压力机的操作规程

压力机的操作第5页共6页压力机操作规程操作准备接通电源电源指示灯亮1.2接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值：序号支路名称送进气压MPa备注1总气源0.502气垫气压0.20-0.803飞轮制动器0.504平衡器0.55无模具时5液压保护气动泵(输出15.0MPa时)0.43实际值试车时定卸荷阀(表压28.4MPa时)0.47实际值试车时定6上模夹紧0.507移动工作台升降0.508移动工作台夹紧0.50注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。接通安全保护装置并确认工作正常。1.5运转前检查项目检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。警告事项微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！注意事项微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。进行该项检查时，务必注意安全！开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。注意：滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。滑块停止位置超过下死点时：将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。按正转操作启动主电机。当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。滑块停止位置在下死点之前时：将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。按反转操作启动主电机。当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3分钟时需检查。检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障所在并进行必要的维修。故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作