标准铁构件技术规范书（专用部分）2023年技术规范书

"中国南方电网

CHINASOUTHERNPOWERGRID

标准铁构件

标准技术规范书

（专用部分）

技术标书编号：

广东电网有限责任公司

2021年2月

目录

一、工程概述.........................................................................3

1.1工程概况...................................................................3

1.2使用条件.....................................................................3

二、设备详细技术要求................................................................4

2.1供货需求及供货范围.........................................................4

2.2标准技术特性参数表.........................................................4

2.2.1原材料.....................................................................4

2.2.2质量要求...................................................................5

2.2.3.1切断......................................................................7

2.23.2制孔......................................................................9

2.23.4焊接.....................................................................13

2.3投标人资料提交时间及培训要求...............................................24

2.4主要元器件来源.............................................................24

2.5备品备件、专用工具和仪器仪表供货表.........................................25

三、投标方技术偏差.................................................................25

3.1投标方技术偏差.............................................................25

3.2投标方需说明的其他问题.....................................................25

四、设计图纸提交要求...............................................................25

4.1图纸资料提交单位...........................................................25

4.2设备图纸及资料............................................................26

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一、工程概述

1.1工程概况

本标书采购的标准铁构件适用的工程概况见表2.1：工程概况一览表。

表1.1工程概况一览表(招标方填写)

序号名称内容

1工程名称

2工程建设单位

3工程地址

1.2使用条件

本标书要采购的标准铁构件，投标方应保证对所提供的不仅满足本标书要求的技术条款

要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件(正常使用条件及特殊使用条件)下的相关性

能参数进行校验、核对，使所供标准铁构件满足实际外部条件要求。

投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说

明。

1.2.1.正常使用条件

(1)周围空气温度

最高温度：+40℃

最低气温：-30℃

(2)海拔高度：1000m

(3)环境相对湿度(在25℃时)

日平均值不超过：95%

月平均值不超过：90%

(4)污秽等级：I~IV度

(5)安装地点：工程所在地

1.2.2.特殊使用条件要求

凡不满足121条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书的相应技术条款中对有关

技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。

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二、设备详细技术要求

2.1供货需求及供货范围

2.1.1投标方应按本标书的要求提供（招标方填写）全新的、合格的标准铁构件

及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标方负责，并提供相应

出厂和验收证明。

2.1.2供货范围一览表

本技术标书所包括的铁构件招标和供货范围如下：

2.1.2.1新建10kV架空线路、0.4kV架空线路、户外10kV台架变电站工程，应用广东

电网有限责任公司配网工程标准建设设计成果中的标准铁构件（不包括线路杆上机电模块），

按标准铁构件组合包进行招标，其详细规格型号范围和相应加工图见：

附表1：中压架空线铁件铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表；

附表2：低压架空线铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表；

附表3：台架铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表

2.1.2.2已建成的10kV架空线路、0.4kV架空线路、户外10kV台架变电站中，符合

2.1.2.1条所指范围且作为运维抢修备品备件采购的标准铁构件，按标准单件铁构件进行招

标（螺栓等紧固件除外），其详细规格型号范围和相应加工图见：

附表4：中压架空线铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表；

附表5：低压架空线铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表

附表6：台架变铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表。

螺栓等紧固件单件，以重量（吨）为单位招标，投标方应根据招标方提供的标准规格型

号进行生产供货。

投标方提供的标准铁构件的具体规格、数量见附表：供货范围及设备技术规格一览表。

投标方应如实填写“投标方保证”栏。

2.2标准技术特性参数表

2.2.1原材料

铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。

钢材及螺栓、螺母、垫片、垫圈、焊条等级应符合《南方电网公司标准设计和典型造价

V3.0》、《南方电网公司标准设计和典型造价V2.1》及《广东电网公司配网工程标准设

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计及典型造价细化方案（2019年版）》的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。

