反应釜含氨废气回收环保工程 技术方案

XX公司反应釜含氨废气回收环保工程技术方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 21编制依据 12工程范围 23设计条件 34技术描述 35主要技术参数和性能指标 56工艺设备清单 77年消耗指标及运行费用 88工程造价概算 89建设周期的规划 910结论 91编制依据1.1 XX公司各车间反应釜含氨废气回收环保工程现场调查情况现行的国家有关部门颁布的标准、规程和规范。1.3设备部分JB2932-86水处理设备制造技术条件GB1220-84不锈钢化学成分和力学性能JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB/T4219-1996化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求1.4设备制造厂标准API614-1999API613-20031.4.1材料ASTM及中国标准1.6电动机及电气设备:1.6.1GB755-2000旋转电机定额和性能1.6.2GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范1.6.3中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程1.6.4GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求1.6.5BG3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”IEC制造厂标准1.7仪表、管道与管件：SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范SHB-Z06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则SH3021-2001石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范SH3019/T－2003石油化工仪表管道线路设计规范SH3082/T－2003石油化工仪表供电设计规范SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程HG20592~20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160－92石油化工企业设计防火规范GB4208-93外壳防护等级（IP代码）IEC751-86工业铂电阻温度计传感器1.8管路ANSIASMEB16.5SH/T3406(中国标准)1.8.1国际标准公制系列1.9机械设备噪音控制GB中国国家标准2工程范围各车间反应釜由甲方管道连接至氨吸收塔，进脱氨塔前需对气体进行预处理，对废气进行除尘、棵粒物料处理。脱氨系统工程范围包括：三级氨吸收塔、氨吸收塔底部冷冻水换热系统，氨水提浓系统、电气、热控仪表和控制系统改造的全部工程设计、设备采购、材料供应、土建施工图纸、设备安装和系统调试。具体内容如下: 从各车间反应釜排气与预处理箱进气法兰为分界线，进气至排气烟囱之间的所有设备，包括预处理设备、氨气吸收塔、不锈钢换热器、氨水循环泵、达到浓度后氨水循环液和成品氨水输送泵及各级仪表，PLC控制柜，排放烟囱，进出口检测仪表等。脱氨系统装置包括：--三级氨气吸收塔--氨水热交换系统--氨水提浓控制系统--成品氨水输送系统--电气系统--检测、仪表和控制系统--土建工程--设备供应、发送运输、工程安装、调试和性能测试、验收3设计条件3.1氨气参数：目前1-5号车间计约19台反应釜甲方已做收集处理，（预留3号车间）收集管道目前没有管道参数，所以管道风速没有计算。3.2电源条件：380V3.3压缩空气：（无）3.4冷冻水：-7℃3.5工艺水：（自来水）3.6脱氨剂：氨洗涤采用工厂的脱盐水（或过滤后的新鲜水）。3.7产品质量：本装置的能得到15-20%左右的氨水3.8气象条件：（待定）3.9厂区地质：（待定）4技术描述4.1工艺描述本项目采用工厂的过滤后的新鲜水作为脱除氨的吸收剂，氨气经过多级水洗涤以后，其余一些不凝气体将从塔顶排空。采用过滤后的新鲜水脱氨工艺，不仅能把放空阀排出的对周边空气质量造成影响的氨降低到最低，同时也能节约资源，为车间提供15-20%左右的氨水供其生产用。整套脱氨系统由以下子系统构成：1)氨气吸收塔系统2)氨气-循环水热交换系统3)氨气-冷冻水换热换系统4)氨水与循环水热交换系统5)成品氨水输送系统4.1.1反应原理将各车间收集来的排放气体通过预处理后引到氨吸收塔，在氨吸收塔经过三级水吸收，再经过吸收塔上部除雾层除雾后排空。另外当反应釜排放气体时会带来部分热量。由于放热量大于吸热量，能量的差值采用冷冻循环水通过换热器来带走多余的热量。新鲜水进水设在第三塔，溢流方式进入到2#。2#溢流到1#塔确保排气达标。4.1.2本工程的工艺特点本工程工艺有以下特点:能耗低充分利用冷冻水的制冷作用锁住氨，降低循环水的用量，节约能源介质。填料塔吸收采用高效的花环或多面空心球填料吸收塔，提高传质效率。氨逃逸低充分地使吸收循环液降温，提高吸收率，并采用冷水三次洗涤，使氨逃逸降到最低，有效地改善了周边的环境。氨水制备浓度可调节通过控制加入新鲜水的量来调节氨水浓度，满足生产需要。4.2分系统描述4.2.1氨气吸收塔系统4.2.1.1主要功能吸收气态的氨，达到净化的目的，为本工程中最核心的系统，氨吸收的效果是否达到满意的效果，主要是吸收循环液的温度控制是否得当，适宜的吸收液温度是本工程的关键。4.2.1.2系统描述及控制各车间收集来的排放气体通过过滤器，拦截掉氨气中带来的粉尘及部分物料后进入三级吸收塔，在吸收塔中与自上而下的吸收液在填料表面充分接触，完成吸收过程，不凝性气体被新鲜水多次洗涤后，经塔顶烟囱排空。吸收塔中设置了填料，提高传质面积，本吸收塔的控制关键是将吸收液温度及补充水控制在适当温度以下，以保证氨吸收效果。4.2.1.3主要设备选型主要设备：本系统设置改造满足处理2000m3/h各车间收集来的排放气体的吸收装置，在回收氨水的基础上保证排出的气体能达到国家排放标准要求。4.2.2氨水热交换系统4.2.2.1主要功能在1#吸收塔附近设置冷冻水换热器，能适当的降低塔内吸收温度，达到较好的吸收效果，冷源为工厂的冷冻水。4.2.2.2系统描述及控制业主处来的冷冻水，进入换热器，与氨水进行换热，降低吸收塔内循环水的温度。4.2.2.3主要设备选型主要设备：15m2板式或管式换热器1台。4.3自动控制系统本系统只负责控制进水电动阀及循环水泵、风机的现场手动控制，PLC自动控制由甲方配置完成！5主要技术参数和性能指标5.1性能保证值正常温度工况下，任意5分钟平均值的脱氨效果均达到下述保证值。脱氨保证效率≥95%整套装置可用率＞92%设备噪声≤85dB(A)脱氨装置漏风率＜5%脱氨系统寿命＞20年5.2技术参数序号参数名称单位数据备注1脱氨塔入口气量m3/h2000工况2氨水产量t/h15%计3新鲜水耗量t/h4循环水耗量t/h间隙5耗电量kW﹒h20

