金属矿地下矿山开采演示文稿

地球科学多媒体系列教学软件编制黄云波长春工程学院2002年12月采矿学多媒体教学软件采矿学多媒体教学软件矿床开采单元52436107981矿床开拓矿床开采单元矿山井巷井巷掘进及落矿自然支撑采矿法留矿采矿法矿块底部结构充填采矿法崩落采矿法露天矿开采方法矿床开采单元阶段及矿块

阶段参数阶段参数确定依据阶段高阶段斜长相关工程：

在矿床开采过程中，首先将矿体沿垂直方向上，用水平巷

道将其划分若干个分段（中段；阶段），再在每个分段中沿矿体走向每隔一定距离划分出若干个

，矿块是矿床开采的最基本单元。

矿床开采技术条件地质堪探的要求各阶段的服务年限岩矿的稳固性经济指标安全指标主井石门阶段平巷矿块阶段及矿块三级储量矿床开采步骤矿床开采单元阶段及矿块矿块结构矿房采矿对象矿柱支护上、下阶段运输平巷行人、通风、运输顶柱支护

支护、出矿天井出矿、行人联络道联通矿房与天井底柱（结构）阶段及矿块开采顺序上行后退式开采下行前进式开采优点：计划性强，巷道维护费用底，安全性高；缺点：投产慢，矿井基建时间长优点：节省初期投资，矿井基建时间短，投产早；缺点：巷道维护费用高

矿床开拓从地表掘进一系列巷道通达矿体，形成矿井生产所必需的通风、提升、运输、排水、供电、供水等系统，以便将采下矿石，废石及污风、污水运（排）到地表，将采矿的设备、人员、动力及新鲜空气输送到井下。

采准切割

在完成开拓工程的基础上，将阶段划分为矿块，并在矿块内掘进行人、通风、凿岩及放矿巷道，开拓采矿自由面，为大面积采矿作最后的准备工程。

回采工作在完成采准切割工程基础上，进行大面积采矿的过程。

落矿

矿石搬运

地压管理

开拓巷道（工程）竖井及石门、阶段运输平巷风井及留矿井、充填井平硐及井底车场

采切比（采准系数——K）K=

VT×100cm3/kt矿床开采单元矿床开采步骤矿床开采单元三级储量三级储量开拓储量：开掘巷道所控制范围内矿床储量，包括该范围内的采准矿量和备采矿量。采准储量：开拓矿量的一部分，进一步完成采准工程所控制的矿量。备采储量：采准矿量的一部分，进一步完成切割工程所控制的储量。矿床开拓矿井类型箕斗井罐笼井斜井斜坡道

矿井是矿床开拓巷道中最重要的工程，是人员、材料、采矿机械设备进入地下的通道，也是新鲜空气、动力送入地下的入口；矿井名称主要依据矿井提升设备类型、矿井倾角及其它特点决定的。矿井类型选择矿体规模矿体倾角矿床埋藏深度其它因素矿床开拓矿井类型箕斗井：

仅可作为主井使用（提升矿石）适用于日产量大于1000吨，井深大于300米的矿井井筒规模依日产量及提升容器大小而确定箕斗井井筒结构：井架-----提升设备场地井颈-----井筒通过表土层区段井身-----井筒主体，位于基岩中箕斗-----提升容器矿仓-----地下储矿硐室地面矿仓矿床开拓矿井类型箕斗井的装载

箕斗井一般通过箕斗装载硐室与卸矿平硐联通，矿车在卸矿平硐将矿石倒入格筛给矿机，合格矿石落入矿仓，筛上大块经破碎后送入矿仓，矿石经装载硐室将矿石装入箕斗，再将箕斗提升至地表到入地表矿仓，箕斗装载设施翻笼室格筛给矿机破碎机量斗风动闸门矿床开拓矿井类型罐笼井

