大模板施工方案

xxx项目大模板施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 12.工程概况 12.1工程简介 12.2现场总平面布置图 22.3设计图 22.4工程重点、难点 23.施工部署 23.1质量目标 23.2施工部署原则 23.3流水段划分 23.4施工组织机构及岗位职责 43.5劳动力安排 43.6施工进度计划 53.7组织管理 54.施工准备 54.1技术准备 54.2现场准备 64.3机具准备 74.4材料准备 74.5人员准备 74.6人员培训 85.模板方案设计 85.1大模板设计原则 85.2大模板配板设计 85.3内、外墙模板 95.4阴、阳角模 105.5模板编号及穿墙螺栓 115.6斜支腿 115.7挑架 125.8变形缝模板 125.9梁窝处理 135.10门窗洞口模板 135.11钢制楼梯模板 145.12大模板防护要求 146.大模板加工要求 157.主要施工方法 167.1模板安装顺序及工艺流程 167.2施工准备工作 167.3大模板安装 177.4大模板特殊部位施工措施 238.大模板拆除和堆放 239.外墙大模板螺栓眼堵塞 2510.大模板施工质量技术措施 2510.1质量保证体系 2610.2大模板验收质量要求 2610.3大模板施工质量要求 2710.4质量通病的防治及质量保证措施 2711.成品保护措施 2912.安全与文明施工措施 3012.1安全施工保证体系 3012.2安全文明措施 3113.环境保护措施 3213.1防止对大气污染措施 3213.2防止噪音污染 3214.大模板计算书 3214.1荷载 3314.2面板计算 3414.3竖肋计算 3514.4横背楞计算 3714.5穿墙螺栓及吊环计算 3815.应急预案 4016．附图、附表 40PAGE1模板施工方案1.编制依据序号名称编号1154街坊就近安置动迁配套商品房项目C块设计图纸2工程建设标准强制性条文(房屋建筑)09版3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-xxx4建筑结构荷载规范GB50009-xxx5组合钢模板技术规范GBJ50214-xxx6建筑安装分项工程施工工艺规程J10313-xxx7建筑施工模板安全技术规范JGJ162—20088建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-xx9大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-xx10建筑工程大模板技术规程JGJ74-xx11简明施工计算手册中国建筑工业出版社12建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社2.工程概况2.1工程简介154街坊就近安置动迁配套商品房（保障性住房）项目C块，位于图门路以东、规划九谭路以南、军工路以西、规划长阳路延伸段以北的杨浦区154街坊,沿规划图门路及九谭路成“L”形布局，总用地面积47765m²，建筑总面积178825.4m²，其中地上建筑面积149748.2m²，地下建筑面积29077.05m²。1～8#楼为剪力墙结构，地下一层，地上30/32层。地下车库及配套设施为框架结构。各栋楼的单体概况见下表。栋号地上层数地下层数总高(m)每栋总建筑面积(m2)地下室层高(m)标准层高房型1#楼30185.9517775.473.922.8A型2#楼32191.5522227.923.922.8C型3#楼30185.9517807.973.922.8A型4#楼32191.5520780.213.922.8B型5#楼32191.5518929.513.922.8A型6#楼30185.9511262.763.922.8D型7#楼30185.9519538.033.922.8B型8#楼30185.9519578.423.922.8C型213.552729.16配套公建菜市场421.354552.84配套公建1123571.73.9停车库门卫118.371.414.2配套公建2.2现场总平面布置图大模板存放区位置详见施工现场总平面布置图。2.3设计图剪力墙大模板配置详见附图。2.4工程重点、难点2.4.1工程重点1～8#楼地上剪力墙模板，采用全钢大模板施工，怎样考虑施工行为对施工质量、安全、环境等不利影响降至最低，是整个大模板施工必须考虑的重点。2.4.2工程难点管理方面难点：由于现场施工区域较小，大模板存放区应合理安排，现场安全文明施工管理难度较大，在确保施工安全和质量的前提下，做好现场的安全文明施工。技术方面难点：由于地上部分模板使用大钢模板，保证大模板多次使用后不发生变形是技术难点之一，其次为保证大模板接缝处不发生明显错台，再有高层施工确保施工安全，制定稳妥的安全措施为技术管理重中之重。3.施工部署3.1质量目标必须保证大模板拆模后混凝土表面平整光滑，几何尺寸在允许偏差以内，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准，一次验收合格率100%，模板拆除后，混凝土观感达到上海市优质结构工程标准。3.2施工部署原则根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度地提高模板及模板支撑系统等周转材料及劳动力、设备等资源的利用效率。3.3流水段划分1～8#楼墙体流水段划按变形缝设置划分为两个施工段，墙体大模板及楼梯模板各配置一个流水段，洞口及电梯井操作平台板，每一栋楼按整层配置。流水段详见下图。1、3、5#楼：2、8#楼：4、7#楼：6#楼：3.4施工组织机构及岗位职责项目组织机构3.5劳动力安排每一栋楼需要安排大模板专职人员：序号工种人数1塔司、信号工4人2清理、刷涂漠剂4人3模板吊装、拆除工人10人4安装、校正20人5合计37人3.6施工进度计划地上主体结构施工的工期相对较紧，为确保总体工期计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。确保于2011年1月28日完成主体结构施工，详见施工总进度计划。3.7组织管理每个区域的模板责任工程师及项目质量部和安全部任工程师为现场模板施工主要责任人。模板责任工程师主要负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划为保证工期的情况下，合理科学组织流水施工和劳动力。项目质量部责任工程师负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及报验资料的填写。项目安全部责任工程师负责施工过程中安全与文明施工管理。各个区域的劳务分包设立大模板施工工长，部署专职大模板工人（包括安装、校正、维修保养等），每个大模板施工区段配2个信号工。工长在施工前，对工人进行详细的技术交底和安全交底，使工人明确当天的施工任务及相关的质量要求。