安全设施设计专篇(高炉)学习资料

安全设施设计专篇（高

炉）

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唐山钢铁股份有限公司南区

小型高炉易地大修工程

安全设施设计专篇

酗中冶京诚工程技术有限公司

2009年11月

唐山钢铁股份有限公司南区

小型高炉易地大修工程

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安全设施设计专篇

总裁:韩国瑞

副总裁:陈杰

技术总监:谭雪峰

公司项目主管:李林芳

设计经理:张友奎

侯丽娟

中冶京诚工程技术有限公司

2009年11月

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中冶京诚工程技术有限公司

参加设计人员名单

专业名称设计人审核人部门项目主管

炼铁尚志升李学金张波

环保刘晓刚张玲张红

储运卢智嬲万白礼李洪森

热力文华张艳贾京

燃气张传波董艳萍张云生

通风韩钧高月利袁志明

给排水张莉宋小鹏闫国荣

电力刘增坤郭志英崔江

自动化任爱英任爱英赵家逊

电讯周辉颖刘燕魏兴波

计算机胡秀兰高增先宋元力

王建伟

土建赵贺杨重楠乐嘉龙

闫伦

总图张颖王海涛聂世一

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唐山钢铁股份有限公司南区

小型高炉易地大修工程

安全设施设计

建设单位：唐山钢铁股份有限公司

建设单位法定代表人：

建设项目单位：唐山钢铁股份有限公司

建设项目单位主要负责人：

建设项目单位联系人：

建设项目单位联系电话：

唐山钢铁股份有限公司

2009年11月

唐山钢铁股份有限公司南区

小型高炉易地大修工程

安全设施设计

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设计单位：中冶京诚工程技术有限公司

设计单位法定代表人：施设

设计单位联系人：张友奎

设计单位联系电话/p>

中冶京诚工程技术有限公司

2009年11月

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目录

1建设项目概况............................................1

1工程概况..............................................1

1.1本设计所承担的任务及范围..........................1

1.2建设项目内部情况..................................1

1.2.1建设项目地理位置..............................1

122生产规模、主要原辅材料及产品..................2

1.2.3采用的主要技术、工艺及其水平................2

1.2.4生产工艺流程及生产设施.......................2

1.2.5总平面布置....................................5

1.3建设项目外部情况..................................5

1.3.1自然条件......................................5

132与周边环境的关系...............................6

2.危险、有害因素和危险、有害程度..........................7

2.1危险、有害因素....................................7

2.1.1项目涉及的危险化学品及其他危险、有害物质………7

2.1.2生产过程中的主要危险、有害因素.............10

2.1.3重大危险源辨识...............................12

2.2危险有害程度......................................13

2.2.1固有危险程度.................................13

2.2.2风险程度.....................................15

223可能事故波及的范围及受影响的人员............16

2.2.4可能出现爆炸、火灾事故产生的污水量.........17

3建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明..…17

4采用的安全设施及措施...................................26

4.1自然灾害防范措施.................................26

4.2总图布置安全措施.................................26

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4.3建筑设计采取的安全措施........................26

4.3.1防火防爆..................................26

4.3.2采暖、通风、采光.........................29

4.3.3辅助用室的设置...........................29

4.4工艺设备的安全措施............................29

4.5电气安全措施..................................33

4.5.1安全供电..................................33

4.5.2电气设施防爆措施..........................33

4.5.3电缆防火措施..............................34

4.5.4防触电措施...............................34

4.5.5防雷、防静电..............................35

4.6安全供水措施..................................35

4.7消防措施......................................36

4.7.1火灾报警设施..............................36

4.7.2消防供水.................................37

4.7.3化学灭火设施及器材........................37

4.7.4消防队伍.................................42

4.8常规安全防护措施..............................42

4.8.1防机械伤害................................42

4.8.2防高处坠落...............................42

4.8.3压力容器、压力管道安全防护措施............42

4.8.4起重安全防护措施.........................42

4.8.5安全色、安全标志.........................42

4.9有害因素防护措施..............................43

4.9.1防有害气体及尘毒..........................43

4.9.2防噪声...................................43

4.9.3防高温、热辐射...........................43

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4.9.4防烫伤.....................................44