使用罐笼作为提升设备，连同矿车一起运载，适用于矿石日产量700吨，井深300米的矿山除可用于提矿外，也可运载人员、设备，电缆、水管、充填管也由该井送入井下。可兼作入风井使用。井筒断面形状、尺寸确定依据井筒用途、服务年限提升容器的大小及数量支护材料类型井筒布置及安全间隙要求符合通风要求矿床开拓矿井类型斜井斜井适用于表土层不厚、缓倾斜、矿体埋藏不深的中小型矿山，采用串车或抬车提升可用于出矿、运送人员、设备、配送水电，兼入风井斜井与竖井比较主要缺点斜井提升能力小；速度慢斜井承受地压大，井筒长，易变形，维护费用高提升和排水费用高斜井与竖井比较主要优点石门较短，井底车场较简单斜井施工技术较简单矿床开拓矿床开拓方法矿山井巷矿井位置的确定矿井位置的确定风井的布置方式阶段运输平巷井底车场

地形对井位的影响井口附近应有足够的工业场地，井口应不受洪水、滚石、山崩威胁；井筒应避免穿过不稳定岩层。岩层位移对井位的影响矿井应位于地表岩石崩落带和移动带之外，如必须建于移动带内，则必须留保安矿柱矿山井巷风井的布置方式

中央对角式入风井位于矿田中央，两个回风井位于矿田两侧。主井为箕斗井时，另开副井为进风井。

中央并列式

入风井和出风井位于矿体中央主井为箕斗井时，由主井回风，主井为罐笼井时，由主井进风副井回风。优点优点风压较小且稳定，漏风量小，通风费用低；安全性高主副井集中，易于管理，占地小；可共用同一井底车场，共用一个保安矿柱矿山井巷井底车场

尽头式井底车场

折返式井底车场

竖井井底车场形式之一，用于罐笼提升，井筒单侧进、出车，空车和重车的储车线及调车场均设在井筒一侧，车场通过能力小，适用于小型矿山使用。

井筒两侧均设线路，一侧进重车，另一侧出空车，重车入罐利用自重溜放或推车器，罐笼中的空车由重车顶出。车场通过能力大，适用于大中型矿山使用。矿山井巷阶段运输平巷

单一沿脉巷道布置穿脉环形巷道布置

适用于中、小型矿山，可适应年产矿石20~30万吨的矿井要求。矿体规则的薄矿脉采用脉内布置，而矿体变化大时可采用脉外布置。

确适用于中厚矿体的大中型矿山，年生产能力可达100万吨以上。当矿体不规则时，使用穿脉巷道利于探矿。

矿山井巷阶段运输平巷

脉外环型布置

适合于倾角不大的中厚矿体开采时使用，环形巷道全部布置于矿脉外。两条沿脉巷道之间的联道可采用环形或折返连接，两条沿脉平巷一为装车巷道，另一为行车巷道。

阶段运输巷道布置形式的选择应考虑道利于装矿，探矿，同时应依据矿体厚度、矿体变化特点，矿山生产能力等综合因素考虑选择适用的方案。井巷掘进及落矿巷道形状和支护凿岩与爆破落矿方法井巷掘进梯形木支护平巷

适用于岩矿稳固，巷道服务年限不长的中、小断面巷道。应用最早、最广泛。

直墙梯形混凝土支护平巷

适合于围岩破碎，巷道服务年限长的大、中断面巷道。具有支护强度大，整体性强，不透水的优点，也可添加钢筋骨架。加大支护强度。

直墙拱形混凝土支护平巷

与上述两方案相比，具有更强的支护效果，可提供更大的断面面积。巷道形状和支护方案选择依据

#

巷道穿过岩矿性质件。#

巷道的用途及服务年限，服年限在十年以上的主巷道最好选择拱形、混凝土支护方案。#

对于岩矿稳固，服务年限不长采准巷道可采用梯形木支护或不支护。#

巷道断面形状和大小是否合适，最后还要通过风速验校。巷道形状和支护井巷掘进及落矿巷道形状和支护金属临时支架支护锚杆支护及喷射混凝土支护

适用于岩矿中等稳固的拱形巷道，用于巷道掘进与砌漩之间这一段时间内的临时支护，亦可做为永久性支护。其施工简单，机械化程度高，安全性好，支架可重复使用。拱形临时支架多用钢轨制成，用钢轨撅子固定于巷道岩（矿）壁之上。

