电测明信测试机操作指引

《WI》作业文件封面文件名称电测明信测试机操作指引版本号A文件编号XB03-ME-40制定部门工艺部制定/日期审核/日期批准/日期文件修订履历记录版次页数修订内容日期A/07新发行2020-01-20相关联部门会签部门生产部工艺部品质部签名1、目的：规范电测操作方法，提高机器检测能力，确保成品产品无开路、短路

02文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第2页2、 范围：本指示适合于本厂电测工序的明信测试机（麦逊自动测试机及专用测试机）。3、 参考文件无4、 定义无5、 职责5.1生产部：负责依文件进行日常操作，并根据文件标准管控工作参数/条件;工艺部：负责为生产中出现的问题提供技术支援、标准控制文件制定；5.3设备部：负责为各生产设备提供保养及维修服务；5.4品质部：负责流程参数、操作的监控，品质确认。6、 主要物料6.1主要物料物料名称物料型号规格备注测试积架（制具）/料号定制排线/64Pin排线、插槽纸卷/内①10〜12*外①20〜80*宽76mm6.2设备能力项目名称能力备注夹具安装面积Max：500mm*400mmMax：500mm*400mm夹具最大高度=95mm=95mm安装可调范围150mm150mm网表格式明信MXD、MXA、ETT明信MXD、MXA、ETT最大测试面积420mm*340mm420mm*340mm最小测试面积80mm*80mm80mm*80mm绝缘测试电压50〜300V±10%50〜300V±10%绝缘测试阻抗1〜100MQ±10%1〜100MQ±10%导通测试10〜100±10%10〜100±10%碳板测试200〜18KQ±10%200〜18KQ±10%电子测试速度3000〜4000点/S3000〜4000点/S产能600Set/H600Set/H7、作业内容：7.1流程确认机台一安装夹具及对位一吸盘、料台支撑块、挡块调整一读入测试资料、设置参数f全开路、全短路测试一开短路故障排除一标准板试测一自动正常测试。7.2开机程序03文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第3页7.2.1开机前，先确认机台有无明显异常；7.2.2打开外部总电源开关；7.2.3打开机台主电源开关(位于收料单元右侧)；7.2.4开启气压阀，并调节气压大小在6〜8Kgf/cm2；7.2.5开启机台显示器、打印机等外设设备；7.2.6开启电脑电源，电源开启后测试软件会自动运行；7.2.7以上完成开机动作。7.3关机程序：7.3.1点击软件界面”退出“按钮，退出测试控制软件；7.3.2正常关闭电脑主机后，再关显器显、打印机等外设设备；7.3.3关闭整机电源开关，机台断电；7.3.4关闭机台外部总电源开关；7.3.5关闭气压阀，完成关机操作。7.4停机操作方法7.4.1按下紧急停止开关，可以完成紧急停机；7.4.2用手或其它物体进入机台前“感应安全光幕”区内，机台的动作会立即停止并发声光报警；7.4.3按下运动控制软件界面上的暂停按钮后，机台完成当前的单步动作后停机。7.5测试操作流程详解7.5.1开关卡状态确认7.5.1.1机台开机后，在键盘上按F7进入测试软件自检界面；7.5.1.2点击“开关卡自检”，进入开关卡自检界面；7.5.1.3界面内用鼠标选择测试中需用到的开关卡进行自检；7.5.1.4若开关卡显示为红色，表示该开关卡自检出错，出错信息显示在“测试结果”栏中，根据测试结果信息进行更换或维修；7.5.1.5在F9中可设置开关卡自检时的电压和阀值大小，一般设置为比当前测试电压和阀值高的一个档位即可。