冲孔灌注桩施工方案

1.1工程概况及编制依据 11.1.1编制依据 11.1.2地理位置 11.1.3岩土工程条件 21.1.4工程范围及工程量 31.1.5工程特点、重点、难点 41.2施工用电、用水计划 41.3项目管理机构及劳动力组织 61.4主要施工设备 71.5施工进度计划及工期保证措施 81.5.1施工进度计划 81.5.2工期保证措施 81.6施工方案及施工方法 91.6.1施工准备 91.6.2施工方法 1.6.3常见事故及处理措施 1.6.4冲孔灌注桩质量控制 211.7保证措施 1.8安全生产、文明施工保证措 251.8.1安全生产保证体系及保证措施 251.8.2文明施工与环境保护措施 28附表一<<住宅楼冲孔灌注桩施工进度计划表>>附图二《桩机行进路线图》冲孔灌注桩施工方案m²;共105855m²,以及室外园建、绿化、水电安装等配套工程。(1)工程特点本工程施工内容为冲孔灌注桩，总工程量约13700m,工期60天。利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚石屑或砖渣(2)工程重点(3)工程难点①场地内分布厚度变化较大的人工填土层，呈松散重固结，承载力较低，变形量大，为软弱地层，未经处1.2施工用电、水(1)施工用水经过计算得到总用水量Q=12.22L/S,采用DN100(供水压力为1.5KG/cm²)(2)施工用电本工程施工用电由两台630KVA的变压器提供，计划投入15台冲孔桩机(其中3台由发电机进行供电),额定功率为40KW,其它主要用电设备为电焊机，生1.3、项目管理机构及劳动力组织图1:施工项目管理机构的项目班子，投入的人员及分工，见劳动力组织计划表(表2)表2:劳动力配置计划表1项目经理1材料员12项目副经理1修理工33安全主任1司机341电工45技术员16测量员2灌浆工人7质量员38施工员3杂工6921.4主要施工设备类似施工经验，计划投入冲孔桩机15台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表(表3)。表3主要设备配置表1/15台成孔2泥浆泵/2台泥浆正循环3吸砂泵/2台泥浆反循环4导管/1套混凝土灌注5/钢筋笼制作6/7/8/2台9交流电焊机/2台1.5施工进度计划及工期保证措施施工准备2天，用于临时设施搭建，组织设备、人员进场，技术资料编制、①设备：确保冲孔桩机工作效率，15台冲孔桩机施工。并且配备足够的备施工作业人员。详见“图1施工项目管理机构”和“表2劳动力配置计划表”。③材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前1周将各类材料落实，(3)施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。①以工期60天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程②制定经济责任制，对质量好、工期快的班组④严格执行质量、安全保证措施，强化质量、⑤根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制⑦与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造⑧抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按⑦有关荷载、施工工艺的试验参考资料。(2)组织机械设备进场(3)施工现场准备1.6.2施工方法(1)桩位测放及标高控制行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩(露出地面5～10cm)。定位后会同(2)埋设护筒I.护筒一般采用4～8mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm,其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。I.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根浆混凝土。护筒埋设深度一般为1～1.5m;对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋测放控制点图2冲孔灌注桩施工流程图回填空灌段(3)泥浆制备、使用与管理增粘剂。配比及性能指标详见表4、表5。表4泥浆配比表水(Kg)膨润土(Kg)表5泥浆配比表项目1相对密度泥浆密度计2粘度漏斗3含砂率45失水量失水量仪6i.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20,粘度宜为16~22s,含砂率4～8%,胶体化率大于96%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10~1.25,粘度宜为19～28s,含砂率4～8%,胶体化率大于96%。锤击第一层填石ii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.20,粘度宜为17～25s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%。(4)成孔①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机抗压强度值frp为18000KPa,要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度1000mm(详桩冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击3～4小时，孔处上方1.30～1.50m,重新低冲程冲击成孔。Ⅱ.应将泥浆输送管(两条)送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能Ⅲ.钻进(冲击)过程中如遇塌孔，应立即停止钻进(冲击),回填夹片石V.沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进(冲击)并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和),并加以夯实后方可以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25,漏斗粘度不大于28s。I.正循孔清孔。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm,并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。终孔后至整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。II.置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20,粘度为17～22s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%;沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。箍钢筋采用HRB335(φ16、φ18)普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB23采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d(d为钢筋较大直径)且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的Ⅱ钢筋笼主筋保护层厚度一般为6cm。钢筋笼外侧每2m设置一组(4～8块)径为140mm,厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距2长度一般项目1设计要求2箍筋间距3直径配管及安装贮料斗首批混凝土检查灌注导管随混凝土灌注本工程桩身砼设计强度等级为C35,采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严I.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。Ⅲ.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应0.8m以上的埋管高度。i.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计ii.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝数(该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间),不得小于1。iii.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法iv.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外v.终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质vi.施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个1.6.3常见事故及处理措施(2)孔斜①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击④若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处1.50米以上，重(3)缩径孔或梅花孔(4)钢丝绳拉断和掉冲锤、工具④若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理，现(5)水下砼灌注事故行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.5～0.6米。II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞(即隔水栓)下落至原混凝土面时，导管立即跟入原②断桩钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢处理方法：采用振动器(可与灌注导管连在一起),将导管内的砼振出，同⑤坍孔预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米1.6.4冲孔灌注桩质量控制(1)桩位控制(2)桩斜控制保准确、垂直。遇较大块石偏孔时，及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现(5)桩底沉渣控制出钻孔的泥浆比重应小于1.25,才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，(7)混凝土强度控制质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔检查项目允许偏差或允许值1桩中心2只深不浅，用重锤测，或测钻3如钻芯取样，大直径嵌岩桩按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1垂直度2时用钢尺量，人工挖孔桩不包3土中)用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5~56混凝土坍落度：水下灌注789水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1质量目标2质量保证体系(1)建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质(2)加强技术管理，认真贯彻国家规范操作规程及各项管理制度，确确岗(3)施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果及时纠正差错。按部位(4)测量定位放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控(合格证和检验报告)。砼配合比示经试验室和技术经理同(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日(8)坚持预先定标准定样板定材料定做法。进场材料半成品和加工品应执(9)土建和水电安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项(10)执行砼浇筑令和模板拆除令制度。(11)推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程优良，各工种施(12)对垂直度偏差的高程控制，设立专门测量放线小组(13)建立岗位责任制，操作人员姓名年龄级别实行挂牌上岗，分段负责，(14)设备要开箱检验，了解设备状况(观感)并做好记录和签证。(15)所有半成品存放应有防水防湿措施，成品(16)接受建设单位设计部门监理单位及质量监督(17)未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。(18)坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效1.8安全生产、文明施工保证措施(1)安全生产保证体系责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图3-7。(2)安全生产保证措施II.工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专VIII.工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间IX.施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检X.夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”:施工作业XI.施工现场内的一切电