电气工程施工工艺

电气工程施工工艺金属桥架、线槽安装1.1.1作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。方可进行桥架、线槽敷设。竖井内土建施工作业全部完成。地面线槽应及进配合土建施工。1.1.2材料和质量要点桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB5117)标准，宜用E4300型〜E4313型焊条。(6)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。(7)生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%。(8)桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。(9)桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。1.1.3操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(2)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模块撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。支架与吊架的规格一般不应小扁铁30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应作防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.5〜2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm；距地面高度不应低于100〜150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmX60mmX6mm；其锚固圆钢直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般10~20mm,将扁钢或角钢制成的支架焊在上面固定。金属膨胀螺栓安装要求：适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5〜-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。根据支架或吊架承重负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架线槽安装要求：桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电部分的铁杆均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。桥架线槽敷设安装：桥架线槽进行直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺线紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后进行槽内配线。吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。线槽与线槽可采用连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据在地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（12） 桥架线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm）,两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时）每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。桥架线槽盖板保护接地要求（13） 桥架线槽内配线要求：桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（14） 桥架线槽内配线方法：清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误再放线。1.1.4质量标准（1） 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。（2） 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。（3）桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接的位置，有防火隔堵措施。（4） 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。成品保护（1） 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。（2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽（3） 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。安全环境保护措施（1） 电焊工、电工必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88相关要求。（3） 电缆支架应按规定间距焊接牢固，放电缆前应进行检查。（4） 施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。电缆支架在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。裸母线、封闭母线、插接式母线安装1.2.1裸母线安装1.2.1.1工艺流程放线测量f支架及拉紧装置制作安装f绝缘子安装f母线的加工f母线连接f母线安装f母线涂线刷油f检查送电放线测量进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。支架及拉紧装置的制作安装母线支架用50X50X5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。母线拉紧装置按附图制作组装绝缘子安装绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1MQ为合格。检查绝缘子外观有无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6〜10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。(2)绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。母线的加工绝缘母线的调直与切断母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱褶。不得进行热弯。1.2.1.6母线的连接1.2.1.6.1母线的焊接焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。(2)铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301号可焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。(3)焊接前应当用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊口处根据母线规格留出1~5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形上部应有2~4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。施焊的焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应答合规范要求。1.2.1.6.2母线的螺栓连接矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mm。母线与母线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面必须搪锡；干燥的室内，不搪锡。铝与铝：搭接面不做涂层处理。钢与钢：搭接面搪锡或镀锌。铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。(3)母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外宜2~3扣。母线的安装母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线的固定点，每段设置一个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹扳。母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口扁钢夹子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5〜2mm的间隙。母线的涂色刷油母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左、负极在右；母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赫色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边线两段10mm以内不涂色。1.2.1.9检查送电母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。母线支架接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，关电后应有指示灯。1.2.1.10质量标准1.2.1.10.1主控项目绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(EPN)的接续导体。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录D的规定；母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。室内裸母线的最小安全净距应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录E的规定。高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格。低压母线交接试验应符合下列的规定：每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ；电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MQ时可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。1.2.1.10.2一般项目母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。（2） 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡铝与铝：搭接面不做涂层处理；钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接；钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。（3） 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：①上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；面对此下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右；母线的涂色：交流，A相为黄色，B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。（4） 母线在绝缘子上安装应符合下列规定：金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙；母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。1.2.1.11成品保护（1） 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力以防损坏。（2） 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。（3） 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。（4） 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。1.2.1.12安全环境保护措施（1） 从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。（2） 测量母线档距时必须有妥善措施，严防绳、尺接触带电体。（3） 新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。（4） 母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构位置是否牢固。（5） 在安装母线时，母线下方不得有人站立或行走。（6） 绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。（7） 硬母线焊接时应通风良好，工作人员应穿戴防护用品，并遵守安全规程有关规定。（8） 搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角为60°为宜。（9） 材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。（10） 施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。1.2.2封闭母线、插接式母线安装1.2.2.1设备点件检查（1） 设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。（2） 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。（3） 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。（4） 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。1.2.2.2支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：1.2.2.2.1支架制作（1） 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。（2） 型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（3） 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。（4） 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加，不许断丝。1.2.2.2.2支加的安装（1） 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。（2） 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3，32.5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。（3） 固定支架的膨胀螺栓不少于两个，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（4） 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。1.2.2.3封闭式母线的安装（1） 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ，才能安装组对。（2） 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m（3）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。（4） 母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。（5）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。（6）母线槽悬挂吊，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。（7）封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。