施工人员必须严格按照交底进行施工操作，严禁违章作业和盲目施工，统一服从工长的指挥。4.施工准备4.1技术准备1.大模板施工方案和技术交底下发各区域责任工程师和施工班组长，各区域责任工程师和施工班组长必须仔细阅读方案和交底，如有不明确的地方及时向技术部门反馈咨询，再按照施工方案和交底要求向工人传达操作指令。2.大模板安装前，必须由厂家专业技术人员进行施工技术交底，3.熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》，《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。4.掌握大模板工程施工方案中全部内容（如大模板配模图、模板配制明细表等）。5.模板进场后，按照大模板工程施工方案中大模板配模图、模板配制明细表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。6.按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。7.技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解大模板配模图以及施工顺序等。在大模板施工前，召开技术交底会，进行详细的技术交底，分包队伍技术人员、模板工长必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。8.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备4.2.1本工程根据大模板进场时间、场地及施工条件，结合塔吊布置，每个楼号的大模板均设置在每一栋楼附近地下车库顶板上，满足塔吊覆盖半径，大模板存放场区内搭设围护，小块模板、阴阳角模板搭设专用模板存放架，详见现场平面布置图。4.2.2各区域模板责任工程师必须按模板设计图编号、使用部位，将模板整齐摆放在大模堆场，并搭设围挡。并按照“模板工程设计方案”中的模板配置计划，认真核对检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用油笔在模板背面醒目位置标明模板编号，以便查找和吊装。4.2.3大模板堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点；所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。4.2.4设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长50×100mm木方垫起，并加临时支撑进行防护，用红漆在大模板背面及上口标注其编号。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。4.2.5模板的维修、保养，四周搭设架子，两侧带行走平台，防护栏杆高1.5m，相邻两块模净距≥600mm，必须≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放，不能顺排放，不能满足上述要求时，需将支腿卸掉，用支架托起。详见下图。4.2.6安全部机管员检查塔吊和吊具能否正常运转，是否符合相关安全规范，并认真做好检查记录，发现问题及时修理和整改。4.3机具准备主要机具一览表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊ST60/15台8采用50米臂长，最小2.7t2线垂2kg个803撬棍Φ16×350-500个804扳手把1604.4材料准备序号材料名称规格使用部位备注1对拉螺栓φ32～28主楼剪力墙模板墙体模板安装前5天进场2定型大钢模板LD-86系列、6mm厚主楼剪力墙模板墙体模板支设前5天进场校对，编号，检查合格后使用3油性脱模剂大钢模板模板支设前7天进场注：模板配置计划详见北京金洋模板公司模板配置明细表。脱模剂选用：选用油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于大模板效果很好，经比较分析，采用油性脱模剂用于大模板，能保证工程质量效果。4.5人员准备要求每个施工区域的结构分包大模板施工班组，必须有多次大模板施工经验，并多次获得过优质结构工程的经验，特别在大模板施工和管理等方面有着成功经验，要求班组作业人员素质高、作风过硬，在大模板安装前，必须进行详细的技术、质量、安全文明施工、环境、成品保护等方面交底。4.6人员培训4.6.1必须组织项目全体人员仔细阅读设计图纸及大模板安装图，以及对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，如有模糊的地方及时向公司技术部及规范编制单位请示。4.6.2组织项目相关人员到在施工程参观学习，吸取好的经验及做法。4.6.3组织项目相关人员认真学习创“上海市优质工程”要求，为确保创结构优质高效，确定可靠的配模方法。4.6.4对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。4.6.5对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。5.模板方案设计5.1大模板设计原则根据甲方提供的设计图纸和规范技术要求，在保证施工质量和安全的前提下，首先满足模板的刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当的选材，做到一次性投资少。要求模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异性，多通用，多周转；满足不同开间进深尺寸要求，力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。5.2大模板配板设计5.2.1类型：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，每款成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准麽板块、非标准板块组成一整体大模板。面板采用6mm厚钢板，上下边框为8#槽钢，左右边框为为8#槽钢，竖向龙骨选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，大模板与连接板之间用8号槽钢加强，使之墙面平整。5.2.2方法、主要参数1.模板高度：外墙模板编号为Y，内墙模板编号为N，外墙模板高度为2830mm，内墙模板高度为2720mm。2.