7.5.2测试资料导入7.5.2.1测试机使用明信MXD、MXA、MAB的格式资料，也可兼容UDL、RDT、ETT、ASC、AN2、FAT等其他品牌机的格式资料；7.5.2.2电脑开启后，测试软件即自动运行，或双击桌面上的测试软件图标；7.5.2.3点击“表网”，下拉单内再点击“CAM输入”，再根据资料格式选择MXG或其它格式，MAB是保存了测试参数和图形编辑信息的测试资料，读入MAB文件后一般不再需要重新修改参数和图形编辑；7.5.2.4读入测试资料后即弹出测试参数界面(F3)，按检测标准设置合适的绝缘电压、绝缘 标准化管理工厂04文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第4页阀值、导通阀值测试参数，参数设定后，要按“确认”保存设置，权限密码“00000”。7.5.3有资料的全开、全短路测试7.5.3.1全开路测试，用于检查测试夹具和连接排线等有无漏电和短路，热键为“F11”7.5.3.2调入测试资料后，在治具上放置绝缘板，确认上下模压好后，点选“开始”进行测试；7.5.3.3测试结果确认0K后，点选“退出”结束全开测试；7.5.3.4全开测试会把治具压紧后出现的弹簧针、排线内部、开关卡上的短路全部测出来；7.5.3.5点击左下角的“全部显示”，观察坏点分布情况，根据图形显示对故障进行排除，排除后重试一次，直至全部通过测试；7.5.3.6全短路测度用于测度治具和连接线待连接是否良好，热键为F12；7.5.3.7调入测试资料后，在治具上放置金属片，确认上下模压好后，点选“开始”进行测试；7.5.3.8全短测试会把治具压紧后出现的弹簧针是否断针、排线是否有接触不良、开关卡内部的开路点全部测出来；7.5.3.9点击左下角的“全部显示”，观察坏点分布情况，根据图形显示对故障进行排除，排除后重试一次，直至全部通过测试；7.5.4无资料时的全开、全短路测试7.5.4.1打开测试软件后，点击全开全短路图标，直接输夹具上的测试总点数，再按“确认”；7.5.4.2当有坏点时，会在界面上显示出来，其余操作与6.5.3相同；7.5.4.3说明，待输入的“测试点数T”，只在未调入资料的情况下才会出现。7.5.5打印功能7.5.5.1在“网表”选项中，按鼠标右键，出现打印功能界面，可以选择打印相关的测试信息；“打印小结”，打印当前测试资料的所有网络分布情况；“打印测试计数”打印当次测试时的计数信息，包括PASS、FAIL的具体信息；“打印网络点”，打印某个网络的点的相关信息；“打印单独点”，打印独立网络点的信息；7.5.5.6“打印PASS留纸”，当作全开全短路测试，无坏点时，打印出PASS信息，并在尾部留有适当空白；7.5.5.7“打印所有网络”，打印所有网络的点的信息；7.5.5.8“打印实验参数”打印所有测试实验的阀值，如各个不同档的电压值、绝缘阀值的信息等。7.5.6测试步骤设置根据需要选择需要导通测试、绝缘测试、0FT，—般情况下正常板，必须全部选上。7.5.7错误输出数量包含“导通最大错误输出数量”、“绝缘最大错误输出数量”，两者的数量可以分开设置，当测试出现的坏点数量达到设定的数量时，系统将停止测试，同时提示“已达到最大错误05文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第5页数，板未测完”7.5.8抗氧化功能选择该功能后，在测试有开路点时，若开路点数量没有达到设置的错误输出数量，同时也小于设置的抗氧化点个数，系统自动在这些开路点之间，根据设置的抗氧化时间施加设置抗氧化电压等级、施加抗氧化电压的开路点数、施加抗氧化电压的时间。7.5.9检卡电压设置设置在F7中，开关卡自检时的电压阀值大小，可以从50V〜300V的档位中来选择。7.5.10手动计数选择时，当手动测试/自动测试时均计数，若不选，只在正式自动测试时计数，一般不选。7.5.11空板错板不停机选择该功能后，当测试结果为“空板”时，系统自动将该PCB送入FAIL区，再进行下一次测试，若不选择该功能时，机台将停机待操作员确认处理。7.5.12FAIL时显示图形选择此项时，当测出为坏板时，自动显示为坏点资料的图形界面，若不选，只显示为FAIL。7.5.13开路自动重测选择上此功能，当测试中出现开路点时，系统自动对导通进行重测，以提高PASS率。7.5.14自动停机选择时，当测试中连续出现相同的开路点，且出现次数达到设定次数时，机台将停机报警，以便操作员排除异常，提高效率。