汽车行李箱内部各装配零件的规范检查方法

行李箱内部各装配零件的规范试验方法日期制定者审核者负责人试验者设计者名称C42-2-1700大量生产图2005.5.15图号8460Z—SEA.—0000—126修改记录日期绘图者审核者图号图号8460Z-SEA-0000PAGE2261.适用范围本规格规定了汽车用行李箱周围（车身内部被覆物材料、无纺织物材料等表皮附有的基体材料、注塑零件）所适用的零件性能和试验方法以及试验报告。2.适用划分、材料构成行李箱零件的适用零件根据图-1的划分。试验方法以及规格根据图纸的性能划分。表皮材料以及基体材料的厚度、单位面积重量、制造厂牌号、材料名称根据图纸。胶接材料的工厂牌号以及涂布重量（单位面积重量）按照图纸。详细的材料构成、管理幅度、制造工序作为试验报告内所报告的内容。序号零件名称①序号零件名称①行李箱右/左装饰侧面②行李箱装饰前面③行李箱装饰盖④衬里装配侧面行李箱衬里装配侧面载货衬里（片）⑤衬里装配后车门（栏板）⑥后饰面板⑦装饰后端⑧货物量⑨备用胎盖※<图纸符号表示>本零件的特性试验项目按照规范8460Z-SEA-00。本零件的特性试验项目按照规范8460Z-SEA-00。构成零件的试验划分按照下列的条件。构成零件规格划分试验划分规格划分主分类副分类光热环境划分低温环境划分销往地划分耐寒冲击开关冲击角度θ耐负荷编号①②组件62H2C2W2无特别记载－－编号③④62H2C2W2有特别记载45有○种（主分类）△号（副分类）主分类特征可能适用的结构以及零件1非成型品用低刚性型全面粘着到车身板金件等、保持形状、刚性不必要的场合2非成型品用一般型有部分地受负荷的部分、刚性即使低也可能的场合3非成型品用高刚性型使用于受到负荷部分的场合4成型品用低刚性型全面粘着到车身板金件等、保持形状、刚性不必要的场合5成型品用一般型部分地接触或贴近到车身板金件。刚性也可以低的场合6成型品用高刚性型部分地离车身板金件远的。刚性不必要的场合。主分类特征可能适用零件1有通气性轿车型的行李箱内零件2无通气性从客货两用车的车室内看得见的零件主分类副分类代表的适用零件名称代表的材料名称（下列的记载语言不是规定材料的产品）(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)11○PET（聚对苯二甲酸乙二酯酯）无纺织物2○21○PET无纺织物+PP（聚丙烯）瓦楞板、PET无纺织物+硬质纤维板3.5厚度2○○○PET无纺织物+PP瓦楞板、硬质纤维板3.5厚度、PP-G注塑件、PP吹塑件31○○○PET无纺织物+硬质纤维板5厚度2○○○○PET无纺织物+胶合板41○○成型毡（RCL、MF厚板、KT厚板等）单位面积重量：不满600克/米22○○51○○○成型毡（RCL、MF厚板、KT厚板等）单位面积重量：600克/米2以上2○○○PET无纺织物+PP片材1厚度61○2○○○○○○○PET无纺织物+PP片材（2种2层）、PP注塑件PP-G注塑件、PP吹塑件、阿士台尔（商品名）环境划分的别法环境划分划分符号划分销往地光热环境划分直射高温区（美国、酷暑地区）H2酷暑地区美国、沙特阿拉伯，马来西亚等的酷暑地区直射高温区（日本、欧洲、其它）H1其它除去日本、欧洲等的酷暑地区的地区非直射区、全世界H0非直射区、全世界H00低温环境划分全世界C2日本C1亚洲C0销往地划分全世界W2日本、亚洲W13.规格零件的规格按照图纸详细的材料规格和材料构成以及加饰规格必须根据试验报告中的报告。4.制造方法详细的制造方法以及工序和管理幅度必须根据试验报告中的报告。5.外观零件的外观必须是所设定了的极限样品或获得了设计部门确认的色调、光泽、断面收缩以及外观。