据施工图纸，招投标文件、结合企业亮点做法图集、住宅工程精益建造实施指南及地方周转材料供应情况，按照“安全、经济、实用”的原则，确定模板及支撑架体的类型。根据分工，方案需在分项工程实施前15日编制并审方案内容应图文并茂，关键、特殊部位宜重点描述，绘制模板工程分区分段图、各区段模板周转走向图、配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图、支撑架体平立剖面图、水平及竖向剪刀撑布置图、监测平面布置图、混凝土浇筑顺序图等，并采用BIM技术辅助编序号名称类别分类标准1及体系高大模板安全专项施工方案A支撑高度≥8m;搭设跨度≥18m,施工总荷载(设计值)≥15KN/m²;集中线荷载(设计值)≥20KN/m。2B高度≥5m;搭设跨度≥10m;施工总荷载(设计值)≥10KN/m²;集中线荷载(设计值)≥15KN/m;高度大于支撑水平投影宽度且相对独无联系构件的混凝土模板支撑工程。3A4B层高<3.3m。5D6A模板支架支撑高度>5m或楼板板厚>350mm或梁截面面积>0.5m。7B8工具式模板A9B承重支撑体系A用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载≥7KN。B用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷高大模板安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。高大模板实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单2工程师的审查签字，同时总监理工程师加盖执业印章。对专家论证后提出的修改意见，项目应及时进行补充完善，并报论证专家组确认后发起内外部审批手续(二次审批)。安全技术交底书由专业工程师编制，项目总工程师审批。交底除以书面形式交底外，还采用爬模、飞模、隧道模板台车等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技二控材料3(1)目测法a.“看”,要检查架体材料表面应平直光滑，是否有裂缝及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，使用前必须涂刷防锈漆，杆件焊接、托盘焊接部位应牢固可靠，焊缝饱满，无焊渣、孔(2)实测法类型盘扣立杆托盘间距0.5m,间距允许偏差±1mm,累计允许偏差±1mm。立杆长度L允许偏差为±1mm,其直线度允许偏差为L/100水平杆模数按0.3m设置，长度允许偏差±1.0mm。热煅盘厚度≥8mm,允许偏差±0.3mm。冲压盘(Q345)厚度9mm,误差不应为负偏差；冲压盘(Q235)厚度有效焊缝高度不小于3mm。无缝钢管外套管壁厚不小于3.5mm,内插管壁厚不小于3.2mm,外套管长度不小于150mm,可插入长度不小于100mm;内插管连接套管长度不小于200mm,可插入长度不小碗扣轮扣立杆托盘间距0.6m,允许偏差1mm(碗扣Q235按0.6m,Q345按0.5立杆长度L允许偏差为±1mm(碗扣±1.5mm),其直线度不应大于L/50水平杆模数按0.3m设置，允许偏差±1mm。厚度不小于10mm,板厚允许偏差±10%,最窄位置大于10m有效焊缝高度不小于3.5mm。立杆套管规格不小于57mm×3.2mm,宜采用无缝钢管。长度不小于16不小于110mm;套管内径与立杆外径间隙不大于2mm。4插销竖向斜杆可调底座图2.1水平杆销头焊接图2.2盘扣式脚手架 限位销上碗口下碗扣图2.3轮扣式脚手架图2.4碗扣式脚手架(3)试验法程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》(GB/T2828.1-2012)、表2-2碗扣式钢管脚手架取样标准检测项目扣8个。可调支座13个、横杆13个、上碗扣13个、可调支座20个、横杆20个、上碗扣20个、4)可调托撑5(3)可调托撑螺杆尺寸需与支撑架体立杆匹配，支撑架体立杆内径与托撑螺杆外径之差(4)支托板、螺母有裂纹，破损严禁使用。(5)堆放场地地面需坚实平整，排水良好；堆放高度≤1.2m,采用搭钢管架子堆放5)钢管扣件式钢管常规尺寸为48.3mm×3.6mm。承插盘扣式钢管支架标准型立杆钢管尺寸：48.3mm×3.2mm,重型支架钢管60.3mm×3.2mm;水平(斜)杆钢管48.3mm×2.5mm;竖向斜杆钢管(1)“看”,钢管表面应平直光滑，不(2)“量”,用游标卡尺检查钢管外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允许偏差±0.36mm,最小壁厚3.24mm。轮扣式钢管壁厚允许偏差±10%。碗扣式钢管外径允许偏差应为±0.5mm,壁厚偏差不应为负偏差。盘扣式钢管立杆、竖向斜杆壁厚允许偏差±0.15mm,其中水平(4)试验法，钢管进场后应随机取样并制作拉伸试件，对拉伸性能进行复试。取样数量见表表2-3钢管复试取样标准检测项目外径≤219.1mm,每个班次生产的钢管若不做弯曲强度，送长度送长度1500mm一根；屈服强度、抗拉强度、6)扣件(1)扣件应有生产许可证、产品质量合格证和法定检测单位的质量测试报告。