阴阳角模：阴角编号为J，采用企口式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模；阳角编号为YJ，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长；与模板之间采用8[#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆。3.对拉螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26设有钢楔孔，操作简单方便。4.考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，对拉螺栓的下排间距为900mm，上排间距为1200mm，横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度，模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.3内、外墙模板5.3.1内墙模板内墙模板：标准层的层高为2.8m，楼板厚为120mm，模板配板高度为2720mm。5.3.2外墙模板外墙模板高度为2830mm，电梯井及楼梯间内侧模板高同外墙模板为2830mm。5.3.3内墙模板根部做法本工程要求剪力墙大模板根部混凝土采用3m长铝合金刮杠抹压平整，厨房、卫生间高低20mm处做法采用定型模具加工，做法详见下图：5.4阴、阳角模本工程大模板方案的设计是“定型模板,可调角模”,角模尺寸根据轴线和墙厚确定,标准阴角模尺寸为200×200×2720mm,200×200×2830mm（实际为井筒内侧及楼梯间内侧与外墙等部位），由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时逐一对号入座。阴角模和阳角模与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和混凝土结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处混凝土棱角方正、顺直，墙体观感好。5.5模板编号及穿墙螺栓本工程的墙厚为200mm厚，为避免模板混用，大模板内板N，外板Y，阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异型角模编号为S；穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，小头一端设钢楔孔，每套穿墙螺栓由一个螺栓杆、一个螺母、2块10mm垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。5.6斜支腿大模板设置斜支腿，采用D48、D60钢管及钢板制成，在未支设模板时，模板放置起到支撑作用；在支模时，起到模板支撑、定位作用，便于模板垂直度校正和加固。5.7挑架定型大模板操作平台由D48钢管焊接而成的，操作架防护栏杆搭设高度1.2m，由上、中、下设置四道横杆及栏杆立柱组成，水平横杆间距@≤400mm,下部设置≥200mm踢脚板，上杆距离操作架平台板高度为≥1.2m,下杆距离操作架平台板高度为0.05～0.15m，横杆长度≥1.8m时，必须加设栏杆立柱，在挑架上采用3mm钢板焊接而成，防护栏杆搭设主要以φ48钢管与扣件连接为主，杆件涂刷红、白颜色油漆作为警戒色。5.8变形缝模板变形缝处大模板采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管（要求每个分包单位自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1～2mm，套管兼起限制墙厚的作用。5.9梁窝处理为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，由结构分包采用快易收口网及钢丝网片解决。5.10门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,本工程中采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余用木方及多层板（由现场加工组装）。拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。每套洞口模板夹套由4块洞口模板及4个角部连接件组成。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的洞口模板。为保证洞口下墙的混凝土质量,在洞口模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。洞口模板做法见下图：5.11钢制楼梯模板本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见下图。5.12大模板防护要求1～8#楼地上剪力墙大模板操作架由北京金洋模板厂提供，施工时必须严格按厂家大模板排板图施工。如施工过程中遇到操作架不合模数时，或无法操作时，现场可采用φ48钢管，按厂家支撑架的形状制作、加工并安装。操作架防护栏杆搭设高度1.2m，由上、中、下设置四道横杆及栏杆立柱组成，横杆水平间距@≤400mm,下部设置≥200mm踢脚板，上杆距离操作架平台板高度为≥1.2m,下杆距离操作架平台板高度为0.05～0.15m，横杆长度≥1.8m时，必须加设栏杆立柱，杆件必须涂刷红、白相间油漆作为警戒色。栏杆立柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造必须具有足够的强度，要保证防护栏杆在上杆任何处，都能经受任何方向的1KN的外力，防止栏杆所处位置有发生人群拥挤、或物体碰撞的可能。防护栏杆用密目网封闭，做法相见下图：6.大模板加工要求6.1大模板加工前，必须组织相关人员对模板厂家加工前期准备工作和过程中质量控制进行现场检查。6.2成型后模板用2m标准靠尺在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙≯2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2‰；四角90°±1。6.3边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4～5mm，四角处要求磨平；面板与[8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。6.4面板为横拼，只允许有一条横拼缝对于2720mm高的模板为：1500mm+1220mm，拼缝满焊磨平。6.5[8槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接，[10槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。6.6油漆为一遍防锈漆，两遍橘红色面漆，要求均匀不流淌。