工艺管道工程质量检验计划

DZC工艺管道工程质量检验计划C-213第11页共11页独山子众恒建设项目管理有限公司……项目……工程施工质量检验试验计划合同号：文件编号：版本日期编制审核批准目录1.执行的标准、规范………32.工艺管道安装工程质量控制…………..43.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录………..91.执行的标准、规范监理规范：GB50319—2000《建设工程监理规范》交工技术文件规定SH3503—2001《石油化工工程交工技术规定》技术规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2001质量评定标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》SH50184-200《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》SH50185-1993工艺管道安装工程质量控制程序2.工艺管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容控制方法等级参加单位控制表格验收表格评定表格施工总承包商监理设计单位业主政府部门1施工方案的审查(1)施工承包商资质审核(2)质量保证体系(3)主要人员素质(4)施工工艺的科学性、可行性(5)施工机具、设备的正确性、有效性(6)施工措施的合理性众恒公司施工组织设计、施工方案审批程序AXXXXGB50319-2000-A22进场主要材料质量控制(1)规格、型号、数量满足设计要求(2)质量证明文件(3)组成件校验性检查及外观检查(4)自检结果执行众恒公司主要材料、设备检测程序CXXSH3503-2001J204,205,J203GB50319-2000-A4/B1/B23管道防腐(1)管子除锈级别、结果是否满足设计要求(2)管子防腐厚度、质量是否满足设计要求工程施工及验收规范BXXGB50319—2000-A4SH3503-2001-J117/119(3)管子除锈、防腐工程验收(4)电火花试验报告工程施工及验收规范BXX4阀门试验检查(1)规格、型号是否满足设计要求(2)试验项目、方法是否满足规范要求(3)试验压力是否满足设计、规范要求(4)试验比例是否满足设计、规范要求众恒公司主要材料、设备检测程序工程施工及验收规范BXXGB50319—2000—A4/B1SH3503—2001—J401(5)SHA级管道阀门试验设计文件CXX5管件检查1)规格、型号是否满足设计要求(2)管件校验性检查及外观检查(3)是否按比例抽检并满足设计、规范要求(4)对高压管件及阀门的检验应符合设计和制造要求工程施工及验收规范众恒公司主要材料、设备检测程序CXXGB50319—2000—A4/B1SH3503—2001—J4034046管道预制检查(1)管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道直径1%且不超过3mm.(2)管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求(3)组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求(4)管道开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管和管件不得插入主管(5)承插件应同心组对，间隙均匀。(6)支吊架预制型式正确，焊接牢固。(7)预制管段尺寸正确，标识齐全(8)SHA级管道预制成品检查(9)孔板法兰焊缝内表面应打磨平滑，安装位置、方向应符合设计规定。工程施工及验收规范、设计文件C-015焊接施工质量检试验计划BXXGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J404/405/J122SH3503-J1157管道焊接(1)焊工资格审查P-CM302001CXXGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122，J402，J406，J407，J128(2)焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范和焊接工艺要求。(3)焊接环境条件检查C-015焊接施工质量检试验计划BXX(4)现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求C-015焊接施工质量检试验计划BXX(5)对焊焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷等缺陷，合金纲焊缝表面不得出现咬边，其他材质管道咬边深度不应大于0.15mm，连续咬边不得大于10mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长1%，表面余高△h≤1+0.2p不大于壁厚的1%且不大于2mm.C-015焊接施工质量检试验计划众恒公司施工特殊过程监理程序BXX(6)角焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm.C-015焊接施工质量检试验计划BXC(7)焊后需热处理的焊缝，应按照焊接工艺要求进行热处理。