不可有损害商品性、装配性的变形、毛刺、伤痕、污垢、色斑、光泽不匀等缺陷。6.质量质量用7的试验方法进行试验、必须满足表-1-1、表-1-2的材料物理性能规格以及表-2的零件规格。按照下列试验方法进行试验，必须用试验报告把结果向有关部门报告。7.试验方法在试验时，必须试验表-3的试验项目。7-1.试验方法（试验的一般条件）在试验时，必须满足以下所示的试验一般条件。试验室的标准状态做成温度23±2℃、相对湿度50±5%的标准状态。但在试验室不保持在标准状态时，在试验结果内必须附注温度和相对湿度。试片的采取和结果报告在未特别指示时，把试片的件数作为3件以上。但在方向性有差别时，从纵向以及横向作为3件以上。另外，方向把车辆进行方向作为纵向。在未特别指示时，在纵向以及横向各自的平均值中，报告低一方的值。在不采取试片时，就连用同一材料、同一制法，同一条件制作了的试片也作为可以。在此场合下，在试验结果内必须写明TP（试验位置）、并记下试片制作条件。用试品进行组件试验。但在试验机内限定试片的尺寸时，要根据协议做出决定。试验机为了试验供各试验的试片、试样、试验机具有足够的尺寸，特别是如果关于无预告的设定温度以及湿度，就保持温度±3℃、湿度±3%以内的设定。此外，按照日本工业标准（JIS）等规格的试验，在试验方法内有必要具有其规格的性能。特别是规定条件的项目要依照JIS的规格。表-1-1材料物理性能规格适用划分单位试验项目非成型品用123121212质量（单位）(试验方法：7-2)常态时克/米2报告←←←←←最大弯曲负荷(试验方法：7-3)常态时牛顿/50毫米不需要←50以上←4以上←热时↑不需要←30以上←4以上←热老化后↑不需要←30以上←4以上←湿热老化后↑不需要←30以上←4以上←弹性梯度(试验方法：7-3)常态时牛顿/50毫米不需要←8以上←3以上←热时↑不需要←3以上3以上←热老化后↑不需要←8以上3以上←湿热老化后↑不需要←8以上3以上←尺寸变化率(试验方法：7-4)热返回后%1以下←←←←冷返回后↑1以下←←←←温热返回后↑1以下←←←←抗拉强度(试验方法：7-5)常态时牛顿50以上←←75以上←热时↑50以上←←75以上←表-2-2材料物理性能规格适用划分单位试验项目非成型品用123121212质量（单位）(试验方法：7-2)常态时克/米2报告←←←←←最大弯曲负荷(试验方法：7-3)常态时牛顿/50毫米不需要←0.8以上←4以上←热时↑不需要←0.8以上←4以上←热老化后↑不需要←0.8以上←4以上←湿热老化后↑不需要←0.8以上←4以上←弹性梯度(试验方法：7-3)常态时牛顿/50毫米不需要←0.5以上←3以上←热时↑不需要←0.5以上3以上←热老化后↑不需要←0.5以上3以上←湿热老化后↑不需要←0.5以上3以上←尺寸变化率(试验方法：7-4)热返回后%1以下←←←←冷返回后↑1以下←←←←温热返回后↑1以下←←←←抗拉强度(试验方法：7-5)常态时牛顿50以上←←75以上←热时↑50以上←←75以上←表-2：零件规格试验项目试验方法判定标准零件整体特性环境特性耐光性按照7-6节变色4级、退色3级以上（不准有脆化、裂纹、浮支剥落、皱纹等的异常）耐热性按照7-7节变色4级、退色3级以上（不准有脆化、裂纹、浮支剥落、皱纹等的异常）耐湿性按照7-8节变色4级、退色3级以上（不准有脆化、裂纹、浮支剥落、皱纹等的异常）耐冷湿热循环性按照7-9节不准有损害商品性的外观异常(变形、浮动、剥落、皱纹)耐冲击性落球冲击按照7-10节(1)不准有外观上判断可能的裂缝、有害边缘啤酒箱落下冲击按照7-10节(2)不准有外观上判断可能的裂