6.7大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2～0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.8进场质量检查：先按照上表检查每一块模板质量，再在平整场地上按照设计截面支设一套完整模板，并调整好支撑，检查在实际安装状态下的截面尺寸、阴阳角度方正、平整度、垂直度，必须符合质量标准要求。7.主要施工方法7.1模板安装顺序及工艺流程7.1.1大模板安装顺序：先内墙后外墙、先横墙后纵墙、先角模后大模。7.1.2大模板安装工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→调整模板位置→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→模板调正固定→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋、模板的复查维护→拆模→模板清理、维修、保养。7.2施工准备工作7.2.1大模板安装前，钢筋已办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。已将模板安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。7.2.2钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套与模板面相接触的侧面需粘海绵条。7.2.3模板进场后，应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前，认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面)，涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。7.2.4各区域内模板班组必须组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿安装位置应根据模板平面布置图进行，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油。7.2.5大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L<1.8m，安装1套支腿，板宽在1.8m≤L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。操作平台挑架的安装间距为1.5～1.8m。7.2.6立模时，先在堆放场区铺设木方，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm，支腿调整至70～80°，满足自稳角要求。7.2.7对模板进行清理，擦除浮锈，涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工程质量。首次使用脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后，及时补刷。7.2.8将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。7.2.9大模板安装前，必须通过隐蔽工程验收，并办理相关签证手续。7.2.10大模板安装前，必须对门窗洞口模板、预埋件尺寸、位置、机电线盒位置、尺寸进行验收，保证混凝土浇筑时，不发生位移。7.2.11门窗洞口模板周边均应粘贴海绵条，确保混凝土浇筑不漏浆，确保墙面洁净。7.2.12大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，必须垂直于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；并且不得在楼层上长期存放大模板。7.2.13角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。7.2.14吊装注意事项：模板起吊时，必须垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊的吊钩钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，并与塔司密切配合。7.3大模板安装7.3.1焊接定位钢筋A.门窗洞口定位筋：沿门窗洞口周边加焊定位筋，水平向、竖向间距每边不得少于三道，第一道定位筋距边口不大于150mm，定位筋端头平齐，并涂刷防锈漆。B.防止内模整体移位措施：为防止内模整体移位，大模板安装前，必须焊定位筋，定位筋根据墙体控制线，距模板根部50～80mm处，定位筋采用φ14钢筋，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm，要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。C.梯子筋设置要求：竖向梯子钢筋的间距一般距暗柱边150～200mm左右设置，梯子筋钢筋宽度比墙体宽度小2mm，并两端刷防锈漆，水平梯子筋设置在墙顶位置。7.3.2斜支腿与平台支架安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽1.8m≤L≤4.5m安装2套斜支撑，L≥4.5m安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。操作平台支架的安装：操作平台支架的安装间距一般小于或等于1.2m，护栏必须与平台支架固定，并应根据吊装次序，安装时严格按照平台支架（挑架）配置图进行，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。7.3.3吊钩安装安装吊钩使用M16×90的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。7.3.4门窗洞口模板安装门窗洞口模板安装前，必须刷脱模剂，以利于拆模时取出。在安装时，为确保门窗洞不位移，鼓胀，模板安装后，在洞口模板周边预埋钢筋上焊接模板卡具与限位，不得将模板卡具与限位直接焊接在受力钢筋上。内撑必须牢固，结实，洞口模板安装结束后，必须检查洞口支撑，高度、位置、对角线、立面垂直度、截面尺寸、卡具位置等是否正确无误后，方可封大模。门窗洞口模板安装就位，必须根据洞口位置线确定，门窗口垂直位移控制在1.5mm以内，垂直度在1.5mm以内，门窗口检查完毕后，必须进行加固。