TBT3461-2016 铁道货车锻造钩尾框

I 12规范性引用文件 13技术要求 2 35检验规则 7 8附录A(规范性附录)锻造钩尾框用钢坯 9附录B(资料性附录)锻造钩尾框用焊丝 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：中车北京二七车辆有限公司、中车齐齐哈尔交通装备有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中车长江车辆有限公司。1GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5—GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008,ISOGB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T223.53—GB/T223.63钢铁及合金化学分析方GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(JomGB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定2GB/T12362—2003钢质模锻件公差及机械加工余量TB/T2604机车车辆车钩缓冲装置计量器具验收等级货车钩尾框量具3.2.1钩尾框用钢坯应符合附录A的规定，其化学成分应符合表1的规定。CSP%3.2.2力学性能应符合表2的规定。冲击吸收能量KV;J规定塑性延伸强度Rz%%1233.2.5无塑性转变温度应等于或低于-56℃,动态撕裂能应大于或等于68J。3.2.7钩尾框的最小极限载荷为4005kN。3.3.1锻造尺寸、形位公差未注公差和模锻斜度等应符合GB/T12362—200定。机械加工尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T1804-v的规定，形位公差未注公差应符合GB/T3子束自动焊接。焊接环境温度应高于5℃。坡口及两侧宜预热，预热温度不应低于150℃;焊后应在0.5h之内进行保温处理，温度不低于300℃。焊丝要求参见附录B。化学成分分析方法按GB/T4336或GB/T20124.3.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。焊接接头试样为横截面直径6mm的比例试样。模拟硬度检验及评定应符合GB/T231.1的规定。检测位置见图1。4图1钩尾框硬度检测位置示意图4.5金相检验金属显微组织检验按GB/T13298的规定执行。晶粒度检验及评定按GB/T6394的规定执行。试样可在拉伸试样未变形的大端垂直于轴线的横断面上截取。4.6.1强度试验方法按TB/T2399的规定执行。4.6.2加载至3340kN,卸载后，测量最大永久变形值，测量点位置及测量距离见图2。5图2钩尾框永久变形测量位置示意图4.6.3加载至最小极限载荷4005kN,测量该载荷作用下的变形量，测量位置及测量距离见图3。实测值应小于或等于6.4mm。4.7断裂韧性无塑性转变温度试验按GB/T6803的规定执行。动态撕裂试验按GB/T5482的规定执行，试验温度-56℃。试样为本体试样。超声波探伤按GB/T11345—2013的规定执行。探伤部位为焊缝及其两侧20mm的热影响区域。4.9磁粉探伤磁粉探伤按JB/T8468的规定执行。采用复合磁化湿法连续法对整体钩尾框表面磁粉探伤，磁场强度2400A/m以上。6图3最小极限载荷作用下钩尾框变形测量位置示意图7图3最小极限载荷作用下钩尾框变形测量位置示意图(续)表面质量采用目视观察，必要时可使用五倍放大镜等方法检查。表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块与被测面进行比较检查。尺寸和形位公差采用TB/T2604及相应精度的量具检查。同一熔炼炉号的钢坯、同一热处理炉次制造的钩尾框，且不超过80件为一批。5.2型式检验5.2.1型式检验项目见表3。型式检验出厂检验出厂检验频次1√√2几何尺寸√√3√√逐件检测4√√逐件检测5VV每批至少抽三件检测6√√7√√V每5000件或每六个月一次”8表3型式检验与出厂检验(续)型式检验出厂检验出厂检验频次8金相√V√每5000件或每六个月一次“9√√每5000件或每六个月一次'断裂韧性√√每5000件或每六个月一次““每5000件、每六个月以先达到为准，所检项目连续两年均合格，可减少检验频次，但每年应至少一次。5.3.6每5000件或每六个月应从正常生产的钩尾框中随机抽取两件成品，其中任一件进行强度试9A.1化学成分应符合表1的规定。A.6钢坯轧制比应大于或等于3。A.7其余符合GB/T3077—1999的规定。(资料性附录)锻造钩尾框用焊丝B.1焊丝化学成分参见表B.1。表B.1焊丝化学成分CSP%注：可添加微量Nb、V、Ti、B等合金化元素，合金元素的总量应≤0.22%。B.2熔敷金属的力学性能参见表B.2。熔敷金属焊接试板可选用锻造钩尾框母材，也可采用普通钢板。采用普通钢板制成熔敷金属试板时，需用焊丝在坡口面及垫板表面堆焊两层以上、厚3mm以上的表B.2熔敷金属的力学性能冲击吸收能量K