5事故预防及应急救援措施..............................44

5.1应急救援组织..................................44

5.2应急救援器材..................................44

5.3应急救援措施..................................45

6安全管理机构的设置及人员配备........................47

6.1安全管理机构的设置............................47

6.2安全管理人员的配备.............错误!未定义书签。

7安全设施投资概算...................................51

7.1项目总投资....................................51

7.2安全设施投资..................................51

8结论和建议........................................51

8.1结论..........................................51

8.2建议..........................................52

9附件..............................................53

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1建设项目概况

1工程概况

唐山钢铁股份有限公司（以下简称“唐钢”）是国家重点钢铁联合企业，现有6

座高炉，总炉容7860m③，2005年生产合格铁水720万t。其中南区有400m,高炉

I座，450m3高炉2座，年产铁水180万t；北区有2560m3高炉1座、ZOOOnP高

炉2座，年产铁水540万t。

为满足炼钢工序对铁水的需求，唐钢每年从银钢购买铁水140万£随着银钢炼

钢、轧钢工序配套建设的完成，2006年11月唐钢与其合作期届满，炼钢出现140

万的铁水供应缺口，旦北区2560m3高炉即将进行大修，炼钢铁水供应更加困

难。为实现生产平稳过渡，确保经济效益持续增长，唐钢拟在炼铁厂南区现有厂

区内新建320011?高炉1座，年产铁水260〜280万£

1.1本设计所承担的任务及范围

本设计所承担的范围为唐山钢铁股份有限公司炼铁南区3200m3高炉系统。主要

包括：贮矿（焦）槽系统、上料系统、炉顶系统、高炉本体、风口平台出铁场、

炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备与喷吹系统、TRT余压发电

系统等。

1.2建设项目内部情况

121建设项目地理位置

唐钢位于唐山市区东部，距唐山市中心约3km,中间有大城山相隔。唐钢所在地

理位置见图1-1,唐钢南区平面布置见附图1。

本工程厂区平面布置见附图2。

夕

■层，管屯I)

■柞邺子；，

・上理

■宋学新庄・解东里’2开坪区

娱家庄官庄■传家屯

•祥丰堂

一部西里哨局K唐钢・畔壁店/

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■耿家苕尹'平七街

■成景A路北区福依nn/

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■中八里

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嫌家庄

■邛各庄./,

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图唐钢所在地理位置

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1.2.2生产规模、主要原辅材料及产品

本工程生产规模、所需原/燃料及生产产品、副产品的品种及数量见图1-2。

焦炭

块矿

8492・

(2)高炉采用上料主胶带机上料，设置中间称量漏斗，中间斗容积与炉顶料罐

容积相对应。

(3)采用新型并罐无料钟炉顶装料设备以减少炉料装料过程中的物料偏析；采

用带导料器的固定式受料罐。

(4)高炉本体采用一系列综合的长寿技术：炉体100%冷却(包括下部炉喉钢

砖);炉体关键部位选用铜材冷却器；采用软水密闭循环冷却；选用适合高炉不

同部位、不同工况的内衬结构；设置完善的自动化检测系统；一代炉役设计寿命

15年(争取20年)，一代炉役单位炉容累计产量＞12000t/n?。

(5)采用矩形双出铁场，设有汽车上出铁场的引桥；出铁场采用平坦化设计、

以最大限度地实现炉前操作机械化，改善炉前操作环境。

(6)炉前采用贮铁式固定主沟，矮液压泥炮与开口机同侧布置，增大铁口间夹

角，改善炉前操作条件。

(7)设计4座高风温、长寿热风炉；采用单一高炉煤气实现高风温的技术，采

用辅助热风炉预热助燃空气，实现1200~1250℃送风温度；热风炉寿命为25年。

(8)采用明特克炉渣处理系统。设计按100%炉渣冲水渣，干渣作为事故备用。

(9)喷煤系统采用三罐并列上出料浓相输送、总管加分配器直接喷吹，实现均

匀喷煤、大喷煤量以煤代焦，降低生铁成本。

(10)高炉煤气净化采用重力除尘加袋式除尘器净化工艺，减少了工业用水消耗

量，节约水资源。

(11)采用煤气余压发电装置(TRT),回收能源。

(12)采用富氧喷煤工艺技术，产生的煤气热值高。

1.2.4生产工艺流程及生产设施

(1)工艺流程

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原料所需烧结矿,、球团矿、块矿、杂矿、焦炭通过槽下皮带运至中间称量漏斗，