(2)扣件不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝情况；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活6(3)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m。(4)扣件进场后应对其抗滑移性能进行复试，并检查扣件型式检验报告的以下指标。检测项目转)、扭转刚度(直角)、抗拉(对接)性能名称直角P=7.0kN时，△≤7.00mm;P=10kN时，△,≤P=7.0kN时，△≤7.00mm;P=10kN时，△,≤直角扭转刚度直角1)覆膜多层木模板模板进场前应核对原材的质量证明资料(材料清单、产品质量证明书、出厂检验报告)。资料须注明模板进场时间、进场数量、经办人。(1)目测法a.“看”,对进场模板的观感质量进行检查。模板层数不得少于7层，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜；模板表面不允许出现大面积的凹陷、压痕、鼓包、分层、脱胶翘角等明显外b.“摸”,用手摸胶合板的覆膜面检查板材的平整光滑程度；c.“切”,进场模板随机抽取一块，从中间切开，检查模板内部填充饱满程度及层间胶合程度，模板内部应无空洞，层间粘结紧密。7图2.5模板脱胶图2.6合格木模板(2)实测法表2-6常用模板厚度允许偏差公称厚度(mm)平均厚度与公称厚度间允许偏差(mm)每张板内厚度最大允许偏差(mm)表2-7常用模板对角线长度允许偏差公称长度(mm)34(3)模板存放场地需硬化且有排水措施，无积水；模板堆放需上盖下垫，堆放高度2)木方建筑用木方常用尺寸为50mm×100mm×4000mm、100mm×100mm×4000mm,材质为松木或杉(1)目测法8图2.7木方腐烂发霉图2.8合格木方(2)实测法抽取1捆木方，统计并分析以下数据。表2-8木方实测统计分析序号合格品次品不合格品1弯曲度>50mm;侧弯、扭曲>40mm;侧弯、扭曲2边皮厚度<20mm,34长度5无开裂、破损6(单根)1处拼接旧木方上述数据统计，不合格品占总量5%以上，次品(含不合格品)占总量30%以上，需整车退(3)木方堆放场地需硬化且有良好的排水措施，堆放时注意上盖下垫，下垫离地高度不3)方钢管木模钢背楞模板体系可采用覆膜木模板+50×30方钢(次肋)+双方钢50×30(主肋)及配9寸、阴阳角方正、构件尺寸及垂直平整度等质量从模板体系构造措施上得到很好的控制。图2.9木模钢背楞木模体系4)方圆扣练使用。可大大减少柱模加固时间，降低工期，有效增强施工单位对工期管理方面的把控。现象，观感质量佳。1)材料选用(1)铝合金模板材质成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190-2008)中表2-9铝合金模板材质成分牌号表2-10铝合金模板材质力学性能牌号抗拉强度(N/mm)规定非比例延伸强度断后伸长率/%(3)铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》(GB/T(4)铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16,并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝(5)铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、粗糙和局部机械损伤的2)进场验收铝合金模板体系各类组成材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。模板、支撑材(1)按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场模板的数量。(2)模板外观质量检查，表面应平整，无油污、破损和变形，焊接应无明显缺陷。(3)检查铝合金模板出厂合格证及相关资料。应有铝合金模板在工厂成批投产前和投产(4)铝合金模板进场质量检验，应包括单件检验和组装检验，质量应符合《模板及支架(5)配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，应符合相关标准。1)材料选用(1)采用新制钢模，确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。不得采用改制再生钢材加(2)钢材的性能、质量、品种和规格要符合现行国家标准《碳素结构钢》(3)万能杆件、贝雷桁片等定型钢构件应符合该产品相应的技术规定。图2.11墩柱定型钢模板图2.12钢管贝雷支架2)钢模制作(1)模板制作前，应综合考虑设计图纸及整体工程的施工顺序、混凝土浇筑次序、所选用的施工机具、施工工艺以及现场环境等因素，确保制作的模板具有足够的强度、刚度和稳(2)梁、板等结构的底模，需考虑结构自身以及施工需要，按要求设置预拱度。(3)模板的板面应平整，接缝严密、无错台、不漏浆。对于T梁、箱梁等大型整体定型3)进场验收(1)检查出厂质量合格证明资料是否齐全。(2)按模板及配件出厂清单核对进场模板的数量。