压力管道水压试验方案

XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 f=5ql4/（384EI）I=ab3（）b33f=5××4/（×××3）≤fql1.77m；E2.1×5I（四）压力管道水压功能性试验1、水压试验流程2、试压方法2.1试压准备a)第一次及第二次水压试验前要用堵头封堵管的两端；并且所有进人口应焊好法兰短管，随时准备封闭。b)在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清除干净；c)管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部；将检修阀门调到半开状态。d)连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；2.2注水管道注水时，打开排气阀门和进人孔处的法兰，从两端或一端用3~5台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排水量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气方法如下：将管线最上侧的排气阀及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往管段中注水；注水时，将试验段上的排气阀门打开，以便排放管内的空气；注水满后，让满水管道浸泡24小时后，再试压。2.3升压a)管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；b)升压前关闭相关的排气阀；c)升压时通过试验泵注入管线中的水，通过流量计进行准确计量；d)升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；e)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；f)在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；g)根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线中的空气含量较高，要计算其中的空气含量，空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；h)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。i)若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试压压力。2.4稳压a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；b)管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度—时间曲线图；d)水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范要求标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。2.5卸压a)试验完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b)打开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。2.6排水a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用4~5台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；b)打开排气阀和进人孔，第二段管线试压完成后，用4~5台注水泵将第二段的水排出；c)当注水泵不能抽出水后，打开排泥阀处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。四、注意事项（一）、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳保防护用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是管线两端的封板处严禁站人。9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不容许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。10.施工必须由专业人员进行，例如:电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。2、其他方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后再通知各方到场进行管道水压试验。b)管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。c)管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；d)管道试压完成并合格，应待试压段内的水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块的割除干净，打磨。五、材料与设备序号设备规格数量备注1注水泵VMP50*16扬程30m4~5台500m³/h2加压泵1台1.5MPa3空气压缩机12方1台4流量计1台5配套管100m6压力表1.6MPa2只出示合格证与检验报告7闸阀1英寸4个六、试验组织机构（一）组织单位：XX公司施工单位有关人员：现场负责人：专职安全员：资料员：测量员：电工：参与单位：建设单位：XX监督单位：XX设计单位：XX监理单位：XX七、水压试验时间安排第一段K0+000至K1+037.315，试压时间：2014年12月10日至2014年12月15日；第二段K1+037.315至K2+26