66设备清单序号品名规格单位数量品牌备注1空气过滤器1200*700*700mm台1宜兴野马不锈钢2氨气吸收塔填料塔的Φ1000*4500mm台3宜兴野马Q235+有机硅3风机Q=20003/h4kwh=2000pa台2江苏赛通钢衬FRP4氨水循环泵流量Q=20m3/h,H=20m，泵壳材质：耐酸碱；4kw台4宜兴宙斯三用三备5换热器15m3台1江阴好迪304材质6氨水提浓系统套1304材质7一体式温度传感器量程：-50-50℃+24VDC4-20mA防爆、防腐套2新万山304+防爆8三通电动调节阀口径：1-1/2"，可连续比例调节+24VAC0-10V输出，接触介质：40%乙二醇，防爆。套1上阀五厂304+防爆9电动阀+24VAC，口径依实际而定接触介质：20%氨水，防爆。套2上阀五厂304+防爆10控制系统配电表，配总开关、冷冻机电源开关、水泵开关、风机开关，其中水泵、风机配接触器，并预留远程启停、状态、报警点，电柜面板配手自动转换开关与启停按钮、电能表显示等。套1电器元件ABB防爆11安装辅材设备基础、管道、手动阀门、一级塔保温及配件、电线电缆、防雷接地等批1

7.年消耗指标及运行费用项目单价小时耗量小时总费用（万元）氨气体（t）不计价8/电(kW﹒h)0.61200.000122水(t)5.4440.002176循环水(t)1.21300.0016设备维修不计算人工费0．1/月直接运行年费用合计34.896/年回收氨水效益（氨水）（t）60040.24万元/时由于系统不是连续工作，经济效益主要跟氨气的量有关，但由于目前氨的价格较高，回收是非常有必要的。8.工程造价概算序号项目名称总价（万元）备注1设计费2设备材料费3安装工程费用4土建工程费用按我方图纸甲方施工5培训、调试、试运行（168h）6其它运输及保险7工程总价9.建设周期的规划本工程建议的建设周期规划为2-3个月，包括初步设