锚杆是一种锚固定在岩体内部，对围岩起到加固作用，在巷道周围形成一个稳定的岩石带。施工时先向巷道围岩钻孔，然后在孔内安放由金属制成的锚杆，最后向钻孔内充填泥浆固锚，套上垫板，拧紧螺帽，在岩壁表面喷射混凝土。

井巷掘进及落矿凿岩与爆破

掏槽眼、辅助眼及周边眼

，它们的爆破顺序依次为先爆掏槽眼，其次爆辅助眼，最后爆破周变眼。爆破效果与最小抵抗线关系密切，依药包深度不同，爆破可分为——震动爆破、松动爆破、抛掷爆破。最小抵抗线：药包至自由面的垂直距离。自由面：岩矿与空气（空间）的接触面。

井巷掘进爆破中炮孔按其作用可分为井巷掘进及落矿凿岩与爆破井巷掘进及落矿井巷掘进

天井是矿山井下联系上下两个中段的垂直或倾斜巷道，用途广泛、数量众多，也是采准的主要工程。天井掘进工序包括：凿岩、装药、爆破、通风、装岩及支护。天井段面大小依用途选择,行人天井中还应设置梯子、平台及各重管线。

吊罐法掘进天井按天井倾角分为直吊罐和斜吊罐。吊罐法掘进天井劳动强度低，消耗材料少，工序简单，通风好，掘进速度快。吊罐法的主要缺点是不适用于破碎岩层及倾角小于65°的斜天井。井巷掘进及落矿井巷掘进

钻进法掘进天井是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深钻一个直径200~300mm的导向孔，然后用扩孔刀具扩大到所需断面大小。该方法全面机械化掘进，安全性高，缺点是工程成本较高，对中硬以上岩石不宜使用。扩孔可选择上扩法或下扩法。

爬罐法掘进天井采用一个沿轨道运行的可驱动的机械平台做为凿岩、装药平台，爆破时先将机械平台驱往避炮洞室，再次驱升平台前将导轨延伸。爬罐法可掘进高天井及盲天井。该法缺点是设备投资大，设备维修困难，工作面通风困难。井巷掘进及落矿落矿方法

落矿是指将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程。金属矿山采用凿岩爆破法落矿。凿岩爆破法落矿不可避免地要产生一定数量的不合格的大块，为了方便般运和放矿，应将不合格的大块进行二次破碎，达到合格块度的大小。浅孔落矿

浅孔落矿可采用水平浅孔或上向浅孔，使用轻型风动凿岩机凿孔主要爆破参数是：钎头直径——30~46mm炮孔深度——小于5m最小抵抗线按钎头直径的25~30倍确定。井巷掘进及落矿落矿方法评价落矿经济技术效果指标：凿岩劳动生产率（T/班）每米炮孔崩矿量（T/M）单位炸药消耗量（kg/T)不合格大块产出率（%）单位炸药消耗量：爆落每立方米矿石所需最少炸药量。水平深孔落矿

深孔落矿的炮孔布置形式分为水平扇形、水平平行孔，亦可才用垂直或倾斜布孔。平行布置炮孔能充分利用深孔长度，炸药分布均匀，矿石破碎质量好，但工程量较大，最小抵抗线一般为钎头直径的30倍。

井巷掘进及落矿落矿方法

影响崩矿指标的因素岩矿的坚固性——影响凿岩速度，炸药单位消耗量。岩矿的裂隙性——影响大块产出率。矿体厚度与工作面宽度——矿体厚度小于5M时应采用浅孔落矿；厚度为5~8M则采用中深孔落矿；厚度为10~15M时最好采用药室落矿。自由面数目——落矿效果的好坏与自由面数目呈正比。炸药性能爆破技术

中深孔落矿炮孔布置形式有：上向及水平扇形布置最小抵抗线一般为钎头直径的25~30倍，使用高性能炸药时可适度放大。孔底距一般为（0.8~1.2）W矿块底部结构重力运搬、闸门放矿结构重力运搬、闸门放矿结构装载设备出矿底部结构电耙巷道底部结构格筛巷道底部结构