C-015焊接施工质量检试验计划BXX(8)SHA级管道焊接检查设计文件、C-015焊接施工质量检试验计划众恒公司施工特殊过程监理程序CXX8管道安装检查（1）管道规格、材质检查（2）法兰密封面的平行偏差及间距符合要求，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过C-030现场组装质量检试验计划BXXGB50319—2000—A4/A10SH3503-2001-J120,J121,J122,J123，J115，J406，J407（3）与转动设备连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m。（4）与转动设备连接的管道，其法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合SH3501中的有关规定。工程施工及验收规范、设计文件C-030现场组装质量检试验计划BXX（5）阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀定压正确，并垂直安装（6）支吊架安装符合设计和规范的要求，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求（7）管道静电接地管道施工检查工程施工及验收规范、设计文件C-030现场组装质量检试验计划CXX（8）对夹套管安装前，应对内管进行检查并确认后方可安装（9）夹套管焊缝位置应符合规范要求（10）夹套管内主管焊缝应100%射线检验，套管与主管间的间隙应均匀，并按照设计要求焊接支撑块，支撑块的材质应与主管材相同。工程施工及验收规范、设计文件C-030现场组装质量检试验计划CXX（11）SHA级管道安装检查众恒公司施工特殊过程监理程序工程施工及验收规范、设计文件CXX（12）伴热管的安装检查工程施工及验收规范、设计文件BX（13）补偿器安装检查工程施工及验收规范、设计文件BXX（14）安全装置（安全附件）安装检查众恒公司施工特殊过程监理程序、工程施工及验收规范、设计文件AXXXX9管道试验前检查(1)各种资料齐全(2)焊缝的射线检查结果合格，抽检比例符合规范的要求，不合格的焊口经返修、扩探后射线检查合格。(3)试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。工程施工及验收规范、设计文件C-030现场组装质量检试验计划BXXGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407,J123,J124,J126,J12710管道检验、检查和试验（1）管道的液压试验（2）管道的气压试验（3）泄漏性试验检查确认（4）真空度试验检查确认众恒公司施工特殊过程监理程序执行试压方案AXXXXGB50319—2000—A4SH3503—2001—J407，J40611管道的吹扫和冲洗根据管道的使用要求，决定不同的介质对管道系统进行(1)水冲洗检查(2)空气吹扫检查(3)蒸汽吹扫检查(4)油清洗检查(5)脱脂检查(6)酸洗和钝化检查工程施工及验收规范、设计文件C-030现场组装质量检试验计划BXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J409管道吹扫结果符合规范的要求工程施工及验收规范、设计文件BXX12管道绝热(1)按照C-025工程施工及验收规范、设计文件BXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J11814管道的最终检查（1）检查工程尾项，质量，记录，报告，试验记录，及资料的完整性。工程施工及验收规范、设计文件CXXGB50319—2000—A4SH3503—2001-J110(2)根据工程的情况对工程进行质量评定BXX15交工验收(1)出厂技术资料(2)管道施工记录(3)施工竣工图(4)修改通知单SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定众恒公司交工资料管理程AXXXXGB50319—2000—A103.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录GB50319—2000—A1工程开工报审表●GB50319—2000—A2施工组织设计（方案）报审表●GB50319—2000—A4报验申请表●GB50319—2000—A9工程材料/构配件/设备报审表●GB50319—2000—A10工程竣工报验单●SH3503—2001—J110未完工程明细表●SH3503—2001—J112工程联络单●SH3503—2001—J115隐蔽工程记录●SH3503—2001—J116合格焊工登记表●SH3503—2001—J117防腐工程施工质量检查记录●SH3503—2001—J118隔热工程施工质量检查记录●SH3503—2001—J119防腐绝缘层电火花检测报告●SH3503—2001—J120安全阀调整试验记录●SH3503—2001—J121安全附件安装检查记录●SH3503—2001—J122热处理报告●SH3503—2001—J123，123-1，123-2射线检测报告工艺管道安装工程质量控制程序●SH3503—2001—J124超声波检测报告●SH3503—2001—J126磁粉检测报告●SH3503—2001—J127渗透检测报告●SH3503—2001—J128安装检查记录●SH3503—2001—J401阀门试验记录●SH3503—2001—J403管道组成件校验性检查记录●SH3503—2001—J404SHA级管道螺纹、密封面加工记录●SH3503—2001—J405高压、SHA级管道弯管加工记录●SH3503—2001—J406管道静电接地测试记录●SH3503—2001—J407管道系统安装检查与压力试验记录●SH3503—2001—J408管道系统泄露性/真空试验记录●SH3503—2001—J409管道吹洗、清洗（脱脂）记录质