危化品仓库隐患排查要点

危化品仓库隐患排查要点1、检查是否建立信息化系统现在国内已经有不少机构正在研究适用于危险化学品储存经营企业的信息化系统这项业务。原因之一就是因为在最新的关于危化品仓库储存通则标准中增加了危险化学品储存经营企业应建立危化品储存信息化系统的要求。目前大多数企业仍在使用纸质记录联合电脑辅助的模式进行危化品仓库信息管理，个人认为这个危化品信息系统至少应实现的功能应有（以硫酸为例）。（1）硫酸购买入库、领用出库的时间，购买入库、领用出库、剩余库存的数量。（2）系统上应登记硫酸对应的SDS，尤其是装卸、储存等涉及人员操作时的安全说明，操作不慎时的应急处理措施说明，以及与硫酸不能存放在一起的物质说明等。（3）硫酸在仓库内的存放位号、使用什么形式的包装等基本信息说明。另外，这种信息化系统目前最大的弊病就是，会出现各种各样的突然登陆不上或数据丢失的情况，特别是来检查的时候系统登陆不上导致查看不了台账真的是非常的尴尬。所以信息化系统的关于台账导出存储备份的功能一定要好用，养成定期导出保存台账的习惯，随时备查（特别强调的是，如果企业想购买这个系统，一定要跟卖方确认，将来是否具备接入监管部门系统的条件接口）。2、检查危化品储存是否符合要求在说储存之前，先搞清楚3个概念，就是隔离储存、隔开储存、分离储存。（1）首先是同区储存，即危化品在同一区域，分为隔离和隔开：隔离即安全距离；隔开即用墙或板隔开。（2）当危化品不在同一区域，即不同的建构筑物、不同的储存间，称为分离。咱们再看危化品的对应的SDS中第10部分关于不相容的物质描述中判断化学品应该跟哪些化学品采用以上什么样的方式进行储存。禁忌配存需要根据化学品自身的具体性质具体分析，这里不再赘述。除了对于禁忌储存的检查，还需要对照化学品的SDS，查看化学品的包装、储存注意事项、消防措施、是否符合要求。对于爆炸物或有毒易燃气体的储存，为防止其意外发生爆炸、火灾、泄漏从而影响周围毗邻的建筑物造成人员伤亡或经济损失，或者预防一些储存甲乙丙类火灾危险性化学品的仓库突发火灾，在建构筑物设计阶段还需要对照一些比如GB50016、GB18265之类的标准去进行符合性检查。当然，这些都是需要一些专业的第三方进行评估，不在本文讨论范围内。另外，对于某些特定的危险化学品，有明确的需要与其它危险化学品分离储存的要求。（1）剧毒化学品：如氰类、汞类等等（具体可在危险化学品名录里查看）。（2）易燃气体：氢气、甲烷等等（可以根据SDS判断）。（3）氧化性气体：最典型的氧气（可以根据SDS判断）。（4）急性毒性气体：最常见的硫化氢（可以根据SDS判断）。（5）遇水放出易燃气体的物质和混合物：比如一些含钾、钠、锂的物质（可以根据SDS判断）。（6）氯酸盐：一种强氧化剂，稳定性比较差，所以要避免跟其它化学品放在一起。（7）高锰酸盐：同样，也是一种强氧化剂。（8）亚硝酸盐：这个我们经常听到，剩菜中容易产生这个。但是应用于工业，需要分离储存的理由也是因为亚硝酸盐稳定性差，跟有机物接触容易产生爆炸性物质。（9）过氧化钠、过氧化氢：同样都是强氧化剂。（10）溴素：这个可能不从事危化品行业听的较少，属于卤族元素，活性很强，也很容易挥发，挥发后跟很多物质都会反应，容易引起火灾或爆炸。除了以上的危险化学品外，对于公安有明文规定的重点监控类、易制毒易制爆类危化品，应严格执行网上系统备案的规定，对每一次购买入库、领用出库做好系统登记联合纸质台账记录。不可跟其它化学品混存，要有专用的储存柜储存，并且建立相应的双人双锁收管制度，防止发生偷盗或丢失的情况。3、检查装卸搬运作业是否符合要求装卸搬运主要注意的就是不发生液体或气体泄漏、易燃易爆的或者有压力的要避免撞击摩擦。对于SDS上有明确特殊的装卸要求的则需要严格执行其要求，比如常见一些易燃物，会要求现场不允许有明火，不允许使用铁质工具。当然危化品仓库的装卸作业包括人工装卸、叉车装卸、槽车装卸等等方式，对于不同的装卸方式有不同的安全要求。总体原则应根据化学品的理化性质进行具体分析。关于叉车装卸危化品或者气瓶装卸作业的安全要求，还可以根据相关标准展开分享。我们作为现场安全员，还是应根据具体的情况来对作业人员进行具体的安全要求。4、检查危化品的堆码是否符合要求液体危化品常见的包装都是使用桶装，固体常见的是箱装或袋装，检查较多的经验是危化品的堆放不能太乱，除了要符合禁配存忌的要求，还应该符合5S管理。另外，对于危化品仓库内常见的一些安全设施和消防设施，如室内消防栓、灭火器、静电消除装置、内墙上的避雷带、排风扇、事故收集池、可燃气体或有毒气体报警装置、警示标识等等，这些都一定要看得见、修的着，绝对不能因为堆放危化品而遮挡、隐藏。还有一点容易忽略的，就是现在大多采用货架存放，对于存放在货架上的箱体或桶，通常为了方便叉车搬运，会放置于