化肥厂车间QC小组滚筒造粒稳定率攻关总结报告

滚筒产品质量稳定提升QC小组质量攻关一车间QC小组活动成果报告课题名称发表人：企业名称：QC小组：滚筒产品质量稳定提升孙宗才德州公司一车间

创新·和谐·国际化健康·快乐·超小康一车间QC攻关小组序号姓名年龄文化程度职务小组分工备注130专科车间主任质量提升、防板结实施方案的制定、过程监督组长242初中工艺班长产品稳定性方案的执行、过程异常的分析汇报成员343初中工艺班长产品稳定性方案的执行、过程异常的分析汇报成员426高中工艺班长防板结方案的执行、过程异常的分析汇报成员543初中工艺班长质量提升、防板结方案的执行、过程异常的分析汇报成员一、选题理由选题理由：一车间生产的高氮产品复合肥存在内在养分不稳定，波动较大，造成产品合格率、优质率低，板结情况较多，为实现“袋袋是精品”的质量目标，促进质量管理提升，提高产品市场竞争力和降低成本，提高效益，彻底解决复合肥内在养分波动大的现状，根据公司要求成立本课题小组。二、原因分析复合肥养分不稳定性投料准确性，直接影响养分的稳定性料仓容积过大，在提升机下料的时候导致尿素和其他物料分层系统控制不稳定，投入产出不平衡原料的品质、单包重的影响；蒸汽带水影响。工艺指标控制不合格，导致指标波动设备投料其他因素人为因素78（一）计划阶段时间：2016年2月16日前1、攻关目标：经过攻关，产品稳定率达到60%2、可行性分析：结合车间内在质量控制点分析，提高内在质量稳定性的关键在于配比的精确控制；可以从人员培训质量培训、计量设备数据精准、实际养分、小时产量均衡、系统稳定等几个方面综合控制来提高产品内在质量稳定性。结合去年产品质量数据（稳定率37%）和2016年质量目标（稳定率60%）攻关目标可达成。三、对策制定78（二）分析阶段影响车间产品质量稳定的原因有：（1）人：投料准确性为投料组长、拣袋工主要责任，拣袋方式不合适，导致配方执行偏差；造粒工习惯接班顺一圈，交班狠拿料，导致养分偏差。（2）机：料仓斜度较小，料仓存料严重，导致分层；烘干机角度小，生产负荷大时漾料，进而造粒工减变频，导致新料、返料比失衡。（3）料：高氮品种尿素用量较大，尿素本性，表面光滑，配方中的尿素占比30%，生产系统中尿素占比能达到40%以上，导致养分偏差较大；蒸汽带水，导致造粒机的物料液相偏高，系统混乱。78（三）对策（1）人：车间拣袋工的方法纠正，以前拣袋两锅一捆，各种原料袋放在一块，不方便检查；现在每种原料袋各个存放，便于抽查，从看板上了解上料锅数，直接清点就可以。（三）对策（1）人—投入产出比：通过制定车间考核制度改变造粒工造粒的习惯。车间制度：五、投入产出比的考核第一个班次定烘干机电流，当班电工在正常投料2小时后，每半小时记录一次电流值，平均值为本品种的交接班电流；在正常运转的班次7:25-7:30拍照烘干机电流。班中所有的产出分成品、半成品、余料必须交接，如果班中出现冷却机后扒下的余料，交班后没有消化完毕的，必须标标准包存放。当班电工没有按时发烘干机电流的，考核20分/次，第二次翻倍，一月出现3次以上未发烘干机电流处罚200元。班中产生的余料没有标包的，处罚当班班长100元/次。投入产出考核，生产配方中注明一锅应产出的量，交接本写明产出的成品、半成品、返料。投入产出在99.6%-100.4%为合格，按照合格率排名对当班的造粒工、烘干工考核100分、0分、-100分，对班长进行2分、0分、-2分的考核。（交接班发到车间微信群）小时产出量差，根据每小时的产出的偏差。小时产出在平均值-2.5—2.5吨为合格，按照月合格率排名对当班的造粒工、烘干工考核100分、0、-100分，对班长进行2分、0分、-2分的考核。包装组长负责填写每小时的产出（包含余料），电工根据计量称数据记录每小时的产出。单一班次投入出现吃系统5吨以上的，处罚造粒工50元，连带班长20元，一月内出现3次吃系统对造粒工进行调岗，班长考核5分。第一个班次制定好烘干机电流后，每低1A考核造粒工、班长1元。78（三）对策（1）人—投入产出比：通过制定车间考核制度改变造粒工造粒的习惯。车间制度执行情况：78（三）对策（2）机：料仓斜度较小，料仓存料严重，导致分层；烘干机角度小，生产负荷大时漾料，进而造粒工减变频，导致新料、返料比失衡。A、上料改造：料仓：料仓容积改进，改为只存两锅料，多了就溢出；料仓的靠提升机侧改为直板式，减小弧度，防止物料分层。小时上料量固定，高氮品种，原料皮带开150秒，停150秒，每小时上12锅料，可以少上。物料搅拌时间150秒，设备固定。造粒机变频设定，11-13赫兹与上料速度吻合，与产量吻合。78（三）对策料仓改造：上料变频：（三）对策烘干机漾料回系统改造减少对系统的影响：一车间生产时，变频定在12赫兹，产量130吨/班以上，烘干机机头下料口撒料严重，需要两个劳动力用小推车清理；因撒料严重，工人抱怨，造粒变频降低，系统中返料与新料失衡，导致颗粒外观差，返料产生。改造后：物料直接进入系统，不影响造粒工的判断及改系统，新、返料的比例不会失衡，养分稳定性强。78（三）对策影响车间产品质量稳定的原因有：（3）料：高氮品种尿素用量较大，尿素本性，表面光滑，配方中的尿素占比30%，生产系统中尿素占比能达到40%以上，导致养分偏差较大；蒸汽带水，导致造粒机的物料液相偏高，系统混乱。对策：A、物料提报，尿素提报占使用量的1/2，改变物料的物料性质，增加粉体，保证物料投入产出均衡。对接采购部，实际操作不能流畅。B、蒸汽带水，设备科帮助改进。78（四）小结半年度一车间的稳定率57.8%，提升明显，但是没有达到预期的目标。影响车间产品质量稳定的原因找出，但是在实际的运行中，出现执行不好的现象；车间下周期将对此项进行严考核，小时产量稳定，交班第一个班次的产量稳定列入造粒工，班长的考核；四、效果验证781.配方核对：每种原料袋各个存放，便于抽查，从看板上了解上料锅数2.变频稳定：变频制定（1.25吨/锅）：高氮12赫兹；尿基13赫兹；双氯16赫兹3.物料均匀控制：原料皮带开停：高氮配方，开时间180秒，停180秒；尿基配方，