所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。其化学成分、力学性能和其

它质量应分别符合国家现行标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构

钢》和GB500I7《钢结构设计规范》的规定。

2.2.2质量要求

（1）钢材的表面质量:不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划

痕时.，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2,且累计误差在负允许偏差内，符合国家

GB/T706标准。

（2）钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。

（3）构件上使用的材料应符合GB/T699、GB/T700的规定且须有制造厂的质量合格证

书。或按客户需要，指定其它材料牌号，并应在委托合同上，加以注明。

（4）构件上使用的材料尺寸允许误差：圆钢、扁钢应符合GB/T702的规定；槽钢、角

钢应符合GB/T706的规定；钢板应符合GB/T709的规定。

（5）表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T470,GB/T5117,

GB/T5U8等标准和设计要求。

（6）等边角钢每米的弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；角钢表面局

部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm,而且不得使角钢超出允许偏

差，等边角钢的允许偏差按表2.1规定：

表2.1等边角钢的允许偏差单位：mm

允许偏差mm

型号（肢宽）mm

边宽度b边厚度d

边宽度W56±0.8±0.4

>56~90±1.2±0.6

>90^140±1.8±0.7

>140^200±2.5±1.0

>200±3.5±1.4

（7）工字钢、槽钢不应有明显的扭曲，其外形尺寸偏差按表2.2规定:

表2.2工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差单位：mm

高度允许偏差图示

<100±1.5

高度（h）

100〜<200±2.0

200〜<400±3.0

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2400±4.0

<100±1.5

100-<150±2.0

腿宽度150-<200±2.5

(b)200〜<300±3.0

300〜<400±3.5

2400±4.0

<100±0.4

100〜<200±0.5

腰厚度

200~<300±0.7

(d)

300〜<400±0.8

>400±0.9

(8)圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径；圆钢端头允许有局部变形；圆钢不允许有

明显的爆铁、烂铁现象。其圆钢尺寸允许偏差应符合表2.3规定尺寸。

(9)允许偏差组别应在相应的产品标准或订货合同中注明，未注明时按表2.3第3组偏

差执行：

表2.3圆钢尺寸允许偏差单位：mm

尺寸允许偏差

截面公称直径

1组2组3组

5.5〜7±0.20±0.30±0.40

>7-20±0.25±0.35±0.40

>20〜30±0.30±0.40±0.50

>30〜50±0.40±0.50±0.60

>50〜80±0.60±0.70±0.80

(10)钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对

Q235钢和Q355钢应具有20℃冲击韧性的合格保证，对Q390钢和Q420钢应具有0℃

冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构还应有碳、

硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含碳量应低于0.2%,含硅量应低于0.55%,

并且碳当量要满足表2.4的要求：冷弯试验结果应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》

中的规定。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合国家标准和本标准的要求，当国家标

准与本标准不一致时，以最严格的执行。

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表2.4热轧碳钢当量表

碳当量（CEV质量分数）/%

牌号公称厚度或直径/mm

W30>30~63>63~150>150'250>250'400

Q355WO.45WO.47WO.47WO.49"WO.49"

Q390WO.45WO.47WO.48--

Q420WO.45WO.47WO.48WO.49"-

Q460WO.47WO.49WO.49--

（11）热轧扁钢不得有明显的扭转；扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：

宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm；扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。其热轧扁