(3)外观检查：模板表面应平整，无擦伤、划痕及明显的局部凹凸不平，焊缝应无明显(4)模板制作精度要符合下表要求：表2-11模板制作精度要求1面板厚度2模板长、宽34圆柱模直径56板面平整度2m靠尺、塞尺检查78相邻模板拼缝间隙表2-12衬砌台车精度要求验收项目1外观外形轮廓尺寸23模板错台45工作窗接缝及平面度6台车每延米重量7台车作业窗位置、尺寸8注浆口拱顶布置4个和混凝土输送泵管径一致的注浆口，设连接头和封口9电气系统电器元器件绝缘良好，无“三漏”现象运动自如，无抖动，打滑等现象；行走变速箱无度适中防护、警示设施1)根据楼(地)面放出的轴线控制线及标高控制点，经技术工程师复核无误2)测量人员放出各墙柱的轴线，施工班组放出构件边线(模板内边线)及模板控制线(一般为200mm),即模板定位采用“双线控制”法，确保定位准确，检查方图3.1柱定位控制图3.2墙体位置定位控制3)支撑架体在搭设前，根据施工图纸、施工方案中的支撑架体立杆排布图，放县语动增图3.3楼层模板支架排布图图3.4立杆定位放线检查根据测量人员引测至楼层上的结构+500线基准点(一般一个楼层/施工区段不少于2个),第一步架体搭设完后，由木工将+500线引测至各梁、板下的钢管上，并做好标衬砌台车通过轨道进行纵向移动，通过调节液压支撑控制模板位置。台车定位后项目部成立监控量测小组，按有关规定编制监测方案，包括测点布置、监测方1)模板支撑架位移监测点布设要求(1)每段支撑结构均需设基准点模板支撑架每5步设置位移测点，顶层、底层设置2层位移监测点，测点设在角部2)测量时间及监测报警值模板的沉降、测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值立杆钢管弯曲水平杆、斜杆钢管弯曲3)支撑架模板监控措施支撑架搭设好后，模板安装前项目部监测小组必须组织稳定性、牢固性安全检查验收。砼浇筑过程中必须安排专人对支撑架、模板的变形情况进行监测。如发现异常4)监测施工注意事项(1)支撑架搭设严格按照施工图纸搭设，并经现场管理人员验收合格方可进行监(2)砼浇筑过程中安排专人对支撑架模板进行检查、监测。如发现异常情况，立(3)监测过程中，严格按照监测实施方案进行监测点位的水平位移及竖向位移观(4)监控全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术员及负责人在现场协模板工程必须严格按照内外部审批完成、专家论证通过后的方案施工，确保现场3)A、B类方案实施中，项目总工程师、安全总监/专职安全生产管理人员须现场4)项目总工程师参加过程的技术复核。8)支撑架体使用过程中，严禁拆除构配件。9)支撑架体作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。10)不得在作业面进行模板加工，防止锯末灰聚集在梁底、墙根，造成后期混凝1)后浇带部位采用独立模板与支架体系，严禁拆除后回顶，避免后浇带拆除后回(2)从后浇带处向两侧计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立支设，(3)为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体宜单(4)后浇带留置，施工缝位置需做好定位措施，保证钢筋位置及保护层厚度。后(5)后浇带模板拆除时，必须确保后浇砼已达到设计强度，且拆模申请已完成审图4.1板后浇带单独支设图4.2穿后浇带洞口位置加固措施(1)墙垛、门过梁与主体结构梁、墙同时浇筑时，混凝土浇筑尺寸需仔细复核，图4.3砼翻梁模板一次支设图4.4砼翻梁一次浇筑成型图4.5过梁、下挂板一次性支设图4.6一次性支设浇筑效果(2)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿50mm,方钢背楞延伸至导墙对拉螺图4.7砼导墙预埋螺栓加固图4.8模板加固后效果2)无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施，防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台、漏浆等现象发生，提高接茬处墙面平整度和图4.9下层墙体螺杆预留图4.10模板加固后效果3)模板支架立杆根部设置通长槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人(1)架体搭设前需在楼板面弹出满堂架架体搭设线，沿搭设线摆放槽钢，槽钢需(2)槽钢规格宜为6.3#,使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰，注意成品保护。图4.11模板支架根部设通长槽钢图4.12模板支架根部设通长槽钢4)墙/柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下(1)模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找(2)角钢规格宜采用∠50mm×50mm×3mm。(5)框架柱加固宜优先采用型钢或快易加固件进行加固，能有效提升框架柱观感图4.13墙、柱模板下口设置通常角钢图4.14采用防漏浆措施后墙体效果5)卫生间降板采用方钢框吊模，降板处混凝土收面，使降板处混凝土阴阳角方(1)在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。