用Φ12钢筋加工成“U”型筋（每边30cm长），洞口每个侧边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2～3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止门窗口上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。7.3.5墙模板安装1.将外侧模板下垫50×100木方与大模板拼缝处粘海绵条，防止漏浆。按模板配置图，先调入阴角模，用12#铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起再后摘钩，防止倾倒。吊入大模板摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，再摘钩，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，必须检查洞口模板是否安装牢固，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。2.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。3.模板合模时；丁字墙如有600～900mm板时，采用小背楞加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300mm以上时，采用400mm小背楞加固。4.大模板支腿支撑点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。大模板就位后采用钢管临时支撑固定，防止倾倒。5.阴角模操作方法，如下图所示。阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，并用二对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。6.阳角模操作方法，如上图所示。阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固。7.模板安装完后，大模板根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。8.混凝土浇捣分层浇捣密实，洞口两侧均匀对称下灰，避免挤歪门窗口模板。9.清扫墙内杂物：安装另一侧模板前，必须清扫墙内泡沫碎屑、水泥浆等各种杂物。10.校模：另一侧模板安装完毕后进行校模，采用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆；使用线锤检查垂直度，卷尺检查模板间距和模板标高。11.安装穿墙螺杆：穿墙螺杆为锥形，一端稍小，安装时应插入稍小的一端。12.验收：大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用螺栓将两块模板上口固定，办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。7.3.6外墙支架外墙大模板安装固定采用小挂架，小挂架采用8#槽钢焊接而成，小挂架与外墙连接采用φ25对拉螺栓固定，支架顶部高度同内墙模板地面齐平。小挂架顶部采用5*角钢焊接，大模板安装后，用木锲与角钢处塞紧，防止模板晃动、变形。详见下图。7.3.7外墙造型模板制作、安装本工程外墙窗台下及阳台栏板处模板，均与墙体凹进50mm，此处模板采用6mm钢板按建筑造型尺寸制作加工后，为了确保造型尺寸准确与大模板焊接在一起，为方便拆模，在造型的周边按钝角制作，模板外侧周边比内侧模板各增大15mm，详见下图：7.3.8电梯井模板电梯井墙体模板与所在段的结构墙体同步施工，亦采用钢模板采用86系列全钢大模板，分片组装。为了确保电梯井内模板施工安全，采用钢制平台作为电梯井操作平台。详见下图做法。电梯井操作平台兼作作业层施工平台，除施工作业层设置操作平台外，作业层以下每层设设置一道软隔离，三层设置一道硬隔离，并张设安全网。7.3.9楼梯模板安装1.楼梯模板工艺流程：确定模板的配置尺寸→配置模板→安装楼梯梁模板→安装休息平台梁、平台板模板→搭设楼梯段模板架→铺梯段底板→弹线钉侧面板→绑扎钢筋→安装楼梯踏步定型钢模板→安放栏杆预埋铁件。2.模板支设前，必须熟悉施工图纸，熟悉楼梯内部结构各部分的规格尺寸，画好详细的配模图纸，并标明其规格，尺寸，标高（建筑做法），确定模板的配置尺寸。3.楼梯模板采用钢管扣件搭设支架，龙骨采用50×100木方，面板采用覆膜多层板配制，侧面板采用覆膜多层板配制并安装，踢脚板采用厂家定型钢模板。4.模板安装时，先搭设好支架，在墙上弹好梯段标准线，按标高线、轴线搭设支架，安装梁底板、侧板与梯段面板，板面必须平整，标高一致。注意侧面板支设，要求梯段支撑、踢脚板支撑必须牢固，必须具有足够的强度、刚度，确保满足施工需要。5.模板支设时，必须满足行人通过，楼梯模板施工前，必须根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯段底模板，最后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线后，安装定型钢踢脚板，再支设踏步侧面模板。楼梯模板支设后，将楼梯休息平台施工缝处全部清理剔凿干净，具备下道工序施工条件。6.梯段支模必须注意：梯段各部位的标高、尺寸必须准确，截面尺寸、标高、梯段混凝土厚度、支撑支设方法等必须符合设计要求。梯段板面必须平整，梯井上下垂直。梯段踢脚板支设必须考虑楼面与踏步面30mm饰面做法，确定好起步做法与最后一步做法。确定楼梯坡度，防止踏步中间混凝土凸肚与同一楼梯踏步尺寸大小不一致，检查楼梯模板施工缝位置是否正确，是否满足规范要求。7.4大模板特殊部位施工措施7.4.1楼梯间模板处理：楼梯间内墙模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。7.4.2结构板下梁施工方法：梁混凝土同墙体同时施工，大模板可直接配通，做木洞口模板，同时对跨度较大的梁配梁模，梁下堵板做至梁底以下20～50mm。梁混凝土同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，预留梁窝，模板不开豁口。梁混凝土同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，在梁位置模板开豁口。7.4.3需二次施工的特殊部位：厨、卫楼板标高低于楼层结构标高处，采用木方垫平安装大模板；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均在现场二次施工。7.4.4内墙与顶模接茬处理：内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板混凝土时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，在支顶模时，使顶模和内墙顶端形成直角，施工时能有效避免漏浆。