钢的尺寸允许偏差应符合表2.5规定，尺寸允许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注

明，未注明时按GB/T911的规定允许偏差执行。

表2.5热轧扁钢的尺寸允许偏差

公称宽度nun允许偏差不大于公称厚度nun允许偏差不大于

10+0.706+0.40

>10-18+0.80>6-10+0.50

>18-30+1.2>10-14+0.60

>30-50+1.6>14-25+0.80

>50-80+2.3>25-30+1.2

>80-160+2.5>30-60+1.4

>160-200+2.8>60-100+1.6

>200-250+3.0--

>250-310+3.2--

2.2.3零件的加工

零件的尺寸和允许公差，应按客户提供的设计图纸（或产品样品）的要求进行制造。需

要组装的零件加工，应确保在现场便于实施组装。

2.2.3.1切断

2.2.3.1.1零件切断处及冲孔位置，材料断面不得有裂纹及材料起层现象，断面斜度应不

大于3mm，毛刺应Wlmm。

2.2.3.1.2钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次应采用

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自动、半自动和手工火焰切割。

2.2.3.1.3钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应清除剪切

的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm,

割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。

2.2.3.1.4切断的允许偏差按下表2.6的规定。

表2.6切断的允许偏差单位：mm

项次项目允许偏差值示意图

1长度L或宽度B±2.0色耳_____

匚二1且□

2切断面垂直度PWt/8其不大于3.0L——国

£|_______

3角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.0一——J司

4钢管断面垂直度PD/100且〈5.0匿二三罚

5角钢顶端及边端剪切拉角W1.0

注：表中系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同

一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚

需符合下列要求：对在同•平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相反。

2.2.3.1.5钢板的切割和制管允许偏差应符合《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646

规定的要求，按下表2.7的规定。

表2.7切割的允许偏差单位：mm

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项目允许偏左示意图

LW8000±1.5

08000=2.0

零件笔长度

£<8000±2.0

本尺寸

其他L

£>800()±3.0

宽度b±2.0

±D/10()

圆盘「及。且|与卜3.0

110013

2.2.3.1,6钢板切割的端面倾斜允许偏差按下表2.8规定。

表2.8钢板切割的端面倾斜允许偏差单位：mm

钢板厚度允许偏差户示意图

，W201.0~TT~

36%>201.5

/>362.0

2.2.3.1.7钢管下料端面斜度允许偏差应符合下表2.9规定。

表2.9钢管下斜端面斜度允许偏差单位：mm

序号钢管外径D允许偏差P示意图

1DW951.0

2180NIA951.5■

34002D>1802.0

4D>4002.5___

2.2.3.2制］孔

223.2.1冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与

零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角，制孔的允许偏差按下表2.10。

2.23.2.2当钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q355且厚度大于14mm.

钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

表2.10制孔的允许偏差单位：mm

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前U允许偏小示息图

防腐前-0.8

0

孔直径4-(

-0.5

防腐后

-0.3

’-L—

1.2I<)

-

孔上卜电衿基

0.12/

d「dy:E?、：

1

孔垂直度P0.03"L不大于2.0

T

准跖生±1.01-

棒间距离S±1.0I

项目允许偏差示意图

同组内不相邻两孔距离与±1.0

同组内相邻两孔距离多±0.5

孔间距

相邻组两孔距离舟±1.0

不相然”两孔也离工±1.5

角他接头处两面孔位移偏差e2°

端Hi和边跟Sd

端边距

切角边距S&±1.5

2.2.3.23清根、铲背和开坡口允许偏差按表2.11：

表2.11清根、铲背和开坡口的允许偏差单位：mm

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II

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搭接构件同心孔

50.5

中心相对偏差e

LW501.0

J

6搭接间隙a

L>502.0二

7搭接长度L±5.0

有孔±2.0

T接板倾斜距

离f

无孔±5.0

84

有孔±1.0

—J

T接板位移e

无孔±5.0

双拼角钢±2.0

十字板中心相

9

对偏差eJL3

四拼角钢±1.0

FL

16oo

10十字板相邻面孔位移偏差e±1.0。匚。__。一。一

Soo

OOOO

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11双角钢塔腿角钢间距a±2.0

2.2.3.3制弯a

2.2.3.3.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热

温度为1000℃〜1100℃）；但不得以氧一乙焕割炬、割咀烘烤制弯，不得不均匀加热制弯，

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前，应结束加工。

2.23.3.2零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深

度不应大于0.5mm。

2.2.3..3.3制弯允许偏差按下表2.13规定。

表2.13零件制弯的允许偏差单位：mm

序号项目允许偏差示意图

1曲点（线）位移S2.0

钢板5L/1000

制接头角钢不论肢宽大小1.5L/1000

2弯b<507L/1000

非接头

f50cb41005L/1000

向钢

100<b<2003L/1000

注1:零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%.