然后经主运输皮带运至炉顶，经炉顶设备进入炉体、利用热风炉吹送热风进行冶

炼，产生的铁水经出铁场渣铁沟分配进入鱼雷罐运至炼钢车间；冶炼产生的渣经

渣处理设施粒化后皮带运至渣堆场，并由汽车外运；冶炼产生的煤气经重力除尘

及布袋除尘后进入厂区管网。工艺流程见图1-3。

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图1-3本工程生产工艺流程图

（2）生产设施组成

本工程生产设施主要包括：贮矿（焦）槽系统、上料系统、炉顶系统、高炉本

体、风口平台出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备与喷

吹系统、TRT余压发电系统等。

（3）主要工艺技术参数

高炉有效容积3200m3

高炉座数1座

利用系数2.3~2.5t/m3.d（供料设备能力按2.8t/m3.d）

焦比330kg/tHM

喷煤量180kg/tHM（设备能力250kg/tHM）

燃料比510kg/tHM

热风温度1200°C~1250℃

炉顶压力0.20~0.25MPa（设备能力0.28MPa）

富氧率0~3%（设备能力5%）

熟料率82%

渣量300kg/tHM

年工作日355d

年产量260x10，t/a

一代炉役设计寿命多5a（争取20a）

（4）主要特种设备

本工程特种设备见表l-lo

表1-1本工程特种设备一览表

主要技术参数（规格、型号

序号设备名称单位数量备注

等）

1喷吹罐56m3,l.OMPa个3

2氮气罐100m\1.2MPa个1

3氮气罐30m3,l.OMPa个2

4膨胀耀18m3,0.8MPa个1

5氮气罐20m3,0.8MPa个1

6蒸汽包0.48m)0.8MPa个2

7压缩空汽包0.23m3,0.7MPa个2

8膨胀罐12m3,1.2MPa个1

LX电动单梁起起重量：5t,起升高度：

9台1储运

重机36m,跨度Lk=12m

LX电动单梁起起重量：3t,起升高度：

10台1储运

重机15m,跨度Lk=6m

11电动葫芦起重量：3t,起升高度：42m台1储运

12电动葫芦起重量：21,起升高度：6m台2储运

起重量Q=5l,起升高度

13电动葫芦台1储运

H=30m

10t抓斗桥式起起重量:Q=10t；跨度:

14台2储运

重机31.5m；起升高度:18m：工

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主要技术参数(规格、型号

序号设备名称单位数量备注

等)