7.4.5保证混凝土墙面平整度措施：在保证模板加工质量的前提下，必须保证模板安装质量，相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜影响混凝土墙面整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，防止阳角涨模，产生‘鼓肚’现象，阳角外设直角背楞加固。7.4.6防止内模整体移位的措施：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。8.大模板拆除和堆放8.1混凝土浇筑完后，在常温下，混凝土强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体必须达到一定强度后方可拆模，并保证穿墙螺栓顺利拆卸，大模板拆除时间，以同条件养护试块抗压强度为准。8.2大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。大模板拆除时，首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20～30mm，然后用塔吊吊出。当模板局部与混凝土墙面有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。吊拆大模板时，要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。拆下的穿墙杆、垫片，必须及时清点后，放入工具箱内，已备周转使用。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。模板起吊前，必须认证检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上及操作平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速地起吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。8.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。8.4模板拆除后，及时安排人员对模板进行清理，并及时对结构棱角部位进行成品保护，以防止损伤。8.5大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合70°～80°自稳角要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。8.6有支腿的大模板，必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；8.7大模板在地面存放时，采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。8.8场地安排：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地准备：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地准备：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。8.9人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。8.10模板及配件的检验、入库：按模板数量表，清点运到现场的模板；穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。9.外墙大模板螺栓眼堵塞由于1～8#楼剪力墙模板采用大模板，考虑外墙装饰后容易出现渗漏问题，对外墙大模板穿墙螺栓眼堵塞施工质量、使用材料、施工方法等问题，将直接影响到外墙观感效果，所以在外墙大模板穿墙螺栓安装时，对外墙大模板穿墙螺栓也有着特别的要求，首先要求穿墙螺栓的大头在外侧小头在内侧，其次要求外墙大模板穿墙螺杆外侧要比内测稍低一点，才能有效防止外墙雨水的渗漏。同时对外墙大模板穿墙螺栓眼堵塞也有专门要求，填嵌前，必须在墙中间位置放置30*20BW止水条，能有效阻止外墙雨水的渗漏，填嵌时，首先将螺栓眼清洗干净，用建筑胶浆湿润后，用C20干硬性细石混凝土内掺水泥用量5%的膨胀剂及内掺水泥用量3%防水剂（粉）搅拌均匀后，进行填嵌堵塞，填嵌必须压实、严密、表面平整、光滑。10.大模板施工质量技术措施10.1质量保证体系10.2大模板验收质量要求大模板施工质量的好坏直接关系到混凝土工程观感效果与施工质量，因此必须对模板加工质量进行监控，以保证工程质量不因模板因素而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内，还是在现场验收均设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检查方法备注1表面平整度22m靠尺、塞尺※2高度±2钢尺3宽度±1.5钢尺4两侧平直度±1.5钢尺5对角线2钢尺※6相邻板拼缝间隙≤0.8塞尺7≤0.5平尺、塞尺8孔位偏移±1钢尺包括孔径9平面翘曲2/1000※10油漆无漏涂流淌目测注：※为主要控制指标，大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。10.3大模板施工质量要求大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致；模板间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆；门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形；脱模剂涂刷要均匀；拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理；电梯井及楼梯间墙支模时，保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱.梁.墙3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3墙截面模内尺寸±2尺量4层高垂直层高不大于5m3经纬仪或吊线.尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺.塞尺7阴阳角方正2方尺.塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线.尺量9预埋管.螺栓中心线位移-拉线.尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线.尺量+5-011门窗洞口中心线位移3拉线.