图4.15卫生间降板方钢框吊模图4.16混凝土浇筑效果选用铝合金模板体系时，尽量避免或减少标准层中的墙、梁尺寸及位置变化、过程中的变更，否则会对成型效果、施工工效及模板保存等产生不利影响。对外部线条较多且多为小尺寸的构件，建议使用木模板与铝模结合的工艺进行施工，最大限度提出厂前需进行预拼装并进行编号打包，进场时要对照图纸、进场清单，详细核实2)前3层需使用油性脱模剂，3层以后可选用水性脱模剂；脱模剂第一次涂刷时必须仔细满涂，墙梁顶部位置的C型槽侧边是脱模剂容易漏刷部位，应涂刷到位后再安3)墙柱模板支设：按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱模前，需在对拉螺杆上预先外套与楼面阴角连接时，锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部，墙柱铝模间连销上的锁墙柱模板设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2m,长度≥2m的墙体斜撑应不少于2图4.17墙模板施工图4.18铝模板斜撑设置示意图按试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶阴角及墙顶阴角模，用单支顶楼面铝梁安装完成后，从角部开始，依次拼装标准板模。支撑楼面板铝梁早拆头楼梯梯板支撑(下脚)要有可靠位置或固定；以免混凝土浇筑时滑动；梯步面预5)铝合金模板安装完成后，需对拼接位置的螺栓或销钉进行全数复查，保证紧固图4.19铝模立杆支撑调节图4.20模板支设效果6)支撑体系采用单支撑，拆模时严禁回顶，回顶易造成顶板、梁产生裂缝，严图4.21铝模板早拆系统图4.22砼结构拆模效果7)严格控制楼层砼面层收光质量，由于铝合金模板的精度较高，模板的安装对混8)提前策划好悬挑架体工字钢预埋位置，应尽量保证工字钢垂直于墙面，并且在深化设计前期提供工字钢图纸，工字钢位置确定后尽量不要叠合板安装支撑体系可采用扣件式钢管脚手架、碗扣架、盘扣架体、独立三角架支撑架等体系，工程可根据实际情况，结合搭设高度、荷支撑架体体系。竖向现浇结构及叠合板后浇带现浇结构的模板可根据实际情况，选用图4.23叠合板模架效果图图4.24叠合板实体效果需重点关注以下几方面：1)立杆距水平预制构件端不应大于500mm,中间立杆间距不宜大于1.8m,后浇带部位模板每边超出后浇带100mm,非独立式支撑架体中间的纵横向水平杆、扫地杆、顶部扫天杆外伸长度等需与设计方案相符。2)叠合板上的甩筋(锚固筋),在堆放、运输、吊装过程中需妥善保护，不得反3)预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。存在一般缺陷的构件，未经处理前，不得进行吊装使用；4)吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，避免出现因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题。序号要点示例图片12可调钢支撑上铺设水平龙骨，根顶端高度，以满足叠合板施工要求。3叠合板下放至墙顶500mm处停止降落，操作人员参照定位线，引导楼板降落至独立支撑上，叠合6对叠合板标高校正。71)安装地点选择2)平整场地，铺设轨道拼装台车地段将所有杂物清走，场地尽量平坦，以便安装作业。洞顶根据需要打设固定锚杆，以方便吊装作业。按台车轨距要求，铺设轨道，轨道要求平直，无明显三角坑，接头无错台，前后、左右高差<5mm,中心线尽量与隧道中心线重合，其误差3)吊车选择及安装行走轮架台车最重部分为门架，分部吊装采用起重作业吊机，或随车吊进行吊装作业，将主动轮架和从动轮架起，分别放在已铺好的轨道上，并做临时支撑，按着底纵梁中心线，调整前后轮架的距离，并用对角线相等的原理，调整轮架的正确方位，并垫平固4)安装底纵梁将底纵梁吊至已摆好的轮架之上，并用螺栓，加设临时支撑，校核对角线有无变图4.27底纵梁安装5)安装门架6)安装锁梁、剪刀撑为了尽快成为一个有机整体，安装完门形架紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。利用垂球或眼观的方式进行调整、找正。并及时紧固各部螺栓，使其形成一个完图4.29安装锁梁、剪刀撑7)安装台梁先安装顶升油缸等各部件，再将台梁采用手拉葫芦调至拱顶，然后采用来回移动台车的方式把台梁吊装于顶升油缸之上，调整好中心距和对角线以后，加设临时支图4.30安装台梁8)安装吊梁立柱、顶模板一块顶模，经检查弦长和弦高符合设计标准后，再安装其它顶模，直至完成顶模安装任务，安装方法同台梁。为了台车的稳定性，此时将台车上的各种斜撑和剪刀撑全部图4.31安装顶模9)安装边模顶模经检查无误后可以安装边模，安装边模时要对称安装，以防侧倾，在安装前应把边模先运进隧道，按顺序把模板靠在边墙基础上，移动台车，采用手动葫芦一块边模安装经调整，表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求，即图4.32安装边模10)安装液压及电器系统11)振捣器安装及调试二衬台车附着式振动板选用型号及安装布置应参照设计图纸。