钢屋架制作与安装施工方案及钢柱加工制作方案

PAGE丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案2015年8月目录1工程概况及主要工程……………32编制施工方案的目的及依据……43施工方案要求所具备的条件……54施工方案的确定………………85施工方案具体实施程序…………96施工方案实施的结果……………167安全文明施工措施………………181、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。单榀房架重4.1T。在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*），上弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-1），下弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B选用图集《05G515》。未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：序号名称构件号主要材料材质1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撑CC29-30L90*6、L50*5，筋板8Q235B3水平支撑SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系杆XG10L90*6、筋板8Q235B5檩条HL9-5高频H型钢Q235B6撑杆C132*2（焊管）Q235B7拉条T112（圆钢）Q235B8斜拉条T612（圆钢）Q235B9柱间支撑ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行车梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11联系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案编制目的及依据：2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。2.2编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）《工程测量规范》（GB50026-93）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《焊工技术考试规程》（JG/T50822-96）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.4铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件。3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2参加作业人员的资格3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.2.4体检合格。3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目负责人1人技术负责人1人技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员30人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。3.4机械设备主要仪器设备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THEO010B台12″级2水准仪NA2台1S33电焊机ZX7-400S台104汽车式起重机30t台15板车台16倒链2t台107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊条烘干箱台110钢卷尺50m把111安全带条若干3.5环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1注意有害废弃物：污染土地3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.6重要环境因素的控制措施3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4、施工方案的确定4.1钢屋架加工制作根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。4.4钢屋架的吊装钢屋架吊装顺序为：从1线向2线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。并最少设五道固定支撑。4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表10.3.3的规定。5．施工方案的具体实施程序钢屋架制作与安装施工计划如下：2015年8月1日开工，2015年9月30日完工。5.1钢屋架加工制作钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条。原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。5.1.1放样核对图纸尺寸后，在平台上按1：1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。放样要求几何尺寸、角度准确。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm。在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动。限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板的角度±20‘5.1.2号料由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。采用自动切割器进行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-40340以上4根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１.０5.1.3气割根据钢屋架结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。切割后，在零件上标明零件的件号、数量。为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0切纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.4对接组合装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。组装时的点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。5.1.5焊接焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322φ4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。手工电弧焊的引板引出焊缝长度大于20mm。所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊。角焊缝的焊接板件厚度≥12mm时，板件应开剖口。焊缝质量等级为二级。b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等。对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业。c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取。中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。集中在一起，底层焊缝是决定质量的关键，焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层的焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高。e)表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。5.1.7钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔。屋架组装焊接后钻孔。钻孔按图纸的尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔的位置，用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔。屋架拼装螺栓M20，钻孔Φ21.5mm。螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度5.2钢屋架安装储料棚钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，单榀重量4.1t。相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等。安装作业顺序:半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→吊装安装→焊接5.2.1两半榀屋架组合根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于储料棚厂房内。组合简易平台采用H型钢或枕木搭设简易平台，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T汽车吊平铺设上简易平台上进行组合，利用2T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为66mm，然后按要求进行焊接。屋架拼装完，校核后进行组装。5.2.2屋架吊装钢屋架吊装采用一台30t吊车，吊车站在储料棚室内中心位置。单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°。吊装示意见下图。屋架吊装示意图钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦的棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上。上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，。为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100×100的木方。屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊及调整屋架的垂直度。起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，以便落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作。落钩时先将组合屋架缓慢就位A排B排二个支座临时固定。组合屋架对好线找正后即作最后固定。屋架就位后，调节屋架中心与主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，螺栓拧紧后，进行支座焊接。焊缝必须焊皮均匀，无裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为三面围焊，高度为14mm。