7.6工艺参数控制项目控制范围测量技术检査频率备注气压6〜8Kgf/cm2压力表/机台超出报警绝缘测试电压300V±10%曰二驱显示器1次/班不可移自更改绝缘阻值30MQ±10%曰二驱显示器1次/班导通测试50Q±10%曰二驱显示器1次/班碳板导通阻值6KQ±10%曰二驱显示器测试前确认碳板绝缘阻值30MQ±10%曰二驱显示器生产前，需先做全开、全短、标准板测试检测，检测确认0K后再批量生产。7.7机台保养7.7.1气压滤水器排水，每班1次；7.7.2机台外部、内部清洁，每班1次；7.7.3导轨用布擦拭清洁，每周1次；7.7.4开关卡处用气枪或吸尘器进行除尘，每月1次；7.7.5检查、整理、更换已损坏的排线、播头，每月1次；7.7.6排线更换，每3年1次。06文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第6页7.8停电、停气7.8.1停电7.8.1.1生产中出现电停时，开关机台电源开关；7.8.1.2将测试架、吸盘、掉落的板，取放到待测试板区；7.8.1.3来电后，正常开启机台，正常进行生产操作。7.8.2停气7.8.2.1生产中出现停气时，暂停测试生产；7.8.2.2将测试加上的板取放到待测试板区；7.8.2.3待来气后，正常进行生产。7.9操作要求7.9.1测试0K后的板在板边划0K线，以示区别。其划线规定为7.9.1.1一次性测试板边划“黑线”7.9.1.2二次性测试板加划“黑线”（二次性测试为导电胶的治具）；7.9.1.3每位测试员在OK线边加画特殊色笔线，以区分每位测试员所测之板；7.9.1.4所有新测试架的学习资料由组长负责，并由QA确认无误后方可生产；7.9.1.5每个测试架在第一次测试，都必须由QA确认一块PASS标准板，作为批量测试的参考板，有效期限为三个月，超过三个月的则须重新由QA确认一块PASS标准板；7.9.2机台在自动测试运行中，人员身体或物体严禁进入机台内部，以免造成人员和机台损伤；7.9.3每次测试前操作员对积架首先按资料进行光板检测）K后试测由QAE确认的PASS首件及FAIL板进行验证积架和机器是否正常OK后方可投入使用；7.9.4生产时必须戴手套，脏污或破损时及时更换；7.9.5汽车产品划分专放区域摆放，且测试时专人专机操作；7.9.6每Set板最多测两次，不Pass时停测，判NG板处理；7.9.7车间温湿度控制：温度24±4°C；7.9.8所有追线修理OK的板，必须100%返测试；7.9.9当出现批量不良时，必须第一时间反馈给相关工序，并发CAR进行跟踪；7.9.10机台关机后，再次开启需间隔最少1分钟。7.9测试治具日常保养及测试针使用寿命7.9.1每连续测试2小时后重新检测首件和标准板，如果PASS标准板无法测出PASS或机器不能通过自检时，则须把前2小时所测板全部退回返测；7.9.2每次生产完成后填写《测试工序生产数量记录表》在正常使用时，累计生产数量达10万次时即可换针。7.10各项测试参数的设定准则7.10.1所有成品测试时，设定参数必须按以下规定； 标准化管理工厂07文件编号XB03-ME-40电测明信测试机操作指引文件版本A/0页 次共7页/第7页7.10.2电压：300V,绝缘阻值：30M或以上，导通50Q或以下；7.10.3装有自动导电胶的积架、电压、绝缘值同上。但导通只可设1定0Q以下；7.10.4碳油板电压设定300V。绝缘三25M以上。导通阻值可设6K以下；7.10.5所有测试电脑资料的PCB型号必须要有版本号，测试时，电脑资料版本要与现行PCB的版本、治具版本一致。7.11测试架的维护7.11.1每星期对存放积架处进行环境打扫，保持有个良好环境存放积架；7.11.2对积架定期清扫积架面的灰尘，避免杂物及灰尘影响测试针寿命；7.11.3对久而未用积架用酒精清洗测试针头及积架牛角，预防不导通现象；7.11.4当测试针常出现一些假数时，对此治具更换测试针；7.11.5更换好测试针后进行光板学习，防止漏插针及插错针现象；7.11.6在测试员装机前，对积架目视检查，是否有死针、歪针、少针，如有，及时更换。