（8） 封闭式母线垂直安装，封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。（9） 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备定货时，应提出此项要求。（10） 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。（11） 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。（12） 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，庆采取防火隔离措施。1.2.2.4试运行验收（1） 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。（2） 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin,无闪络现象；高压母线的交流耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。（3） 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（4）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。质量标准1.2.2.5.1主控项目（1） 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（2）封闭、插接式母线安装应符合下列规定：母线与外壳同心，允许偏差为土5mm；当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法符合产品技术文件要求。（3） 低压母线交接试验应符合下列的规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ；电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin,无击穿闪络现象。1.2.2.5.2一般项目封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。成品保护（1） 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。（2） 封闭插接母线完装完毕，如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。1.2.2.7安全环境保护措施（1） 从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。（2） 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3） 新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。（4） 母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构位置是否牢固。（5） 在安装母线时，母线下方不得有人站立或行走。（6） 材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。（7） 施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。电缆敷设1.3.1桥架内电缆敷设1.3.1.1水平敷设（1） 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2） 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。（3） 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。（4） 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5~10mm处设固定点。1.3.1.2垂直敷设（1） 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。（2） 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。1.3.1.3电缆的排列和固定（1） 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。（2） 大于45°C倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。（3） 水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点。（4） 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。（5） 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔1.3.1.4电缆挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2） 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（3） 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1.3.2电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设1.3.2.1电缆支架安装电缆在电缆沟及竖井内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm,垂直距离为150〜200mm,电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~100mm。电缆在竖井内敷设,当设计无要求时,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150〜200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50〜100mm。支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连结紧固,放松零件齐全。支架应横平竖直。电缆敷设电缆敷设前,应验收电缆沟及电缆竖井,电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求,电缆沟内应清洁干燥,应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时,应按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架,则电力电缆与控制电缆应分别装设在沟的两侧。在支架上敷设电缆时,其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm,垂直距离为150〜200mm。电缆固定垂直敷设电缆或大于45°C倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉。悬挂标志牌(1)标志牌规格应一致，并有防腐性性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1.3.3预分支电缆在竖井内敷设检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。分支电缆的顶端处理。将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。图11.3.3.3-8为电缆附设方法。提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5〜2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆牌。1.3.4安全环境保护措施从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用架，不得用千斤顶代替。采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防止挤伤事故发生。敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。人工滚动运输电缆盘时要做到，推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时，可采用电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°C。小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。用汽车运输电缆时，电缆应放置在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电。在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。电缆轴要堆放整齐、平稳，并防止倾斜。施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，不遗留杂物和化学药品。做到工完料尽场地清，坚持文明施工。金属电线管敷设工艺标准1.4.1作业条件（1） 暗管敷设配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下预埋件，预留盒箱位置。配合砖混结构暗敷管路时，应随墙的砌筑进行配管及盒箱安装或预留盒箱位置。配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。（2） 明管敷设应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。（3） 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。1.4.2质量要点（1） 并列安装的开关、插座盒不同一水平线上，超出了允许偏差，应采取挂通线稳装或接短管后稳盒。（2） 现浇混凝土内及吊顶内配管的固定点距离远，应增加固定点。（3） 明配管时，由于测定不准和可挠金属电线本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度超差。（4） 管路间与盒箱间的跨接地线卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。（5） 选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路连接时强度不够，与盒箱连接处松动不牢。1.4.3操作工艺（1） 管路敷设的基本要求：应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。（2） 暗管敷设：盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。砖混结构随墙暗敷时，向上管口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向方向挑起。预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水泥沙浆稳注保护。剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出lm。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。护墙板(石膏板隔墙)内暗敷设时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专用卡子固定。进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地工配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm,并做成排固定支架。管路固定敷设在钢筋混凝土中的管路,应与钢筋绑扎牢固,管子绑所点间距不宜于500mm,绑扎点距盒箱不应大于300mm,绑扎线可采用细铁丝。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于lm间距，用铁丝或铁定固定。吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于lm的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处,固定点间距不应大于300mm。预制板(圆孔板)上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。管路连接可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。可挠金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。管子切断可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。切面处理：管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转一圈，以便于穿线。地线连接可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。.可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体可靠接地。可挠金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V，直流120V及以下配管可不进行跨接地线的安装。(10)可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。暗敷时，应对可挠金属电线管路进行有效的保护。可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，应采取补偿措施，导线应留有余量。当可挠金属电线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒：管长每超过30mm，无弯时；管长每超过20mm，有一个弯时；管长每超过15mm，有两个弯时；管长每超过8mm，有三个弯时。垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时；管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m时；管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过18m时；(16)明管敷设：①根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等行业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为为150~300mm为宜，管长不超出1m时，应最少固定两点。中间的支架。明配时，可挠金属电线管其弯曲半径不应小于管径3倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯配件进行配管。在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出lm,两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线连接。水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5%，全长偏差不应大于管内径的l/2。沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。1.4.4质量标准可挠金属电线管的材质、型号、规格及适用场所必须符合设计要求和规范规定。敷设的管路、盒箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格、材质符合国家规范，管路、接地线不得熔焊连接。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。管路暗敷；管与管及其与盒、箱等连接，应连接牢固，电气连接牢固、可靠，保护层厚度大于l5mm。管路明敷：配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。管中穿过沉降缝或伸缩缝时，应加装补偿装置，导线留有余量。1.4.5成品保护在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自断筋。浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱胎换骨落等现象发生，发现问题及时修复。明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。(5)管路敷设后，应及时堵好管口。穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。