尺量宽.高±5对角线612插筋中心线位移5尺量±0.010.4质量通病的防治及质量保证措施10.4.1质量通病的预防序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa，冬季施工必须达到4.0MPa以上时，方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差大模板支设时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,必须重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次，板面有缺陷时,要随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁６墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.７墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明８墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。10.4.2大模板施工质量保证措施1.建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工、职责,落实施工质量控制责任。严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。2.全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。3.施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目部对于施工过程中出现的问题，质量部以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、现场经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。4.建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。5.做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展大模板QC小组活动和技术创新活动。7.贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。8.加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。9.给各区域责任工程师配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天下午4:00召开生产协调会，及时解决、协调质量问题。10.各类模板制作应严格要求，经项目技术、质量部验收合格后方可投入使用。模板支设结束后必须进行自检，自检合格后，方可报验。11.模板要选择平整坚实的场地存放，按75º～80º度角控制，要求场地排水良好。12.模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前刷水性脱模剂。13.模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油性脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。大模板平台架上混凝土残渣、杂物要及时清理，避免浇筑混凝土时掉入墙内。大模板在使用过程中必须定期检修。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。14.大模板堆放场地四周必须设置不小于1.8m高的防护栏杆，并满挂密目安全网封闭。场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程，大模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。15.为防漏浆，在门窗洞模及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海绵条。11.成品保护措施11.1在上操作面前，模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。11.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用木方作垫进行。11.3为保证墙面质量,大模板的板面必须随时清灰,及时涂刷新的脱模剂。11.4大模板拆下后要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证模板的平整度，拆下的配件、螺栓要集中堆放，不得随意乱动。同时对拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。11.5墙、梁大模板在拼装时及在使用过程中，必须加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。11.6做好模板的日常保养工作和维修工作。12.安全与文明施工措施12.1安全施工保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目安全总监、现场经理为首,各分包单位安全生产负责人参加的安全生产领导小组，负责施工现场的安全生产管理工作。详见安全生产组织机构。安全生产组织机构12.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。12.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。12.1.3队伍进场后，所有人员经过项目安全部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工，特殊工种持证上岗，有关证件须符合上海市有关规定。12.1.4施工前，各个区域责任工程师必须对工人有安全技术交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。12.1.5强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。12.1.6进入现场作业人员,必须戴好安全帽。落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。从事以上高空作业人员,必须系好安全带。施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上进行工作,注意各洞口防护,工作期间不得饮酒。