作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好的安全绳上。进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方式为三面围焊，焊缝高度6mm。5.2.4钢丝绳验算：5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算：钢屋架采用单机两点吊，吊索与水平面夹角为450，钢丝绳选用φ28，钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa，破断拉力总和为500.5KN。吊装钢丝绳内力计算如下：屋架自重力为45KN，动力系数取1.50。每根钢丝绳中的拉力为：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN根据：S=α×Pg/k得：Pg＝Sk/α＝47.7×8/0.82=465KN由表查得：φ28-6×37＋1-1700钢丝绳破断拉力Pg＝500.5KN≥465KN符合要求。5.4构件运输对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。钢屋架运输采用20t17.5m平板车，20t汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。5.5构件堆放构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。构件在堆放时，采用100×100方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度的0.21,且每根构件不得小于四个垫点，使构件得以放平放稳。5.6油漆钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品无要求时，环境温度宜在5~380焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。6.施工方案实施的结果6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准6.2.1角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）：≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.2根部收缩：≤0.2±0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.3咬边：≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。（t为连接处较薄的板厚）6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差6.2.2.1任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.06.2.2.2钢结构安装的允许偏差（mm）屋架及支撑安装允许偏差（mm）项目允许偏差屋架及支撑中心线对定位轴线位移≤5屋架垂直偏差≤h/250，且≤15弯曲矢高≤L/1000，且≤10两端支点标高偏差±4檩条间距偏差±56.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。6.4.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.5质量控制点及要求6.5.1垂直度及标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求需随时调整、找正。6.6规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.6.1铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。6.6.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。6.6.5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。6.6.6试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处30~50mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1作业安全要求7.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。7.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保证措施7.2.1大风过后要检查脚手架的稳固性。7.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得作业。7.2.3在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。7.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。7.2.5参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。7.2.6施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。7.2.7作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。7.2.8脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。7.2.10拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。7.2.12机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。7.2.13在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.15施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。7.2.16不使用无防护装置的机械。7.2.17吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。7.2.18现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。7.2.19焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。7.2.20指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。7.2.21施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。7.2.23构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角。7.2.24构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业，使用的工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人。7.2.25操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏的螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固。屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走。拖拉绳地锚设置必须牢固。7.2.26在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员。7.2.27做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。7.2.28坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。7.2.29在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。7.3危险点控制7.3.1触电7.3.1.1设漏电保护器、断路器。7.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。7.3.1.3实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。7.3.1.4实行接零、接地保护。7.3.2高处坠落7.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。7.3.2.2系安全带。7.3.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。7.3.3机械伤害7.3.3.1实行定机、定员、定岗。7.3.3.2机械要接地。7.3.3.3不使用无防护装置的机械。7.3.3.4定期检查、维修。7.3.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。7.3.4物体打击7.3.4.1设警示牌。7.3.4.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。7.3.4.3杜绝上、下同时作业。7.3.5火灾7.3.5.1禁止施工人员现场吸烟。7.3.5.2每班设两看护人员。7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。7.3.5.4保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。7.3.6防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。7.3.7防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。7.3.8其它7.3.8.1氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。7.3.8.2行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。TA1青岛客站改造工程施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：胶济铁路青岛客站改造工程施工合同段：编号：致致山东济铁工程建设监理有限责任公司青岛客站改造工程监理站（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成青岛客站改造工程无站台柱雨棚钢柱加工制作施工方案，并经我单位技术负责人审核批准，请予以审查。附：无站台柱雨棚钢柱加工制作方案承包单位（章）负责人日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位意见：公章负责人日期注：本表一式四份，承包单位两份，监理单位、建设单位各一份。胶济铁路青岛客站改造工程无站台柱雨棚工程钢柱加工制作方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中铁十局青岛客站改造工程施工指挥部第五项目部20年5月9日工程概况青岛客站改造工程无站台柱雨棚结构采用三跨拱形单层网壳屋面承重体系，由钢管柱、方钢柱、方钢管屋面檩条、钢管绗架式边支撑等组成，其中边柱为矩形钢管混凝土组合柱，横向跨度39.00～43.90米，柱纵向间距30.00～39.70米。