不锈钢管道自动焊接工艺方案

不锈钢管道自动焊接工艺方案美国AMI(ARCMACHINESINC207A)焊接卫生级不锈钢管为例来叙述，如√由于卫生级不锈钢管自身的洁净要求较高，因此，卫生级不锈钢管建造一个面积不小于20平方米，洁净级别至少10000级的施工预制较多(超出质保书范围)那么该管子必须进行清洗，应用超纯水和选择规范参数→选择焊头→调节转速→选择钨棒及钨棒与管子表面的焊前，应将所有线路(包括电源和气源)连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时a)运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录，按PRINT键(打印键)将其打印出来(见表一),再根据所需要焊接的管径和编号为9的参数(见表二)运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。b)如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时作步骤如下：假设焊接时分四个位置进行施焊，然后运用功能键焊头型号9-1500型9-2500型9-3500型如：需焊卫生级不锈钢管的管径为1/2"为9的规范参数，这时就需运用功能键Screen寻找9号，然后按回车键，进入焊接状态，再运用功能键SETUP及其相应的键，使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致，操作步骤如下：setup→F12→F6→出现了calibrationcomplete(测试完毕),则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数(转速)相一致，可以进行焊接管子，如果显示屏上出现了Toofastortooslow(太快或太慢),这时就需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平(转速)相一致，可以施焊。格(即壁厚)来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长越不稳所需的垂直距离(即电弧长度)质检人员根据图纸及库房管理人员提供的卫生级不锈钢管和按10%的比例，领取各种规格的管子(管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑料袋且无破损),如果都合格，则开始检测管内表面是否有微粒杂质等(目测)。如果微料杂质较干净(目测)。最后用洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。b)下料(切割和端面刮削)根据所需管子的长度，用带锯或割管器切割已检验合格的管子，首先，用管内距离端口处20—30mm处，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整内不洁净、不纯洁),然后，用洁净的塑料盖将管口封好；如果切割好的管子管净，用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，流入下道工序(施焊)。TEST)(进入焊接状态)为止，例如，焊管径为1/2",壁厚为0.049"不锈钢管，根据选择好的数据目录编号9运用Screen键，调出目录编号9,按回车键，进入焊接状态，选择型号为9—750型焊头，连接好然后调节焊头转速，使其与目录编号为9的规范参数像一致，在焊头内装入相应规格的夹头(9—750型，1/2")用专门的工具安装钨棒并测试钨棒与管子表面的垂直距离是否符合规定的要求 调好气流量，按功能键SEQSTART,开始焊接，如果焊接过程中出现意外或紧急情况，就立即按SEQSTOP键(紧急停止键)即可。种规格的管子施焊结束后，必须做结束焊缝试验，合格方可；如果不合格，则已经施焊的这种规格的管子的焊缝全不合格，必须重新√由于管壁较薄，因此夹持管子时，不可夹得太紧，以防变形或划出5.焊接检验√对于个别受条件限制，开法自动焊接的手工焊接焊缝，必须100%全缺陷的性质产生原因纠正方法未焊透脉冲峰值高低电流过小或峰值停留时间未熔合焊口对偏对正焊口表面内凹高电流过大或峰值停留时间过长，充气流量过小适当降低高电流或减短峰值停留时间适当增大充气流量充气流量过大或端口封死适当降低充气流量管子端口应有出气小孔焊头内的夹头未焊紧或管子或两种热量不同的材质相熔造成的焊穿脉冲峰值高低电流过大，或间隙过大适当降低峰值高低电流，尽量使间隙越小越好内表面焊缝不均匀各个焊接位置峰值高电流不则适当调节各个焊接位置峰值高电