注2:b为角钢肢宽.

2.23.4焊接

2.2.3.4.1焊材应满足设计文件及现行标准规定的技术要求。对钢材手工焊接用焊条应符

合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。对自动焊和半自动焊应

采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊接用焊

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条的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。焊丝应符合GB/T

8110、GB/T14957、GB/T14958的规定。焊剂应符合GB/T5293的规定。不锈钢焊条应符合

GB/T983的规定。

2.23.2.4.2焊条的材质：对于Q235B钢和20#钢均用E43焊条，对于Q355B钢用E50焊

条，当低级别钢和高级别钢焊接时，焊条宜选择与低级别钢相匹配的焊条。

223.2.4.3对于首次使用的原材料及焊接材料，必须作焊接试验，经工艺评定合格后方

可使用。

223.2.4.4保证焊缝的机械性能不低于母材的最低标准，或按焊缝的标准等级评定，设

计未注明焊缝质量等级的均按GB/T2694中三级焊缝质量要求，详见下表2.14.

表2.14焊缝质量要求单位：mm

焊缝质量技术要求

W0.2+0.04t且W2.0

未焊满（指不足设计要求）

每100.0焊缝内缺陷总长W15.0

根部收缩W0.2+0.04t且W2.0长度不限

咬边W0.lt且WL0长度不限

弧坑裂纹允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度WO.It且0,每1000.0焊缝不得超过1处

表面夹渣深WO.2t,长WO.5t且W20.0

表面气孔每50.0焊缝内允许直径WO.4t且W3.0气孔2个；孔距26倍孔径

注：t-为连接处较薄的板厚

2.234.5影响镀锌质量的焊缝缺陷（气孔、砂眼、夹渣等）应进行修磨或补焊，补焊的

焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

2.234.6焊缝感观：不应有裂纹、焊瘤，外形应均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与

基本金属间过渡较平滑，焊渣及飞溅物应基本清除干净。

2.234.7焊条的质量应符合国家GB/T5117、GB/T5118标准的规定，其品种、牌号必须

与使用的钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。

223.4.8焊接技术要求：焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，

如以上文件中未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导

线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝；导线挂孔环形拼板的焊缝。

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2.23.4.9一级焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磷粉探伤，加

劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。

2.2.3.4.10二级焊缝：导线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；

塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；钢管的相贯焊缝；单插板、U插板与钢管的焊缝；

无肋法兰的环向焊缝；有肋法兰的环向焊缝及肋与钢管、肋与法兰板的焊缝。二级焊缝必须

100%焊透，并按相关规定施行20%超声波检查或20%磁粉探伤。

2.234.11三级焊缝：除以上规定的一、二级焊缝以外的其余焊缝。

2.2.3.4.12焊缝技术要求应符合国家现行标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的有

关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规

范》中“焊接”部分的有关规定。

2.2.3.4.13设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声

波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

GB11345或GB3323的规定。当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材

层状撕裂的措施。

2.234.14一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.15的规定。设计未注明焊

缝质量等级按三级焊缝质量检验。探伤检测比例的计算法方法应按每条焊缝计算百分比，且

探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

表2.15焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

灵敏度设定GB/T11345中技术1GB/T11345中技术1

检测等级GB/T11345中B级GB/T11345中B级

超声波检测

验收等级GB/T11345中2级GB/T11345中2级

检测比例100%20%

评定等级GB/T3323中H级GB/T3323中III级

射线检测检测等级GB/T3323中B级GB/T3323中B级

检测比例100%20%

2.2.3.4.15一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.16的规定。

表2.16焊缝质量等级及缺陷分级单位：mm

项目允许偏差

焊缝质量等级.级二级三级

类未焊满不准W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0

型（指不足设计要求）许每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

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缺不准W0.2+0.02t且WL0W0.2+0.04t且<2.0

