2023气动薄膜波纹管密封调节阀

气动薄膜波纹管密封调节阀目  次前 言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1通用要求 1技术要求 2试验方法 7检验规则 9标志、包装和贮存 9I气动薄膜波纹管密封调节阀范围（亦称控制阀（以下简称调节阀本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T4213 气动调节阀GB/T15464 仪器仪表包装通用技术条件GB/T17213（所有部分） 工业过程控制JB/T8218—1999 执行器 术语术语和定义GB/T4213界定的术语和定义适用于本文件。通用要求公称通径（DN）调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为毫米（mm）：600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。公称压力（PN）调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选取，单位为1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。注：以PN标志的与以等级（class）形式标志的公称压力部分对应关系为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。输入信号范围标准输入压力信号范围调节阀的标准输入压力信号范围：20 kPa～100 kPa；1切断型调节阀的输入信号范围切断型调节阀，输入信号范围可在气源压力额定值内任意选取；带有电-气阀门定位器的调阀的输入信号范围带有电-气阀门定位器的调节阀，标准输入电信号范围为直流4 mA～20 mA；其他范围输入信号用户（订购方）要求的符合其他标准或特定范围的输入电信号。气源气源压力的最大值气动薄膜调节阀气源压力的最大值为600 kPa。气源的湿度操作压力下的气源其露点应比调节阀工作环境温度至少低10 ℃。气源的质量液体、气体和溶剂气源应无明显的油蒸气、油和其他液体；气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂。固体微粒及含油量带定位器以节阀气源中固体微粒的含量应小于0. /m3，且微粒直径应小于3 μm，含油量应小于1 m/m。正常工作条件除非另有规定，调节阀在下述大气条件中应能正常工作：a) 温度：－25 ℃～＋55 ℃或－40 ℃～＋70 ℃b) 相对湿度：5%～100%；c) 5 ℃的整倍数。信号接管螺纹气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸为M10×1、M16×1.5、RC1/4、RC3/8、RC1/2，按照用户（订购方）要求也可采用其他尺寸。连接端型式和尺寸调节阀连接端型式为法兰、焊接或螺纹；CB/T17213用户（订购方）要求采用的其他标准或特定的连接端型式和尺寸。技术要求2基本误差调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20 kPa～100 kPa40 kPa～200 kPa60 kPa～300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。回差调节阀的回差应不超过表1规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。死区调节阀的死区应不超过表1规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。始终点偏差表1 基本误差限、回差、死区、始终点偏差及额定行程偏差项目不带定位器带定位器基本误差限ABCDEABCDE回差±15±10±8±8±8±4±2.5±2.0±1.5±1.5死区—————3.02.02.01.51.5始终点偏差气开始点±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5终点—————气关始点—————终点±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0额定行程偏差调节型（金属密封）±6±4±4±4±4±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5调节型（弹性密封切断型实测行程大于额定行程注1：A、C、D类适用于各种特殊结构型式和特殊用途的调节阀。注2：表中数值是相对于额定行程的百分数。额定行程偏差气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。泄漏量泄漏量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定。3不应将本标准这一条款作为调节阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。泄漏等级调节阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。对于气动薄膜波纹管密封调节阀，其泄漏等级应为Ⅴ级。泄漏量过大5×1代码泄漏应由表2所示代码加以规定。表2 泄露代码代码含义X1泄漏等级。如表3所示Ⅰ～ⅥX2试验介质。G为空气或氮气，L为水。X3试验程序1或2（见6.8.2）。表3 泄露等级泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10－3×阀额定容量ⅢL或G110－3×阀额定容量ⅣL1或210－4×阀额定容量G1Ⅳ-S1L1或25×10－6×阀额定容量G1ⅤL21.8×10－7×Δp×D(L/h)ⅥG13×10－3×Δp×(表4规定的泄漏率系数)注1：Δp以kPa为单位。注2：D为阀座直径，以mm为单位。3：101.325kPa273K288K表4 阀座直径与泄漏量阀座直径/mm泄漏量mL/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.6044800.9061001.70111504.00272006.754525011.1—30016.0—35021.6—40028.4—注1：每分钟气泡数是在用外径6 mm、壁厚1 mm的管子垂直浸入水下5 mm～10 mm深度的条件下测量所得，所用管子的管段表面应光滑、无倒角和毛刺。