作级别：A6：抓斗容积

6m3；抓斗类型:轻型

LD10

电动单梁桥式起

15起升重量Q=10lLK=12m台1高炉循环水泵站

重机

地面操作起升高度9m

16电动葫芦起重量Q=lt起升高度9m台1高炉循环水泵站

17电动葫芦起重量Q=lt起升高度6m台1高炉循环水泵站

起重量G=5吨，

吊钩、抓斗两用起升高度H=20米

18台2水冲渣处理系统

桥式起重机跨度Lk=15米

抓斗容积V=3m3

CD型单轨电动起重量G=10吨，

19台4水冲渣处理系统

葫芦起升高度H=9米

CD型单轨电动起重量G=10吨，

20台2水冲渣处理系统

葫芦起升高度H=12米

LX-2型

21电动单梁起重机起重量：2t跨度：LK=5m台1喷煤系统消防泵站

地面操作起升高度：9m

1.2.5总平面布置

本工程位于南区高各庄库、铁路货场及老技校区域内。东侧为矶土矿；北邻仓库

区；西为现有高炉生产区；南靠中型轧钢车间及llOkV变电所、料场；西南角为

炼钢车间。

铁水通过新建铁路线向北牵出(牵出线满足4辆鱼雷罐车要求)推送至炼钢车

间。为满足铁水牵出线的要求，通过对北端普通线路咽喉区进行改造，用复式交

分分道岔解决线路的连贯问题；烧结车间的烧结矿用胶带运输机，从场地的东侧

输送至位于高炉东侧的高炉贮矿槽，从贮矿槽向南折返后，将烧结矿等送至高炉

炉顶。

热风炉位于高炉北侧；制粉喷煤、干法除尘及TRT余压发电位于高炉东、北侧；

高炉循环水泵房、水渣泵房、软水站、高炉区域变电站均位于高炉南侧。

此外，为满足出铁场车辆的进出，在出铁场西北角设置道路引桥，坡度7.6%。

1.3建设项目外部情况

1.3.1自然条件

(1)地形地貌

唐山市地处燕山南麓山前冲洪积倾斜平原，总体地势北高南低。地形大致分为丘

陵和平原两部分，其中丘陵主要分布在北部和东北部，属燕山余脉，呈东北一西

南走向，因久经风化和流水侵蚀，山势低缓，岩石裸露，多数为相对高度不到

200m的低山。南部为山麓冲积平原，地势低平坦荡，海拔50m以下。

(2)气象

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唐山市处于暧温带亚湿气候区，属大陆性季风气候。冬季雪少风寒，夏季炎热多

雨。年平均气温为11℃。年平均降水量为640mm,多集中在6〜8月。年平均风

速2.3m/s。全年主导风向为西风，频率为11.4%,次主导风向为东风，频率

9.89%,年静风频率为13.9%.

唐山地区的气象资料如下：

年最高温度36.4℃

年最低温度-21.9℃

夏季最热月平均温度25.rc

冬季最冷月平均温度-5.1℃

年平均降雨量640.8mm

日最大降雨量86.0mm

年平均相对湿度62.0%

冻土深度80cm

主导风向夏季南风；冬季西北风

最大风速17.3m/s

最大积雪深度150mm

(3)地震

根据国家地震局地质大队(77)地鉴字第()64号文，本工程地震设计基本烈度按

8度设防。

(4)水文

当地河流有石榴河、曹家河，均为陡河支流，陡河位于滦河和运蓟河之间，发源

于燕山余脉南侧，流经迁安、丰润、滦县、唐山市区，在丰南县涧河村东注入渤

海。陡河由风山西流入陡河入库，从陡河水库泄洪闸起，向南流经冶里、徐庄

子、后屯、后陡河、前陡河、中屈庄，至河北桥入路北区，过胜利桥经路南区入

开平区越河乡，在西王盼庄与石榴河相汇，经张丁庄、赵田庄等村入丰南县。纵

穿全区南北，过境河段长21公里。河床为黏土结构，宽20-30m,流域面积

170km2,为常年淡水河。50年代，上中游水质较好，鱼虾生长，人畜皆可饮用。

70年代后，由于厂矿废水注入，水质污染严重，给农作物灌溉和水生动植物生长

带来很大损害。近年来，经唐山市对陡河的大力治理，现已基本还清，水质可达

地表水V类标准要求。

132与周边环境的关系

唐钢生产厂区西部为唐山发电厂、冶金矿山机械厂、陡河及市区滨河路；南部为

唐山市通往古冶的主要道路及唐山市棉纺厂及部分居民居住区；东部为钿土矿：

北部为市区建华路、地区石油库及其它工矿企业。该地区属唐山市城市工业区，

附近的工业企业比较密集。本工程所在厂区距离居民居住区的最近的距离约为

1.0km。批注［ill：南厂界紧临国矿楼生活区，其它厂界距生活

区也没有1.0km这么远，如果写1.0km有点太假了。

请再斟酌。

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2.危险、有害因素和危险、有害程度

2.1危险、有害因素

2.1.1项目涉及的危险化学品及其他危险、有害物质

本工程中存在的危险化学品及其他危险、有害物质主要有高炉煤气、焦炉煤气、

氮气、氧气、液压润滑油、煤粉等。

（1）煤气

煤气的毒性主要由于其所含的CO的毒性所造成的，co在血中与血红蛋白结合而

造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕

吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、

步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，

频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的

co可致神经和心血管系统损害。

煤气属于有毒气体，易燃有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温

有燃烧爆炸危险。本工程涉及的高炉煤气及焦炉煤气主要成分见表2-1.