崩落矿石借自重直接下落到矿房底部漏斗之中，再经漏斗口闸门将矿石装入矿车。适用于矿体倾角大于55º的极倾斜薄矿体，要求矿石破碎质量好，无须二次破碎。

矿石运搬：矿石从落矿地点运送到阶段运输平巷装载处。矿块底部结构格筛巷道底部结构

运搬过程

崩落矿石借自重经受矿喇叭口到达二次破碎水平的格筛上，合格块度的矿石经格筛漏下，进入溜矿井，然后通过闸门装入矿车；不合格大块留在筛面上，可直接在筛面上进行二次破碎，也可移到格筛巷道内破碎。格筛巷道有单侧和双侧两种，前者适用于矿体厚度不大或矿岩稳固性较差时。格筛巷道底部结构可用于极倾斜，矿石须要二次破碎的矿体。

结构参数相邻受矿喇叭口中心距为5~7M；每个喇叭口的受矿面积为30~50M2；喇叭口斜面倾角为40º~55º，最大为60º~70º；漏斗颈的断面尺寸应大于矿石最大块度的2~5倍。矿块底部结构电耙巷道底部结构

电耙巷道底部结构类型喇叭口受矿V型堑沟受矿平底结构每种结构类型又有单侧电耙巷道和双侧电耙巷道之分，电耙道的方向与运输平巷的方向之间可以平行，也可以垂直。

电耙道与运输平巷的布置电耙巷道的底板通常高于运输巷道的顶板，并要求溜矿井内储存的矿石量能满足一列车的需求，避免耙矿与运输相互影响；也可将电耙巷道底板与运输平巷顶板置与同一水平将矿石直接耙入矿车之中，相对降低了底柱的高度。矿块底部结构电耙巷道底部结构

电耙巷道底部结构参数底柱高：喇叭口受矿时为5~7M；堑沟受矿时为5~7M。斗穿间距：一般为5~7M。电耙道规格：断面2x2M，长度为25~30M，并与电耙有效运距相适应斗穿的规格：一般为2x2M，适当加大斗穿规格可提高矿石流动性，提高出矿速度。电耙巷道优点：采切工程量较格筛巷道小20%，通风条件好；平底结构优点：在凿巷道内凿岩，施工安全，底柱形状简单、规则，利于回采，放矿口尺寸大，放矿条件好、效率高。平底结构缺点：底柱稳定性变低，平底中残留矿堆需在下阶段回收。矿块底部结构装载设备出矿底部结构装载过程：矿石直接从采场进入装矿巷道，用装运机或铲运机装矿。对应底部结构：V型沟或平底结构居多，该出矿结构缺点是设备费用大。采矿方案自然支撑采矿法采矿方法分类崩落采矿法充填采矿法留矿采矿法自然支撑采矿法房柱采矿法阶段矿房采矿法分段采矿法

自然支撑采矿法（空场采矿法）将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，再采矿柱。在回采矿房时，开采空间以敞空形式存在，仅靠矿柱和围岩的自身强度来维护采空区，矿房采完后，应及时回采矿柱和处理采空区。自然支撑采矿法（空场采矿法）应用的基本条件是矿岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积。房柱采矿法自然支撑采矿法

适用条件层状水平和缓倾斜矿床（矿体倾角小于30º）。

矿岩及围岩为中等稳固以上。矿体与围岩界线明显平整最好。矿石价值及矿石品位不高的矿床。矿体厚度最好不大于8~10M。

矿块产能力

t\d

采切比

m\kt

损失率

%

贫化率

%工作面工效

t\班60----1005----1520----305----1010----15

房柱采矿法主要经济技术指标房柱采矿法自然支撑采矿法

矿块构成要素采区矿柱宽4~6m。支称矿柱宽3~7m。支撑矿柱间距5~8m。矿房长度一般为40~100m。

采准切割工程阶段运输平巷（下盘脉外布置）。矿石溜井（2个）。电耙绞车硐室（3~4个）。矿房联络道（个）。回采——矿体厚度小于3M时采用单层回采；大于3M时采用分层回采，浅孔落矿，工作面逆矿体倾向推进。采矿由切割巷道开始，以矿体全厚开切割槽，并以此为自由面进行壁式回采。较小矿房使用电耙向溜井耙矿，大型矿房可使用自行设备。分段矿房采矿法自然支撑采矿法