工作中,特殊工种必须持证上岗,不得让非本工种人员从事特种作业。12.1.7起吊或安装模板时，必须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，大模板吊运由持证信号起重工指挥，必须符合相关安全操作规程。12.1.8大模板施工必须设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。在用塔吊拆除墙体大模板时，必须有起重工配合；在已拆除墙体大模板起吊前，必须认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板操作架上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。12.1.9浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.1.10经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。12.1.11电梯井模每层施工完后，洞口处及时安装工具式防护门，井内每一层设置一道软隔离，每三层设置一道硬隔离，施工层设置定型钢平台。12.1.12机械设备必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。发生人触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。12.1.13大模板整装整拆，堆放场地平整，模板安、拆或吊装时，要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染，模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。12.2安全文明措施12.2.1所有大模板及配件进场前,必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工要求。严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。12.2.2模板就位前，要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。12.2.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。12.2.4模板堆放区场地面必须坚实无下沉，阴阳角模板应堆放在专用工具架上。12.2.5浇筑混凝土时随时观察墙模板的挠度、稳定性和倾斜度。12.2.6施工现场不准吸烟。模板堆放区应有完善的防火、灭火措施。12.2.7模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。12.2.8所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。12.2.9模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。12.2.10五级以上大风及大雨天气,不得安装和拆除大模板。13.环境保护措施成立环境保护领导小组，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责对台帐的建立、记录的整理、向上级主管部门的传递以及施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。13.1防止对大气污染措施13.1.1施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。13.1.2施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。13.2防止噪音污染13.2.1根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。13.2.2模板在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。13.2.3塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫，降低起重工的吹哨声带来噪声污染。13.2.4教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管及大模板，尽量减少噪音。13.2.5现场装、拆大模板及卸料时，轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。14.大模板计算书本工程根据外墙大钢模板计算为例。已知墙体大模板的尺寸（见下图），高度H=2830mm，宽度L=3500mm，面板δ=6mm，竖肋与边框均为[8#槽钢，竖肋间距为350mm。横背楞（主梁）为双向[10#槽钢，按穿墙螺栓孔位置，每块大模板为3根，并与竖肋焊接（整体式全钢大模）或连接固定（组拼式全钢大模板）成整体。每两根竖肋间用2根-606扁钢加劲板加固。现计算模板的强度与刚度。14.1荷载新浇混凝土对模板侧压力标准值。采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中的较小值。式中:F——新浇混凝土对模板的最大侧压力，KN/m²————混凝土的重力密度，普通钢筋混凝土采用24KN/m²H——砼侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取H=2.83m——新浇混凝土的初凝时间（h），采用计算，（T为混凝土的温度，常温下取T=200，t0=5.71）;——外加剂影响修正系数，掺外加剂时取=1.2;——混凝土坍落度修正系数，取=1.15(用泵送混凝土);——混凝土浇筑速度，取2m/h（小时）；所以：侧压力标准值:取最大侧压力标准值图2侧压力标准值分布图图中：有效压头高度(2)新浇混凝土侧压力设计值:(3)倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m²,其设计值为:所以,14.2面板计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁,选择面板小方格最不利情况计算即三面固定一面简支(图1中),,取0.4查表换算得最大弯矩系数Km=-0.086,最大挠度系数Kf=0.00267。强度验算:取1mm宽的板条为计算单元,其荷载为:,但应乘以0.85荷载调整系数,故按公式面板厚度h=6mm则按公式:式中取强度满足要求。挠度验算:按公式:式中:F——新浇混凝土侧压力标准值，F=60KN/m2——计算面板的竖肋间距，=300mmKf——挠度计算系数，Kf=0.00267Vmax——板的计算最大挠度B0——