钢质门施工技术交底

技术交底记录编号：工程名称交底时间交底名称钢质门施工技术交底施工部位一般性交底内容一、质量要求主控项目钢质门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。钢质门的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。钢质门框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。钢质门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。钢质门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目钢质门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。钢质门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录。钢质门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的钢质门，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。钢门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表的规定。钢门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门槽口宽度、高度≤1500mm2.5用钢尺检查﹥1500mm3.52门槽口对角线长度差≤2000mm5用钢尺检查﹥2000mm63门框的正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查4门横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门横框标高5用钢尺检查6门竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门内外框间距5用钢尺检查8门框、扇配合间隙≤2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8用塞尺检查三、安全文明施工要求及应急1、进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。2、施工现场严禁吸烟，下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可离开现场，不得酒后作业；3、工人进入工地必须按规范要求带好安全帽，如有高于2m的作业必须正确穿戴安全带。4、进入工地禁止在吸烟区以外的地方吸烟。5、紧急情况时请联系：针对性交底内容一、施工工艺流程放线定位→立框校正→门框固定→门框灌浆→门扇安装→五金安装二、施工要点（1）放线定位按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线；（2）立框校正门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位；（3）门框固定门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm；门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。与各种墙体的连接方式1）与石膏板墙体的连接方式门框为加宽形式，并设计成双槽口，框内设置加强筋，门框与墙体间双面各超出墙体水平面8~10mm，门框上预留工艺孔，用膨胀螺栓与栓钉连接，用断热材料填充。在墙面连接强度不够的情况下，及时与总包联络，达到要求再施工。2）与混凝土墙体的连接方式墙体间隔500mm设置连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。3）与砌块墙体的连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。（4）门框灌浆门框灌浆时，需选用水泥：黄沙：水的质量比为1:3：0.6的水泥砂浆填充门框，填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后方可进行填充，填充时水泥不能过量，防止门框变形影响开启，等灌浆硬后，再将门扇安装上去；（5）门扇安装要求门扇与框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm；门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。（6）安装五金安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能；（7）清理喷漆安装结束后，应随即将门