（7） 管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。1.4.6安全环境保护措施（1） 从事焊接、电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2） 移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 从事电、气焊作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。（4） 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。（5） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（6） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（7） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。套接紧定式钢导管敷设1.5.1作业条件（1）暗管敷设①各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。②预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙（砌体）配合立管施工。（2） 明管敷设①配合土建结构安装预埋件、预留洞工作。②采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。配管应在土建喷浆、刷漆后进行。（3） 吊顶内管路敷设①配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。②单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.5.2质量要点（1）煨弯处出凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。②使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。（2） 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4） 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。（5） 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距安排均匀。（6） 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。（7） 管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。（8） 盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。1.5.3操作工艺（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。（2） 管路敷设：套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：A管路长度每超过30m，无弯曲；B管路长度每超过20m，有一个弯曲；C管路长度每超过15m，有两个弯曲；D管路长度每超过8m，有三个弯曲；套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。套拉紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无需求时不应小于下列规定：A圆钢：直径6mmB扁钢：30mmX3mmC角钢：25mmX25mmX3mm套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀。套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘距离宜为150~300mm。套接紧定式钢导管管路敷设时,宜沿最近的路径敷设,且应减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。⑪套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：A敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。B敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。C敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。⑫套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50~80mm。⑬套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。⑭套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离。（3） 管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：A直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。B弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为©32mm套接紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。套接紧定钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（4） 管路接地：套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电路管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地套接紧定式导管管路与接地线不应熔焊连接。套接紧定式导管管路不应作为电气设备的接地线。管路固定：A钢筋混凝土墙及楼板内管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。B砖墙砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎、铁钉固定。C预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。1.5.4质量标准（1） 套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。（2） 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。（3） 套接紧定式导管管路的保护层符合下列规定：①穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。②穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。（4） 套接紧定式导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。1.5.5成品保护（1） 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（3） 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及设备及器具保护好后再喷浆。（4） 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。1.5.6安全环境保护措施（1）从事焊接、电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3） 从事电、气焊作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。（4） 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。（5） 移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（6） 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（7） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。管内穿绝缘导线安装1.6.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。（3） 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。1.6.2质量要点（1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3） 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。（5） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。（6） 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。（8） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。（9） 线路绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。（10） LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。（11） LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。1.6.3操作工艺（1） 选择导线①应根据设计图规定选择导线。②相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。（2） 清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。②清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（3） 穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。（4） 放线及断线①放线：A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。B放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：A接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。B配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。C出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎①当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。②当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线①钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。②当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿线时应注意的问题：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回种、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为70~95mm2及以下的导线为20m；截面为120~240mm2及以下的导线为18m。导线连接①导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值；B受力导线不能降低原机械强度；C不能降低原绝缘强度；D为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。②剥削绝缘使用的工具及方法：A工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。B剥线方法单层剥法：用剥线钳剥线。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。单芯铜导线的直线连接：A绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头：B缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：A铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。B缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。A单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。C复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0〜4.0mm2的2〜4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8〜10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意:采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。铝导线压接：操作方法同上。D加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1〜2mm。导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯软线连接：先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1〜2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。8） 导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0〜500MQ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,摇测时应及时进行记录,摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。B电气器具全部安装完后,在送电前进行摇测时,应先将线路开关、刀闸仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。(5)检查导线截面。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。有接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。安全环境保护措施从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格取得合格证后方可上岗作业。移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5） 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。灯具安装1.7.1工艺流程灯具检查f组装灯具f灯具安装f通电试运行灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：根据装箱单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。灯具安装普通座式灯头的安装将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。吸顶式灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背龙骨或轻钢龙骨用螺钉固定）；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；应急照明灯具安装：（1） 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；（2） 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（3） 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m；（4） 疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；（5） 应急照明灯具、运行中温度大于60°C的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；（6） 应急照明线路在每个防火分区