钢柱分布形式为在东西站房和消防桥台上的钢柱为矩形钢管混凝土组合柱，共14根；A、D轴不在站房上的钢柱为格构柱,共17根；B、C轴上的钢柱均为钢管混凝土组合柱，共29根；全部雨棚柱共计60根。由于工期紧，根据站房和旅客地道的进度，矩形钢柱和钢管柱先行加工制作。主要技术规范和规程（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）（5）《碳素结构钢》（GB700-88）（6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）制作方案概述(1)所有构件均在加工厂进行加工制作，制作完成后采取汽车运输的方式运输至现场进行吊装。(2)零件下料采用预加补偿量和机加工余量一次下料的方法，零件采用数控精密切割；中厚钢板采用刨边机或铣边机进行加工，以确保构件组装时外形尺寸精度。(3)钢管板采用压板机压制成型。(4)矫正：主要采用矫正机加工，油压机、自制模台和火焰补充配套。(5)构件制作完成后，在工厂内完成除锈、底漆、中间漆的涂装工作。材料的进厂检验1、钢材的进厂检验本工程钢柱采用Q345B级钢，所有钢材进厂都必须进行检验。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求。另外，根据设计，本工程结构安全等级为一级，所有钢柱用钢材均按规范要求进行复验。2、焊接材料、防腐涂料的进厂检验焊接材料、防腐涂料必须符合设计要求，原材进厂时，主要检验原材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。焊丝、焊条是否有生锈等现象。另外，根据设计及规范要求，对焊丝、焊条进行抽样复验。主要制作工艺1、放样(1)放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。(2)放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD放样。由于构件的弯、扭、起拱致使某些部件的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。(3)放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检，无误后报专职人员检验。2、号料、划线(1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2)号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。(3)钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测以保证钢板质量。(4)由于中厚板的厚度公差较大，因此中厚板组合的构件截面尺寸要考虑这一变化因数。E、划线允许偏差：项目允许偏差基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对高强钢的表面应使用底应力钢印进行标记，但其深度应不大于0.5mm3、切割、铣削加工(1)切割工具的选用A、条形钢板：主要采用数控多头等离子、数控多头自动切割机为主进行钢板切割。B、零件板：可采用NC多头切割火焰机或半自动切割机。C、钢板铣剖口：采用型号XBJ铣边机进行铣削加工。(2)切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行2mm倒角。(3)火焰切割后矫直切割可能引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。(4)气割允许偏差：项目允许偏差零件的长度±3零件的宽度±3切割面平面度t≤0.05t且≤2mm割纹深度0.局部缺口深度1.0坡口加工面的粗糙度及切口深度粗糙度0.2切口深度2.0mm2.0mm端部铣平的允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面对轴线的垂直度≤1/1500表面粗糙度12.54、坡口和锁口的加工(1)坡口、锁口加工工具的选用工具项目半自动割刀刨边机(B81120A/I)高精度高速锁口机（HS-38ML）坡口加工√√锁口加工√(2)坡口加工允许偏差1坡口角度△a△△a△a=±2.5°2坡口角度△aa+a+△aa+△aa=±5°△a=±2.5°3坡口钝边△aa+a+△a△a=±1.0开锁口原则；为避免焊缝重叠，后装的零件必须开锁口。当板厚≤19mm时，锁口的尺寸为R＝20mm当板厚＞19mm时，按板厚。锁口必须打磨。5、制孔(1)螺栓孔优先采用NC钻孔或钻模钻孔，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔后应用砂轮将孔周边的毛刺、污物等清除干净。(2)制孔允许偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差0～+1.0mm1．5≤0.03t且不大于2(3)孔位的允许偏差项次名称示意图允许偏差（mm）△L△LLP2+△P2P1+△P1eL+△dL+△孔中心偏移△L-1.0≤△L≤+1.02孔间距偏移△P-1.0≤△P1≤+1.0–2.0≤△P2≤+2.03孔的错位ee≤1.04孔边距△≥-2.0L应不小于1.7d或满足设计要求6、矫正(1)钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行，如钢板不平可采用七(九)辊矫平机；型钢的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机，厚板采用500T油压机。矫正后的钢材，表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。(2)对所有焊接、当钢板厚度大于25mm时，应在焊接节点上根据GB50205规定在施焊前应进行预热，焊后进行后热处理。7、组装(1)组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。(2)装配用的工具（卷尺，角尺等必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm(3)构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围以内的轧屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。(4)在加工中发生了变形时，如该变形量不能确保所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或500T油压机：加热矫正可采用火焰或电加热，但加热温度不得超过850℃(5)构件钻孔后应进行自检和互检，再提交专检人员验收，检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。(6)构件组装精度.项次项目简图允许偏差(mm)1T型接头的间隙eeee≤1.5eeee对接接头的错位ee≤t/10且≤3.0eeee对接接头的间隙e(无衬垫板时)-1.0≤e≤1.0e+△e+△ee+△e根部开口间隙△e(背部加衬垫板)梁腹缘t梁腹缘t2et1隔板柱柱柱翼缘埋弧焊、-2.0≤△e≤2.0手工焊、半自动气焊-2.0≤△e5接头的错位偏差et1≥t2情况下e≤t1/6,且e≤3t1<t2情况下e≤t1/5,且e≤4aaaa焊接组装件端部偏差a-2.0≤a≤+2.0h△h△封头板与H梁端边倾斜△h/500,且△≯2L+△L+△L箱柱中心线至连接板孔中心距△L△L±3.0mm1000ƒ1000ƒƒ1000腹板局部平面度T＜14ƒ=5.0mmT≥14ƒ=4.0mm△h1△h翼板中线偏移△2.0△△1△△翼缘对腹板的垂直度Δ≤b/100,且≤3.0焊接本工程钢结构制作有大量的焊接工作，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。（一）焊接工艺规程（1）、焊接人员1）、焊接技术人员①、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。②、焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。2）、焊工①、参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。②、重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。③、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。④、焊工考核管理由质管部归口（2）、焊接工艺方法及焊接设备①、本钢结构工程主要构件有焊接H型钢、箱型柱构件、钢管柱等。主要焊接方法有半自动埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法。②、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，小车式埋弧焊机，CO2气体保护半自动焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。（3）、焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及管理严格做到：①、焊材的选用必须满足设计要求和焊接技术规范要求。②、所有焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由质量部门按采购要求和检验标准进行检验，复验合格后方可使用。③、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。④、焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。⑤、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。（4）、焊接检验和返修A.焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按设计要求和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。B.焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准或按构件报废处理。C.返修前需将缺陷清除干净，打磨出白后按返修工艺要求进行返修。D.待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。E.焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。（5）、焊缝质量检验要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。（二）、焊接技术工艺（1）、焊接前准备构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等1）、坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。构件接头坡口的加工主要采用机械加工、等离子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。2）、焊接区的清理焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