矿块构成要素阶段高度：50----100M分段高度：8----12M矿房长度：40----80M矿房宽度：15----20M间柱宽度：10----15M顶柱厚度：

6----10M底柱高度：

5----15M漏斗间距：

5---7M

垂直深孔落矿的分段矿房采矿法采矿过程将矿房在全高上进一步划分为若干个分段，在分段巷道内用中深孔落矿，回采工作面是垂直推进的，采空区不断扩大，采下矿石借自重由矿块底部结构放出。由于回采工作面是从矿房中部向两侧垂直拉开，拉底和辟漏工程超前工作面1~2排漏斗既即可。分段矿房采矿法自然支撑采矿法

适用条件及矿块布置

垂直深孔落矿的分段矿房采矿法适用于开采急倾斜中厚矿体。当矿体厚度小于15M时，沿矿体走向布置矿块；而当矿体厚度大于15M时，垂直矿体走向布置矿块（矿房长度与矿体走向垂直）。

采矿方法评价

该采矿方案具有回采强度大，劳动生产率高，采矿成本底的优点，但也有矿柱回采贫化率、损失率高，矿柱比重大，采切工程量大的缺点。采场生产能力采切比损失率贫化率工作面工效150~350t\d10~20%10~20%15~20%5T\班阶段矿房采矿法自然支撑采矿法

采矿方法特点球状药包落矿的阶段矿房采矿法（VCR采矿法），是在美国C.W.利文斯顿球状药包漏斗爆破理论基础上创造的。

VCR采矿法的特点是：在矿房上部水平开凿凿岩巷道或硐室，打下向大孔径扇形或平行深孔，以装药长度不大于药包直径6倍的所谓“球状药包”自下而上的顺序逐层向矿房下部预先开掘好的拉底空间落矿。

矿块构成要素阶段高度：

40——80M。矿房长度：

30——40M。间柱宽度：

8——14M。顶柱高度：

6——8M。矿房垂直矿脉走向布置时，采场宽为8——14M

阶段矿房采矿法自然支撑采矿法VCR采矿法适用条件

极倾斜厚大或中厚矿体，水平、缓倾斜极厚矿体。

矿体规则，产状稳定，矿体夹石少。矿体无分层，无较大的断层、破碎带及裂隙。围岩、矿石属中等稳固以上。

VCR采矿法是一种低成本，高效率的采矿方法，而且矿块结构简单，采切工程量小，劳动条件好，机械化程度高。

VCR采矿法安全技术VCR采矿法采用大直径药包，高威力炸药，一次爆破的药量较大，对矿房和井下工程设施冲击波强，应事先测定地震波参数，确定合理的装药量及起爆方案。留矿采矿法浅孔留矿采矿方案深孔留矿采矿方案采矿方案

适用条件围岩及矿石稳固，无大的破碎带和断层。最适合开采薄、极薄矿脉。矿体倾角大于55º的极倾斜矿床。矿石无结块性、氧化性与自燃性，不含或少含泥质成分，含硫不高的矿脉。矿体厚度应大于0.7~0.8m,否则必须“开采”部分围岩，以达到本法所要求的最小回采空间。

留矿法采矿特点矿床回采自下而上分层进行，工人直接在矿房暴露面下的矿石堆上进行落矿作业，每次落下的矿石靠自重放出三分之一，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台，待矿房全部回采结束后，再将存留在矿房内的矿石全部放出，亦称最终放矿。在回采中暂留于矿房的矿石因经常移动，而不能作为地压管理的主要手段，但是可对采空区进行辅助支撑。浅孔留矿采矿法留矿采矿法

