钣金设计基础知识

1引言'

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄

板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构

件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。（2）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。（3）连

接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的构造设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批

量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有以下优点：

（1）易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

⑵薄板构件重量轻。

⑶加工量小，由于薄板外表质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

⑷易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

⑸形状标准，便于自动加工。

2构造设计准那么

在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能

使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

镀金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目

少，模具构造简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对饭金件工艺性影响最大的是材料的性能、

零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件构造设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准那么。

2.1简单形状准那么

切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆

比椭圆及其它高阶曲线简单，规那么图形比不规那么图形简单（见图1）。

(a)不合理构造(b)改良构造

图1

图2a的构造只有在批量大时方有意义，否那么冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示构造。

(a)不合理构造(b)改良构造

图2

2.2节省原料准那么〔冲切件的构型准那么〕

节省原材料意味着减少制造本钱。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚

料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下南料的途径有：

(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)0

(a)不合理构造(b)改良构造

图3

⑵巧妙排列（见图4）。

（a）不合理构造（b）改良构造

图4

⑶将大平面处的材料取出用于更小的构件（见图5）0

（a）不合理构造（b）改良构造

图5

2.3足够强度刚度准那么

（1）、带斜边的折弯边应避开变形区

A

支施城

^zz:

㈱正确

(2).两孔之间的距离假设太小，那么在切割时有产生裂纹的可能。

零件上冲孔设计应考虑留有适宜的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔

的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,

应不小于1.5t。最小孔边距和孔间距见表。

翔昌8

简图

…二1_二1去妨

最小距高03.51021C>3l021

模具制作上以圆孔最巩固好制造维修，唯开孔率较低。

以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90

度的120度角比正方形孔开孔更巩固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。

(3).细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。

冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度，一般情况下，应不小于为料厚)，同时应该防止窄长的切口

与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。

对一般钢A21.5t：对合金钢A22t：对黄铜、铝A21.2t：t—材料厚度。

2.4可靠冲裁准那么

图9a所示的半圆切线构造冲裁加工很难。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位

不仅费时，更重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的构造一旦加工

稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。所以应采用图b所示的构造，它可保证可靠的冲裁加工质量。

®—⑥

(a)不合理构造(b)改良构造

图9

2.5防止粘刀准那么(穿破件的构型准那么)

在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的方法：(1)留有一定的坡度：(2)切割面连

通(见图10和图11)0

(a)不合理构造(b)改良构造(a)不合理构造(b)改良构造

图10图11

当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时,选材要注意材质不宜太硬，否那么易在直角弯折处破裂。

应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。

A>3A-B>0.5L>t-R-K/2K>2tA—A-一

2:1

2.6弯曲棱边垂直切割面准那么

薄板在切割加工以后，一般还要进一步进展成形加工，比方弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，否那么交汇处

产生裂纹的危险升高。假设因其它限制垂直要求不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，

其半径大于板厚的两倍。

2.7平缓弯曲准那么

陡峭的弯曲需特殊的工具，且本钱高。此外，过小的弯曲半径易产生裂纹，在内侧面上还会出现皱折（见图16、

图17）。

（a）不合理构造（b）改良构造

图16

（TO即叫鹿皿

（a）不合理构造（b）改良构造

图17

2.8防止小圆形卷边准那么

薄板构件的棱边常用卷边构造，这有多项好处。（1）加强了刚度；（2）防止了锋利的棱边；（3）美观。但卷边应注

意两点，一是半径应大于1.5倍的板厚；二是不要完全的圆形，这样加工起来困难，图18b所示的卷边比各自a

所示的卷边易加工。

图18

2.9槽边不弯曲准那么

弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离，推荐值是弯曲半径加上2倍的壁厚。弯曲区受力状态复杂，且强度较

低。有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边，也可以让槽孔横跨整个弯

曲棱边（见图19）o

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图19

2.10复杂构造组合制造准那么

空间构造过于复杂的构件，完全靠弯曲成形比拟困难。因此尽量将构造设计得简单一些，在非复杂不可的情况

下，可用组合构件，即将多个简单的薄板构件用焊接，螺栓连接等方式组合在一起。图20b的构造比其图20a的

构造易加工。

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图20

2.11防止直线贯穿准那么

薄板构造有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板构造易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其

刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大，压槽排列根本原那么是防止无压槽区域直线贯穿。贯穿的