表2-1各种煤气的组份

煤气组成（体积分数）（％）

种类COCH其他

H2CH4mnco2N202

高炉煤气0.3〜3.00.2-1.024〜26112〜1555〜600.1〜0.6灰

焦炉煤气〜59.5〜25.2〜6.98〜2〜2.66〜4.2〜2.55焦油

在出铁场、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查炉顶设备，更换探尺，炉身打

眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，疏通上升管，煤气取样，处理

炉顶阀门、炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔，堵抽煤气管道盲板以及其他带煤

气的维修作业为一类煤气作业。

炉顶清灰、加（注）油，休风后检修、焊接炉顶设备、更换密封阀胶圈，检修时

往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下

降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在炉顶卸料处、出铁场屋顶、炉身平台、除尘

器上面和煤粉干燥炉周围作业为二类煤气作业。

值班室、沟下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业为三类煤气作业。

（2）氮

氮本身无毒，无刺激性，但吸入氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧，严重的

会窒息而死。液氮接触皮肤可造成皮肤冻伤。

（3）氧

常压下，当氧的浓度超过40%时，就有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧

时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加

剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。当发生爆炸及检修时碰撞

氧气管道造成氧气管道泄漏时，有发生氧中毒的危险。氧气属于助燃气体，遇油

脂能发生火灾爆炸事故，火灾时能助长火势。

（4）液压润滑油

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钢铁冶金企业经常使用的液压油主要是乳化液、脂肪酸酯、水乙二醇等难燃油