矿块构成要素矿块长度：40~60M间柱宽度：2~6M顶柱厚度：2~3M底柱高度：4~6M拉底高度：2~2.5M联络道间距：4~5M中厚矿体应适当加大结构参数。

局部放矿每次爆破落矿后，由于矿石体积膨胀，为保证工作面有1.8M~2M的上采工作空间（凿岩空间），必须将每次崩落矿石1/3放出即局部放矿。深孔留矿采矿法留矿采矿法

留矿法采矿流程拉底：可采用掘进拉底巷道或不打拉底巷到的拉底扩漏法。凿岩：浅孔留矿法采用上向或水平浅孔；深孔留矿法采用水平扇形深孔。爆破：多采用分段爆破，梯形工作面通风：利用天井，联络道对工作面通风局部放矿：严格按规定要求放矿，同时密切观察采场情况平场、撬顶：平整采场矿石面，为凿岩做准备，同时撬落顶板及两帮松动矿岩，保证凿岩作业的安全性二次破碎：破碎采场内不合格大块采矿方案充填采矿法上向水平充填采矿方案下向水平充填采矿方案

采矿方法评价

充填采矿法适合开采矿石中等稳固以上，围岩稳固性差的矿体，或用于围岩虽稳固，但地表不允许崩落的矿山。该采矿方法矿石贫化率、损失率非常低，采准切割工程量小，采矿安全系数高，采矿方案灵活多变，适应矿体形态变化的能力强、灵活性大，是一种具有广阔前景的采矿方法。

充填采矿法采矿特点充填采矿的回采过程中，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区。充填料的作用主要在于支撑围岩，减少或延缓采空区及地表的变形与位移，进行地压管理。对于矿岩稳固较差的矿床，还可用支架、在充填料中加入胶结材料，增加充填料的支撑强度。上向水平充填采矿法充填采矿法

矿块构成要素矿脉厚小于15M时，矿块沿走向布置；否则矿块垂直走向布置。阶段高度：30~60M矿房宽度：8~15M矿房长度：30~60M间柱宽度：6~8M顶柱高度：4~5M底柱高度：4~6M拉底高度：4.5~5M

采矿回采流程在拉底空间形成后，首先浇灌钢筋混凝土底板，一般配双层钢筋，同时修筑行人天井和溜矿天井；回采（凿岩、爆破落矿）；矿石运搬（一般使用电耙、无轨机械设备）；充填（充填前加高行人、溜矿天井）。上向水平充填采矿法充填采矿法

充填料的输送

用充填法开采的矿山，必须建立一套完善的充填系统，包括：开采碎石，破碎，地面运输，经主充填井进入井下阶段水平运输，再经采场充填井输送到待充填采场，并建设采场废水处理及排放系统。

充填前准备及充填加高行人滤水天井：多采用带有滤水装置的混凝土预制件；加高溜矿井：多采用钢结构或混凝土预制件；修筑混凝土隔离墙，测量充填量及充填高度；充填：依充填料特征分干式充填和水砂充填。下向水平充填采矿法充填采矿法

适用条件及评价

可用于开采矿石极不稳固或矿岩均不稳固，高价值、高品位的金属矿床。该法不留矿柱，回采工作面有混凝土假顶保护，安全性好。缺点是工程造价高，用水量大，充填系统复杂。

回采流程由上而下分层回采，逐层充填。掘进分层全高分层切割平巷，再将每个分层划分为区段，以壁式工作面沿区段全长推进。每个区段运搬结束后，浇灌钢筋混凝土底板，砌筑混凝土隔离墙及脱水砂门，实施充填。全部区段充填结束后，充填切割平巷。采矿方案崩落采矿法单层崩落采矿法无底柱崩落采矿法有底柱崩落采矿法

崩落采矿法的采矿特点

崩落采矿法的矿块回采不再划分矿房与矿柱，随着崩落矿石，强制或自然崩落围岩充填采空区，除单层崩落采矿法外，矿石在上部崩落松散废石覆盖下放出。崩落采矿法一次崩矿量大，生产能力较大，但矿石损失率、贫化率高，而且由于采空区围岩的崩落将会引起地表塌陷。崩落采矿法适合开采岩矿稳固性差，矿石价值不高的矿体。单层崩落采矿法崩落采矿法