低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，因此，压槽的排列要切断这种惯性

轴，使它越短越好。图21a所示的构造，无压槽区域形成多条贯穿的窄条。围绕这些轴，整个板的弯曲刚度没有

改良。图21b所示构造没有潜在的连通失稳惯性轴，图22列出了常见的压槽形状和排列方式，从左到右刚度增

强效果逐渐加大，不规那么排列是防止直线贯穿的有效方法。

〔〔b〕改良构造

图21

图22

2.12压槽连通排列准那么

压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节，如果压槽连通，其局部终点将消灭。图23是一个卡车上的电瓶箱，它受动

载作用，图23a构造在压槽端都产生了疲劳破坏。而图23b构造就不存在这一问题。陡峭的压槽端面应防止,

可能的情况下压槽延至边界（见图24）。压槽的贯穿消除了薄弱的端部。但压槽的交汇处要有足够大的空间，

使得各压槽之间的相互影响减少（见图25）o

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图23

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图24

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图25

2.13空间压槽准那么

空间构造的失稳不只限于某一方面，因此，只在一个平面上设置压槽不能到达提高整个构造抗失稳能力的效

果。例如图26所示的U型和Z型构造，它们的失稳会发生在棱边附近。解决这个问题的方法是将压槽设计成

空间的（见图26b构造。）

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图26

2.14局部松驰准那么

薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的方法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚

度,减少变形阻碍（见图28）。

JO.

IDdOdO.i）

〔a〕不合理构造〔b〕改良构造

图28

2.15冲裁件的构型准那么

(1).最小冲孔直径或方孔的最小边长

冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否那么容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见

表。

______dft

»料小一

冷轧板.电镀传板.找件收d>L3c«>L2t

黄铜板d>1.01a>0.9t

«板d>0.8t«>0.7t

*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

(2).冲切缺口原那么

冲切缺口应尽量防止尖角，如a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为

如b图所示。

R20.5t（t—材料厚度）

a图b图

冲裁件的外形及内孔应防止尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R20.5t。〔t为材料壁厚：

2.16、弯曲件的构造准那么

(1)、板件最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。当材料厚度一定时，内半径r越小，材料的

拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零

件的构造设计，应防止过小的弯曲圆角半径。为此规定最小弯曲半径。

常用金属材料最小折弯半径列表

序号材料最小弯曲半径

108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Crl8Ni9>lCrl8Ni9、lCrl8Ni9Ti>1100TI24、T20.4t

215、20、Q235、Q235A、150.5t

325>30>Q2550.6t

4lCrl3,H62（M、Y、Y2、冷轧）（铜）0.8t

545、50l.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn、lCrl7Ni7>lCrl7Ni7-\\lCrl7Ni7-DY>SUS30K0Crl8Ni9、SUS3022.Ot

I弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

It为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

对于如以下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40mm，假设需大于40mm者，须经校核前方能

使用。

aifl-i^―

(2)、弯曲的最小直边高度

弯曲的直边高度不宜过小，否那么不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h2R+2t方可。

①一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图要求：h>2to

弯曲件的直边高度最小值

②特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,,那么首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲

变形区内加工浅槽后，再折弯。

特殊情况下的直边高度要求

③弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为：h=〔2〜4〕t>3mm

弯边侧边带有斜角的直边高度

(3)、弯曲的直边变形处理

①、当aVR时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段剩余圆弧，为了防止剩余圆弧，必须使a»R。

②、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。

③、防止侧面〔梯形〕弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽KN2t,槽深

L^t+R+K/2o

④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧板〔上端、下端〕圆角处切口形

式。

B与盖板厚度

⑤、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

⑥、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

a21.5t〔t—材料厚度）

⑦、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

裂纹切口

⑧、防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的方法来解决

收缩问题。

(4)、凸部的弯曲

假设象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b,或设计切口

如c^d那样。

⑸、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表。

表折弯件上的孔边距

①、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距〔至底根部〕其值AN4方可。

鼓起A

②、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L，2t方

可。

(6)、局部弯曲的工艺切口

①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处

［图a),或开工艺槽［图b),或冲工艺孔［图c)。注意图中的尺寸要求：S2R;槽宽k2t;槽深L，t+R+k/2。

②当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式例如

(7)、打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。如以下图所示，一般死边最小长度L>3.5t+R。