类；润滑油多为石油基，闪点（开口）一般高于120℃。

本工程设有出铁场液压站、炉顶液压润滑站、矿槽液压站、热风炉液压润滑站，

液压润滑油属可燃物质。液压、润滑站按室内爆炸和火灾危险环境区域划分为21

区，火灾危险性为丙类。

（5）煤粉

制粉站内如引起粉尘爆炸必须同时具备5个条件：1）煤粉呈粉尘云状态；2）煤

粉浓度处在爆炸界限范围之内；3）具有足够的氧浓度；4）具有足够的点火能

量；5）处在相对密闭的空间里。

本工程中存在的危险化学品的分布及危害程度分级情况见表2-2。

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表2・2主要危险化学品危险特性

职业接触

爆炸极限接触限值火灾分布位

序号名称危规号危险特性危害程度

(V/V%)(mg/m3)危险置

分级

易燃易爆有毒气体。与空气混合能形成爆

34.37〜11级布袋除

1.高炉煤气23030炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆30乙

91.18高度危害尘系统

炸。

出铁

易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性

II级场、制

2.焦炉煤气23030混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危6.0〜30.0—甲

高度危害粉站用

险。遇卤素能产生爆炸。

气

易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之出铁场

一，属于助燃气体。容器内压增大，有开烤铁

3.氧气22001裂和爆炸的危险：与乙焕、氢、甲烷等易———乙口、热

燃气体能形成爆炸性混合物；能使油脂剧风炉富

烈氧化，甚至燃烧爆炸。氧

布袋除

尘系

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸

4.氮气22005———戊统、区

的危险。有窒息性。

域燃气

管线

空压

不燃物。但遇高温，容器内压增大，有开

5.压缩空气22003———戊站，储

裂和爆炸的危险。

气罐

注：1.职业危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-I985)划分。

2.接触限值引用《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)数据。

3.危规号根据《危险化学品名录》划分。

4.火灾危险依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)划分。

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2.1.2生产过程中的主要危险、有害因素

(1)火灾、爆炸

煤气设备、设施、管网老化或腐蚀，可能发生泄漏，或设备设施受到破坏后大量

泄漏和通风不良，或煤气管道超压或煤气水封高度不够，造成煤气泄漏，若在封

闭的空间，达到煤气爆炸界限在有火种的情况下，引发火灾爆炸事故。

带气带压进行检修，违犯安全操作规程，有可能发生火灾或爆炸事故；检修过程

中未按要求堵盲板、使用惰性气体置换、吹扫未进行检验，作业过程中可能发生

燃爆事故。

因高炉煤气放散塔高度不够，可导致高炉煤气燃烧辐射热和有可能泄漏的高炉煤

气对地面可燃物点燃情况下引起火灾危险或人员伤亡。

氧气输送管道中进入铁屑、焊渣等异物时，会因与器壁、阀芯、弯道摩擦或撞击

产生火花，使管道发生爆炸事故。氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可

燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中也会迅速起火。

氧气系统的设备、管道如不接地，或接地不合格，也会产生静电电位，并有放电

危险。主厂房缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能

遭到雷击或雷电感应放电，进而引起火灾爆炸。

当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃及氧气充装流速快都能产生静电放电，

此时如果阀体内有可燃物质(油脂)，极易造成着火爆炸事故。

制粉站内粉尘在具备爆炸条件时可能引发爆炸。

液压油和润滑油属于可燃液体，遇点火源均可能导致火灾爆炸事故。

铁水、熔渣、红焦炭和热风属于高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸事故，铁

水遇水会发生爆炸事故。

液压系统的管道(特别是软管)、油泵、阀门等质量存在缺陷或受损破裂，发生

泄漏，液压油遇明火或高温物体产生火灾事故，若油蒸汽与空气形成爆炸性混合

气，遇点火源会发生爆炸事故。

变压器着火和电气装置的放电火花及雷电等可能导致火灾事故：高炉高温区域的

电缆及导线，没有采取隔热措施或者选用耐高温电缆及导线；电力变压器和动力

开关室，室内地面没有绝缘层，室内没有配备试验灯、绝缘杆、绝缘鞋、绝缘手

套、高压试电笔、接地线等均可引发火灾危险。防雷、防静电接地不良，遭受雷

击或易燃介质流速过快引起静电积聚；在爆炸性环境中电气防爆性能不符合现场

要求；违章作业等等，均会导致火灾爆炸事故的发生。

(2)中毒、窒息

煤气危险区域作业主要包括炉前、炉顶、高炉本体、煤气除尘器、热风炉、TRT

余压发电系统以及煤气管道、阀门的检修、抽堵盲板等作业。当未有效切断煤气

来源或未吹扫置换直接进入设备内检修，或在煤气区域作业时，如因卸灰阀等关

闭不严，煤气设备裂缝，煤气放散时未点火或熄灭，法兰、轴封、阀门、管道等

因腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，袋式煤气除尘器所用布袋承受温度有一定范围，

煤气温度过高会导致布袋过热损坏，温度过低会导致煤气中的水份凝结堵住滤

布。布袋底部的卸灰装置密封不良会导致煤气泄漏，人员未佩带安全防护设施，

吸入可能引起煤气中毒。

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因生产需要，对管道或设备带压进行检修时，应急控制不当，可能造成中毒事