根部收缩

陷许长度不限

深度WO.O5t且W0.5；

不准深度WO.It且＜1.0,长度不

咬边连续长度W100.0且焊缝两

许限

侧咬边总长W10%焊缝全长

裂纹不准许

允许存在个别长W5.0的

弧坑裂纹不准许

弧坑裂纹

电弧擦伤不准许允许存在个别电弧擦伤

飞溅清除干净

不准

缺口深度WO.05t且W0.5缺口深度WO.11且W1.0

接头不良许

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤不准许

表面夹渣不准许深WO.2t,长WO.5t且W20.0

每50.0焊缝内允许直径经

表面气孔不准许0.4t且W3.0气孔2个；

孔距26倍孔径

注1:咬边如经磨削修正并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度值评定。

注2；t为连接处较薄板厚度。

2.2.3.4.16焊缝检验。

对接焊缝尺寸偏差应符合表2.17的规定。

表2.17对接焊缝尺寸允许偏差单位：mm

允许偏差

坝II示意图

一、二级三级

BV2010〜3.0sBV20：0〜3.5：

对接焊缝余高C

B>20：0-1.0B)20：0〜5.0_____________1

R

^<O.lz5<0.15/

对接焊缝错边合

且《2.0且《3.0

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2.2.3.4.17角焊缝焊脚尺寸hf:由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝

外形尺寸允许偏差应符合表2.18的规定。

表2.18部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm

项目1允许偏差示意图

hW6：0~1.5;

W脚尺寸从

%>6*0〜3.0(%

儿W6：0~1.5)

角焊缝余高C

黯>6：0〜3.0「

2.234.18图纸未作规定时,钢管TK和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按表2.19执行。

表2.19圆管T,K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸

中最小焊脚尺寸hf

E-0.7tE-tE-l.071

跟部＜60。1.5t1.5t取1.5t和1.4t+Z中较大

依

偶边4100。t1.4t1.5t

侧边100°-1101.It1.6t1.75t

O

侧边110°-1201.2tt8t2.Ot

O

趾部>1200t（切边）1.4t(切边)开坡口60°-90°（焊

透）

示意图

120.时边・应切掉

段邮区MASK

注l:t为薄件厚度，E为角焊缝有效厚度.即焊缝根部至焊缝表面的最小即离，Z为跟部向焊

缝未焊透尺寸，Z由工艺评定确定；

注2:根部间隙为Omm-5mm,当根部间隙大于1.6mm时，适当增加hf值；

注3:本表适用d/DV1/3.中＞30。.

2.2.3.4.19焊缝的外形尺寸：I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1,其焊

缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2,其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最

小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范

围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表2.20的规定。

17

配网标准铁构件技术规范书（专用部分）

BB

表2.20焊缝宽度单位：mm

焊健宽度B

焊接方法坡口形式

-J

I形坡口6+86+28

埋弧焊

非I形坡口g+4&卜14

I形坡口〃+4"8

手工电弧焊及气体保护焊

非I形坡口g+4*+8

注：表中b值为符合GBT985.1.GBT985.2要求的实际装配值

2.2.3.4.20任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3,其值

符合表2.21的规定。

2.2.3.4.21焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax〜hmin的允

许偏差值2.0mm,见图4。在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm,整个焊缝长度范

围内偏差值5.0mm。

j

300mm

图3焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面余高差示意图

表2.21焊缝边缘直线度偏差单位：mm

焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值f

埋弧焊4.0

手工电弧焊及气体保护焊3.0

2.234.22焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑,

焊渣和飞溅物基本清除干净。

2.2.3.4.23焊