泵站检修工岗位描述

泵站检修工岗位描述

一、岗位职责.......................................1

二、岗位操作设备介绍...............................1

三、岗位作业流程、作业标准及注意事项..............2

（一）作业流程..................................2

（二）作业标准..................................4

（三）操作设备日常维护与保养...................4

（四）常见故障及排除方法........................5

（五）安全风险辨识及防范措施....................5

四、拉移设备列车作业流程、作业标准及注意事项.....5

（一）作业流程..................................5

（二）作业标准..................................6

（三）安全风险辨识及防范措施...................6

泵站检修工岗位描述

一、岗位职责

1、达到“三懂、四会”要求，经考试合格后持证上岗。

2、按规程要求严格执行检查、检修制度，消除隐患，确保

安全运转。

3、坚守岗位，注意设备运行情况，随时观察乳化液、乳化

液箱、喷雾泵箱液位及各部润滑及压力变化情况，发现问题及时

处理。

4、泵站安设必须平稳，管接头不漏液，严格执行开停泵制

度。

5、按规定每月冲洗泵箱1至2次，每十天冲洗一次过滤器,

乳化液质量及配液水质必须符合标准。

6、严格执行现场交接班制度，认真填写检修记录。

二、岗位操作设备介绍

(-)乳化液泵：BRW400/31.5

B表示泵R表示乳W表示卧式

400表示公程流量400L/min

31.5表示公称压力31.5MPa

外型尺寸：3300*1200*1300mm

电机功率：250KW

电机转速：1480r/min

(二)喷雾泵：BPW315/10

B表示泵P表示喷雾W表示卧式

315表示公称流量315L/min

10表示公称压力lOMPa

外型尺寸：2200*950*1100mm

电机功率：75KW

电机转速：1480r/min

(三)主要部件

乳化液泵主要由曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、安

全阀、卸载阀、联轴器等组成。喷雾泵主要由主阀部、卸载阀部、

泵头等组成。

三、岗位作业流程、作业标准及注意事项

(一)作业流程

1、班前会

(1)按时参加班前会，了解当班工作任务及设备运行情况;

(2)对每日一题、“三大规程”和安全技术措施进行学习，

确认自身安全状态，做好互保联保工作。

2、入井

(1)做好入井穿戴，严禁穿化纤衣物，携带点火物品入井;

(2)准备好当班所需材料、配件等必须工具；

(3)井口安全宣誓，有序乘车入井。

3、接班

(1)向上班泵站司机询问上班设备运行情况、存在问题和

处理情况；

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(2)同上班司机一起，对设备进行检查；

(3)对岗位文明生产情况及放置的材料、配件、工器具数

量和消防设施进行检查核对。

4、作业前准备

(1)把检修用的工具及配件带到工作地点；

(2)检查作业现场是否有有害气体，检查煤壁及顶板支护

是否完好。

5、作业流程

(1)依次开泵，检查声音是否正常；

(2)检查曲轴油量、油质，润滑系统的油压情况；

(3)观察压力表；

(4)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封，是否漏液；

(5)检查各连接螺钉是否齐全紧固；

(6)检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器；

(7)检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤

槽、乳化液、泵站吸液过滤器；

(8)依次开泵检查检修质量。

6、作业结束后整理

(1)将所用工具收齐至工具箱，并码放整齐；

(2)搞好泵站的文明卫生，保持设备整洁，无积水。

7、交班

(1)将当班的工作情况、注意事项，向接班人交待，同接

班人共同进行交接班检查；

(2)履行交接手续，上井汇报，填写记录。

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(二)作业标准

1.保证乳化液浓度始终符合规定,保证配液用水清洁，符合

规定。

2.检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭

关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压

更换液压件。

3.严格遵守《操作规程》及《作业规程》中的具体规定。

4.开、停泵时必须和支架工、控制台电工取得联系。

5.经常观察泵站运转情况，注意曲轴箱油位和过滤器、压

力表的读数，不准任意提高或降低泵站压力。

6.保持乳化液的清洁，做到无杂物，无悬浮，乳化液配比

浓度达到3%—5%,检查过滤器是否堵塞，管路摆放整齐。

7.发现漏油漏液必须及时处理，防止漏油漏液及检修废料

对环境造成污染。

(三)操作设备日常维护与保养

(1)检查各连接螺钉是否齐全紧固。

(2)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否

有漏泄现象。

(3)检查泵箱油量、油质及油温情况。

(4)检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。

(5)检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。

(6)检查整个泵站系统及管路系统。

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（四）常见故障及排除方法

故障现象1:有流量无压力或压力不足。

排除方法：打开压力表开关或更换阀座。

故障现象2：柱塞密封处泄露严重。

排除方法：及时更换密封圈。

故障现象3：运转噪声大，有撞击声。

排除方法：更换轴压，拧紧螺母、螺钉。

故障现象4：压力泵压力突然升高。

排除方法：修理或更换安全阀、卸载阀等。

（五）安全风险辨识及防范措施

危险源1：设备使用范围内帮、顶支护不好

防范措施：必须先处理完好设备使用范围内支护后维修设备；

危险源2：检修设备

防范措施：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作,

严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需

对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。

四、拉移设备列车作业流程、作业标准及注意事项

（-）作业流程

拆卸单轨吊，并于推进方向前端吊挂一停泵，拆开管路与泵

站接头一将管路拉至适当位置一拉移设备列车一连接接头一开

泵检查管路。

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（二）作业标准

1.单轨吊吊挂平直、牢固；

2.接头完好，无漏液现象；

3.必须得到工作面支架工的明确回复后方可由控制台

电工开泵；

4.拉移管路时，管路前移顺畅。

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