注2：如果阀座直径与表列值之一相差2 mm以上，则泄露率系数可在假设泄露率系数与阀座直径的评分成正比的情况下通过内推法取得。额定容量额定容量按照GB/T4213相关要求进行计算。填料函及其他连接处的密封性调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下不少于4min气室的密封性气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，5 min内薄膜气室内的压力下降不得大于2 kPa；气缸各气室内的压力下降不得大于4.5 kPa。耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力下进行不少于4 min额定流量系数规定值±10K≤520固有流量特性制造厂应以图或表的形式规定K＞1的各种规格、型式和节流组件结构的调节型调节阀的固有流量0.11.0的特定流量系数K直线流量特性的斜率偏差表5 流量系数比值5相对行程h=0.1～0.8h＞0.8KVn－KVn－1KVmax7%～13%3%～15%表中：KnK——－1  h——相对行程；K等百分比流量特性的斜率偏差在相对行程h=0.1～0.9之间，任意两相邻流量系数测量值的十进对数（lg）差值应符合GB/T4213-2008中表6的规定。其他流量特性的偏差a) 斜率偏差h=0.1～0.90.5～2d) 流量系数偏差h=0.1～0.9h1（1Φ%。注：Φ为相对流量系数。耐工作振动性能调节阀应进行振动频率为10 Hz～55 Hz，位移幅值为0.15 mm和振动频率应为55 Hz～150 Hz，加速度20m/s30 mi动作寿命动作寿命应满足GB/T4213相关要求。外观调节阀噪声的预测调节阀制造厂应对产品在使用时于气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测计GB/T4213—2008的5.15。其他6对于防火、防腐、高压等危险场合使用的各类调节阀，可以规定其他相应的技术要求。试验方法试验条件及说明参比工作条件试验除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。a) 温度：20 ℃±2 ℃；b) 相对湿度：60%～70%；大气压力：86 kPa～106 kPa；气源压力：额定值，允差为±1%。推荐的大气条件试验无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行：a) 温度：15 ℃～35 ℃；b) 相对湿度：45%～75%；c) 大气压力：86 kPa～106 kPa。在试验过程中，环境温度的变化应不大于1 ℃每10 min，并应在试验报告中注明实际的试验条件。基本误差试验基本误差试验与计算方法见GB/T4213—2008的6.4。回差试验试验程序与6.3相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。死区试验死区始终点偏差试验（或定位器4213—2008的6.7。额定行程偏差试验将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，详细试验与计算方法见GB/T4213-2008的6.8。泄漏量试验试验介质试验介质应为5 ℃～40 ℃的清洁气体（空气或氮气）或水。试验介质压力710.35 MPa0.35 MPa20.3 Mpa试验信号压力见GB/T4213相关要求。试验介质流向试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。测量误差泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的±10%。泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表3的规定。填料函及其他连接处的密封性试验见GB/T4213相关要求。气室密封性试验见GB/T4213相关要求。耐压强度试验见GB/T4213相关要求。流量试验流量试验与计算方法见GB/T4213—2008的6.11。耐工作振动性能试验见GB/T4213—2008的6.12。动作寿命在环境温度为5 ℃～40 806.26.36.4和6.5测量各项性能；切断型调节阀作额定行程的往复动作，加速试验后，按6.2、6.3测量各项性能。外观用目检及手感法进行检查。调节阀噪声的预测预测指标见5.15，预测方法见GB/T4213—2008的5.15。8其他检验规则检验分类检验包括出厂检验和型式检验。各类调节阀的出厂检验和型式检验应按表7规定的项目进行。气动执行机构和阀单独出厂时按表7表6 出厂检验和型式检验序号项目调节型执行机构阀参考条款备注出厂检验型式检验出厂检验型式检验出厂检验型式检验技术指标检验方法1基本误差√√√√——5.16.32回差√√√√——5.26.43死区√√√√——5.36.54始终点偏差√√————5.46.65额定行程偏差√√————5.56.76泄漏量√√——√√5.66.87填料函及其他连接处密封性√√——√√5.76.98气室密封性√√√√——5.86.109耐压强度√√——√√5.96.1110额定流量系数—√———√5.106.12DN＞300mm免试11固有流量特性—√———√5.116.1212耐工作振动性能—√—√——5.126.13重量＞50kg免试13动作寿命—√—√——5.136.1414外观√√√√√√5.146.15注：“√”为检验项目；“—”为不检验项目。型式检验根据GB/T4213相关要求，在下列情况下，调节阀进行型式检验：新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；用户提出要求（有偿）进行型式检验时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。标志、包装和贮存9标志阀体标志（M）（没有规定流动方向要求的除外注：标志板定义参照GB/T17213.5—2008中3.2.铭牌标志（MS）在气动执行机构适当位置上应固定铭牌，并标出：制造厂名或厂标（M）；产品型号（M）；公称通径（M）；公称压力（M）；（S/；