应能够满足混凝土五控检查当完成施工区域内全部施工内容后，由专业工程师监督，劳务单位及班组对自行施工内容的复查。自检主要是本班组(本工种)范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，并进行整改。自检所测数据宜直接标在检查位置，方便由项目部质量工程师组织专业工程师、劳务单位技术负责人及班组长，按照施工验收规范及相关标准对自检效果进行检查。对不合格项要及时制定纠正措施，对影响砼浇筑时至完成初凝前，对模板进行二次校模，检查顶板模板下沉、墙柱模板涨专检人员：质量工程师、试验工程师、专业工程师、劳务单位质量负责人及实测模板拆除后，由项目部实测实量小组成员，按照实测实量方案进行实体质量实测实量，对实测数据进行统计分析，针对存在问题，制定下一步整改措施，提高实体结3)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4)停用1个月以上，恢复使用前；5)遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。六控验收项目总工(或方案编制人)对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必1)主控项目(1)安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆(2)涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2)一般项目(1)模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3)现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表6-1～表6-4。表6-1现浇结构模板安装允许偏差允许偏差值(mm)15234竖向模板垂直度85265738中心线位移2螺栓外露长度9预留洞中心线位置插筋中心线位移5外露长度3表6-2铝合金模板产品组装质量标准允许偏差(mm)两块模板之间拼接缝隙组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸表6-3隧道衬砌模板安装质量标准序号检查项目规定值或允许偏差1平面位置及高程(mm)2起拱线高程(mm)水准仪测量：全部3拱顶高程(mm)水准仪测量：全部4模板平整度(mm)52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇筑段表面错台(mm)表6-4桥涵模板、支架安装质量标准允许偏差(mm)墩台墩台8梁墩台253预留孔洞截面内部尺寸支架曲线形的标高(包括建筑拱度在内)注：检查轴线位置时，当有纵、横两个方向时，应沿纵、横两个方向测量，并取验收流程：劳务单位→专业工程师→项目技术负责人(方案编制人员)、质量工表6-5模板工程验收牌危大工程名称验收人员总包单位企业技术负责人或委派的专业技术人员专职安全管理人员专职质量管理人员企业技术负责人或委派的专业技术人员专职安全管理人员专职质量管理人员总监理工程师相关人员验收时间2)架体基础施工完后，架体搭设前；3)首层水平杆搭设安装后；4)双排脚手架搭设一个楼层高度，投入使用前；5)模板支撑架每搭设完成4步或搭设至6米高度时；6)模板支撑架体搭设至设计高度后。1)目测法c.支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，表面要进行硬化，并有排水措施，支架d.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应就具有承受上层荷载的承载e.模板安装应做到模板拼缝严密，模板内无杂物、积水或积雪，模板与混凝土的接触面平整、清洁；用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响构件质量的f.隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能和装饰施工，不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件与混凝土接茬处；不得对环境造成污(2)“照”,通过光线照射检查模板拼缝密实情况，对拼缝不严部位及时进行调图6.1模板拼缝过大图6.2拼缝不严密导致混凝土漏浆正确，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计(4)“敲”,对螺栓加固强度用锤子进行敲击，看加固件是否存在加固不牢的情2)实测法3)模板架体验收表6-6模板支撑架体验收标准允许偏差(mm)弯曲立杆垂直度(全高≤15m)搭设中立杆(h)内垂直度≤(h/400)且≤30间距纵距≤50,横距≤20水平杆及斜杆钢管弯曲4)其他注意事项(1)采用扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合下列规定：a.梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50m