故。检修作业时，抽堵盲板阀措施不当发生煤气泄漏，会发生中毒或窒息事故。

煤气设施水封、排水器由于管网压力波动，导致水封击穿，发生煤气泄漏，巡检

不及时；或在煤气区域作业时，如因卸灰阀等关闭不严，煤气设备裂缝，致人高

浓度吸入，可引起中毒和窒息，甚至死亡。

生产中，在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤、矿槽除尘等部位都用到氮气置

换或吹扫，在炉顶等设有氮气罐，氮气为窒息性气体，如果发生氮气大量泄漏，

在泄漏现场短时间内会造成窒息的危险。人员进入有惰性气体的管道和设备内检

修时可能发生窒息危险。

(3)灼烫

操作、维护、检修氧气系统的人员所用工具、工作服、手套等用品沾染油脂，遇

到泄漏的氧气，沾满氧的工作服一碰到火星，有发生着火烧伤的危险。

高炉炼铁过程中，在进行出渣铁作业时，由于炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭

会从铁口喷溅出，造成炉前人员灼烫事故。在出渣铁时，作业人员违章操作，跨

越渣、铁沟，铁水罐未定好位就打开铁口放铁，在烤罐时人员误接触热的铁水罐

及烤罐器，均可能造成灼烫事故。铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生

的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等，也可能造成灼烫事故。

在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会

造成检修人员的灼烫事故。

(4)起重伤害

高炉、热风炉、渣处理等区域均设有大量起重设备。设备未按要求进行设计、制

造、安装、维修和保养，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，

限位限重及联锁装置失灵，无缓冲器，违章指挥，起重工歪拉斜吊等违章起吊，

起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。

(5)机械伤害

各种机械的外露传动部分，可能造成机械伤害。生产过程中使用机械设备、泵操

作频繁，在安装、运行、维修过程中涉及的机械设备，有可能伤及操作员工的

手、脚、头发及身体部位。

各工种操作人员若不正确穿戴劳动保护用品(如：安全帽、防护鞋等)，也可能

造成人员伤害。

(6)电气伤害

电气伤害包括触电、雷电、静电、漏电伤害及电弧烧伤事故。

变配电设施、用电设备，因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电

气设备绝缘性能降低。作业职工接触用电设备，若电气绝缘不好、安全隔离不

够、接触保护失效、操作失误或违章检修有可能遭受触电伤害。特别在检修时，

会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。

设备、高架建/构筑物有可能遭受雷击，继而引发火灾、爆炸、设备损坏、人员触

电伤害事故。

(7)高处坠落

生产中使用的固定式钢直梯、钢斜梯、钢平台多，作业人员在巡检和设备维修

时，往往都处于高空作业。如果安全防护设施不全，作业人员违反操作规程，或

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身体不适、注意力不集中，或高空作业安全措施不可靠等，均可能发生高空作业

人员的坠落事故。

（8）物体打击

巡检中，尤其在设备维修时存在着工具、零部件等物体坠落等而导致物体打击。

（9）车辆伤害

运输车辆因信号缺陷和违章作业，存在车辆伤害危险因素并可能由此发生人员伤

亡事故。如：铁水运输铁路线路有与道路交叉的平面交叉道口，存在与道路上运

行的车辆及行人发生碰撞的危险；铁路车辆在尽头端运行时有冲撞出线路的危险

等。

（10）有害气体及尘毒

高炉上料系统、出铁场等均产生大量烟尘、粉尘；热风炉和水冲渣系统会产生含

少量SO2、H2s的有害气体；高炉煤气放散以及高炉煤气设施密封不严也会有CO

等有毒气体逸出，可能造成人员中毒。

（11）噪声

除尘风机、热风炉助燃见机与水泵、高炉鼓风机、高炉冷风放风阀、均压放散阀

等可能对人体产生较强的噪声危害。

（12）热辐射

出铁场等高温作业区产生高温热辐射。

2.1.3重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》的定义，重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬

运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的物质。本工程

构成重大危险源的物质为高炉煤气，高炉煤气中主要含有CO,其临界量见表2-

3«

表2-3涉及的部分危险物质名称与临界量

临界量（t）

序号品名

生产场所储存区

1.co25

3200nP高炉干式布袋除尘系统主要规格及性能参数见表2-4。

表2-4布袋除尘系统主要规格及性能参数

序号名称性能指标

1高炉容积3200n?

最大压力：0.25MPa

2炉顶煤气压力设备能力：0.28MPa

常压：0.03MPa

最大：blxlO4^3^

3煤气流量

正常：55xl04^m?/h

正常：100~250℃

4煤气温度

瞬间：~400℃（5min考虑）

5荒煤气含尘量正常：〜30g/Nn?

6净煤气含尘量高压：＜5mg/Nn?

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序号名称性能指标

常压：＜8mgWm3

15个DN6000除尘箱体

7箱体数量

1个DN4000大灰仓

8筒体顶部泄爆片16个

9筒体顶部、灰仓顶部放散管16卜

在布袋除尘系统中，工作状态下1个DN6000除尘箱体CO量;

273101.325+250

400X25.5%X1.25X1O-3x及&今）x―-—=0.28t

IXJvzXUJJ

注：高炉煤气CO体积含量取25.5%,CO标准状态下密度1.25kg/ml高炉煤气

取工作状态下温度150匕，工作压力250kPa。

15个箱体CO含量和为:0.28tX15=4.2t

由以上辨识可知，本工程布袋系统的CO储存量超过了生产场所临界量，因此本

工程生产场所构成了重大危险源。

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004J56

号），重大危险源被划分为9类，包括有贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场

所、压力管道、锅炉、压力容器等。该工程可能构成重大危险源是煤气管道和除

尘器筒体。按《指导意见》：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气

体、液化气体介质，且公称直径ZlOOmm的管道构成重大危险源。该工程煤气管

道在该系统内，属于该系统的附属设施，因此把该系统内的煤气管道与除尘器筒

体作为一个重大危险源进行管理。

2.2危险有害程度

2.2.1固有危险程度

在煤气储存、输送、使用过程中，常常由于操作失误、设备缺陷等诸多因素引起

煤气泄漏。泄漏的煤气如果与空气混合，则会形成大块易燃易爆气团，遇到激发

能源将产生火灾爆炸。

气体泄漏速度QG按下式计算：

K+l

M"2尸