适用条件及评价

该采矿方案是开采顶板岩石不稳固或中等稳固，矿体厚度小于4M的水平及缓倾斜层状矿床的有效采矿方案。该采矿方案生产能力大，劳动生产率高，矿石损失、贫化小，通风条件好；主要缺点是坑木消耗量大，遇地质条件复杂时安全性较差。

矿块结构人工支柱石；溜矿井；采区矿柱；行人通风井；脉外运输平巷及切割拉底巷道；悬顶距。

回采流程回采自切割拉底巷道开始，采用壁式落矿工作面，浅孔落矿；采区利用电耙、溜井搬运矿石；支柱支护、加密及减少后排部分支拄；爆落后部顶板充填后部采空区——放顶。无底柱崩落采矿法崩落采矿法

采矿特点及流程采准：将阶段划分为容若干个分段，每个分段在划分为若干分条，每一分条设一回采巷道。切割：在回采巷道端部开切割槽。回采：在回采巷道中凿上向扇形中深孔落矿，分段之间自上而下回采，每个分条采用后退式回采。

在回采巷道中端部出矿，使用铲运机、装岩机运搬矿石至矿车或溜矿井，随分段（分条）矿石的回采，上部覆盖的废石下落充填采空区。矿石运搬：

覆盖废石层的形成1）崩落上部用其它采矿方法已回采完毕的采空区；2）由露天矿转为地下开采，用露天矿废石形成；3）顶板不稳固，随矿石回采顶板自然崩落形成；4）围岩稳固时可人工强制崩落顶板形成废石层。覆岩下放矿是崩落采矿法的基本特征。无底柱崩落采矿法的矿石运搬崩落采矿法铲运机运搬利用铲运机多将矿石直接运至溜矿井装岩机运搬用于矿车少或分段巷道距出矿端部较近时转载车运搬当回采巷道较长时，可利用转载列车运搬

无底柱崩落采矿法评价该采矿方法主要用于开采低价值、低品位的倾斜厚大矿体，矿石稳固。矿房结构简单，生产能力大，利于机械化开采；落矿、凿岩在回采巷道中进行，安全性高；不留底柱。主要缺点是矿石贫化损大，通风条件差。覆岩下放矿时矿岩移动规律崩落采矿法

覆岩下放矿时矿岩移动规律1）崩落的矿石与覆盖废石直接接触，随矿石放出，覆盖废石也随之下移，不断渗入矿石中。2）覆岩下放矿的矿岩移动遵循椭球体理论。3）放矿椭球体形状取决于松散矿石的物理力学性质（湿润度、松散程度、块度等）。

提高覆岩下放矿质量的方法放矿口间距参数的确定合理性。崩落矿石层的高度。合理的放矿管理制度。放出矿石量的准确计算及计算方法。有底柱崩落采矿法崩落采矿法

有底柱阶段崩落法在矿块高度上不划分分段，而沿阶段全高进行回采，在阶段底部设出矿结构，依其落矿方式有强制崩落法、和自然崩落法。

阶段强制崩落法特点

利用中深孔（水平或垂直）沿阶段全高一次崩落；落矿前将拉底用浅孔挑顶的方法形成补偿空间，补偿空间的体积约为崩落矿石体积的20~30%；爆破作业采用微差爆破技术。

阶段强制崩落法的评价

使用阶段强制崩落法除应满足崩落法一般条件外，矿岩应具备一定的稳定性，否则底部结构难以维持；与其它崩落采矿法相比优点是具有良好的出矿条件及通风环境。但巷道维护时间长、费用高。无底柱崩落采矿法崩落采矿法

阶段自然崩落法的特点

在矿块底部进行大面积的拉底后，矿石失去了支撑，矿石暴露面在重力和地压的作用下，首先在中间部位产生裂隙，而后借自重发生崩落；当矿石崩落到形成自然平衡拱时，矿石就停止崩落，出现暂时的稳定，为使矿石继续崩落，在切帮巷道中打切帮炮孔，破坏自然平衡拱的拱脚，使矿石