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。

(8)、设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如以下

图所示。特别是屡次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

(9)、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性

(10)、弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

⑵从设计上抑制回弹的方法例如。

弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进展躲避。同时，从设计上改良某些

构造促使回弹角减小如以下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

2.16、拉深件的构形准那么

a.拉深件的形状应尽量简单、对称。

b.拉深件各局部尺寸比例要恰当，尽量防止设计宽凸缘和深度大的拉深件。〔D凸＞3d,h22d〕因为这类

零件要较多的拉深次数。

c.拉深件的圆角半径要适宜，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。

(1)、拉深件的圆角半径。

:::；i।

ri(3-5)t

D,

flntn>t口MLI

毛8t

r3263t

凸(上,部胸半行

门—(5〜8)t-£HEEF

1201dt

Cmax♦二8t

(2)、拉深件或弯曲件冲孔的适宜位置。

~'~[~卜*0.5t

R+0.5

>R+0.5t

(3)、防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等〔对称〕FpA=Bo

⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的考前须知

拉伸件由于各处所受应力大小各不一样，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚

度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

(5)、拉伸件产品尺寸的标准方法

在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

(6)、拉伸件尺寸公差的标注方法

拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标

(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以土号。

2.17、提高零件强度的合理构型准那么

(1)、对较长的钺金件为了提高其强度，应该设计加固筋。

尺1hBrRiR2

此小允仃2t7tt3t5t

芈阳形筋

一股3tlOt2t4t6t

尺寸hBrriR2

r^fcX-f

G小允仃2t20tt4t24t

悌形筋b.f匚於二；

一般3t30t2t5t32t

UHA喙LN3BKZ(3〜5X

上他的d

(2)、在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。

LRlRjR3HB筋向距

1269531660

乱,157126420-。

L-U(B—参考值)

⑶、加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增加构造刚性，加强筋构造及其尺寸选择参见表。

Rh

右琳简图BBJCDrQ。

〉

打筋(3~4)七<3~2)t(7-10)tu~at—

打凸-<a-i.5>tN5b8.57国t

SDdDQDcOdlD挺盘

(4)、打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

DL।

65106

85137.5

10.5a9

1318H

)5aa!3

J886J6

2434eo

31At,

36Si□0

436036

48G84。

劈以网WU।

(5)、百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的

其余局部将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

百叶窗的典型构造参见图。

b

百叶窗尺寸要求：a24t；b，6t；hW5t；L，24t；r^O.5t0

2.18、镀金件常用螺钉底孔构型准那么

(1)、孔翻边

孔翻边型式较多，本准那么只关注要加工螺纹的内孔翻边，如下图。

螺纹翻边内孔

预冲孔直径

材料厚度1)1凸缘高度凸缘圆角半

翻边外孔d2DO

th径R

3.381.60.6

0.81.9

2.2

3.251.6

1

1.90.5

3.381.8

2.55

M33.5

2

2

1.22

3.381.92

0.6

3.52.161.5

3.52.41.7

1.50.75

4.460.5

122.3

1.92

M43.35

1.24.352.7

0.6

4.52.162.3

2.4

4.65

1.5

4.462.42.5

1.51.80.75

4.65

2.7

2.41

24.562.2

3

1.25.62.40.6

5.462.4

2.5

1.5

M54.252.73

5.60.75

3

5.752.5

25.533.22.41

5.753.62.7

2.55.751.25

43.1

7.030.75

1.53.6

6.73.24.2

3.6

7.03.6

2

1

5.1

M62.5

7.34

2.57.0

42.8

1.25

7.34.53

37.0

4.83.41.5

表带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数

含M松H

螺纹银格钢板/法触边化育的合金收孔

即或，小■：•

0i350.51.81311151.21.722

ST290.3242.51622.3

|2.52.62-152.4

必0.521623191.21£24

0.82.72.91.622.5

12.332-252.6

ST3.5

1.22.93.114-52.7

1.53—3"2.8

23.1—446一

03铝11192.4312.6

0.33.13.32.9

13.23.13

ST42

1.23.33.53.1

1.53.13.63.2

23.63.4

0.50.S3.53.S3.4

13.7<3.5

ST4S1.23.84.13.6

1.511.33.7

24.115)1118

(2)、螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过

孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

d1M2M2.5M3M4M5M6M8MIO

d202.202.803.5网505.506.509.0011.0

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

d1M2M2.5M3M4M5

11d202.202.8JJ3.504.505.5

的q

031D04.005.506.5010.0

1.21.51.652.72.7

Q

用于沉头钏钉的沉头座及过孔

---------------o--------------

di02屹5030405

d202.102.603.104.1的」

D0565.507.269