提高设备利用率的八大措施

01设备利用率

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。一般可以通过以下三个公式计算：

公式一：

设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%

公式三：

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%

也就是说，设备的利用率与设备本身和设备操作管理人员息息相关。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，就是降低生产过程的损失，等于相对降低了产品成本。

02提高设备利用率的八大措施

1、采购管理“经济适用型”设备，抓好大型、进口、特种设备的管理

设备采购应根据公司的实际情况进行有计划得采购，设备的选型和购置应合理，不一味求新、求大、求全。选购设备做到生产上适用、经济合理、运行可靠、维修方便。对大型、进口、特种设备，制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。

2、标准化管理现场设备，制定规范使用手册

要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。制定规范的使用手册，让操作人员了解设备的正确启动和使用方式等，实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

3、合理配置设备，科学布局现场

根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。

4、推行承包责任制，实行经济管理

实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

5、定期保养，减少设备损耗

操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。

6、加强设备安全管理，培养安全意识

为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；其三要加强事故易发点的检查控制，督促各项制度的落实，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

7、完善设备管理，约束激励机制同在

有效运用约束与激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。在运用两个机制过程中，要注意其协调性、公平性、时效性、可行性。既要充分调动群众的积极性，又要个人得到实惠。

只要两个机制运用得合理，就一定能够促进设备管理工作的开展。设备大检查是促进设备管理行之有效的手段，使两个机制在检查中得到落实。设备检查要做到：年终检查与日常检查相结合；普查与抽查相结合；专业检查与群众性自查相结合。

目前各施工企业施工点比较分散，设备管理跨度大，给设备检查造成很大困难。设备检查既要抓住重点又要考虑覆盖面，大型设备要重点检查，其它设备要有目标地进行抽查。

检查前要大造声势，搞好宣传教育工作。检查中要真抓实干不走过场，通过检查发现和解决问题，加强薄弱环节的管理。检查后要认真总结先进管理经验，评出设备管理的先进单位和个人，给予表彰和奖励。对设备管理差的单位和个人要给予罚款和通报批评，以达到促进设备管理的目的。

8、加强人员管理，提高机械队伍的整体素质

在生产活动中最活跃、最积极的因素是人，人是设备的管理和使用者。只有人的积极因素得到发挥，设备才能充分发挥其效能，否则再先进的设备也无用武之地。因此，要建立高水平的设备管理队伍，使人和设备两个生产要素达到完美的结合。加强人员管理必须做到：

一是要建立人才管理制度，创造良好的人才培养环境。单位领导支持把关，落实培训经费和参训人员，鼓励职工学习技术的热情和积极性，保持技术队伍的相对稳定。

二是进行全方位多层次的培训工作，使之灵活多样化。如：以老带新在岗培训，请厂家派技术人员到施工现场进行指导培训，送职工到其他工厂或专业培训班进行培