缝、有害边缘自由落下冲击按照7-10节(3)不准有外观上判断可能的裂缝、有害边缘开、关冲击按照7-10节(4)不准有外观上判断可能的裂缝、有害边缘耐冷热循环负荷性按照7-11节载荷负荷时最大挠度：20毫米以下永久变形：10毫米以下耐负荷性按照7-12节常温时：变形量20毫米以下，必须报告永久变形量热时(80℃):变形量25毫米以下,必须报告永久变形量开关耐久性按照7-13节不准有损害功能的裂缝以及胶接剥离表面特性耐磨损性按照7-14节外观商品性4级以上，在涂装方面不准有基体露出耐磨擦性按照7-15节外观商品性4级以上，在涂装方面不准有基体露出耐伤痕性按照7-16节外观商品性4级以上，在涂装方面不准有基体露出耐药品性1按照7-17节不准有裂缝、裂纹耐药品性2按照7-18节外观商品性3级以上，在涂装方面不准有基体露出耐水渍性按照7-19节外观商品性4级以上胶接特性接着性按照7-20节必须报告粘着性按照7-21节100/100玻璃模糊特性模糊价(成雾性)按照7-22节5%以下通气特性通气污染性按照7-23节外观商品性4级以上臭气特性臭气强度按照7-24节4.5以下，不准有强的臭气愉快、不愉快度按照7-24节2以下，不准有不愉快的臭气法规燃烧性按照7-25节最大为81毫米以下安装特性夹子装配强度按照7-26节80牛顿以上表-3：零件的试验项目试验项目零件编号①～⑤⑥⑦⑧⑨1.材料特性材料物理性能最大弯曲负荷1种和4种除外○○○弹性梯度1种和4种除外○○○尺寸变化率○○○○抗拉强度○○○○2.零件整体特性环境特性耐光性○○○○耐热性○○○○耐湿性○○○○耐冷湿热循环性○○○○耐冲击性落球冲击○○○○啤酒箱落下冲击×○自由落下冲击××○开关冲击××○○耐冷湿热循环性××○○耐负荷性××○开关耐久性××○○表面特性耐磨损性○○○○耐摩擦性○○○○耐伤痕性○○○○耐药品性1○○○○耐药品性2○○○○耐水渍性○○○○胶接特性胶接性○×○○粘着性××××玻璃模糊特性模糊价(成雾性)○○○○通气特性通气污染性只适用通气的基体材料臭气特性臭气强度○○○○愉快·不愉快度○○○○法规燃烧性○○○○安装特性夹子装配强度只适用夹子分别(其它)物体·上述的确认项目是代表性的项目,在有追加项目等的场合,另行根据协议而决定。·符号表示的X是规格上没有必要确认的项目。7-2.质量采取100×100毫米的试片3件，称量精确到1毫克，换算成平方米的质量而算出，用3件的平均值表示结果。7-3.最大弯曲负荷以及弹性梯度按纵向、横向各3处采取50×150毫米的试片，用图-2所示的试验装置从试片的上面以50毫米/分的速度加载荷，绘制载荷·挠度曲线，寻求载荷以及曲线的直线部分的弯曲弹性梯度。试验结果表示纵向、横向各自的平均值。再者，当测定的时候，在表-4所示的条件之下使用进行了规定处理的试样。但在方向性有差别时，从纵向以及横向做成3个以上，在各自的平均值中报告低的一方值。表-4：确认条件常态时在23±2℃、50±5%相对湿度放置6小时以上后热时在80℃刚放置2小时之后湿热在50℃、95%相对湿度刚放置24小时之后热老化后在90℃刚放置500小时之后湿热老化后在50℃、95%相对湿度刚放置500小时之后水渍在25℃水中水渍24小时后、在常态中放置24小时后7-4.尺寸变化率采取250×250毫米的试片，按图-3那样在中心部沿着各边记上200×200毫米的基线，纵横各自测量连接对线的距离，把其作为原尺寸。在试验室标准条件下放置6小时以上，作为原尺寸。在表-5的条件下处理此试片，紧接着测量，并用下式求出尺寸变化率。试验结果表示纵向、横向各自的值。L：处理前的原尺寸（毫米）L：处理前的原尺寸（毫米）L2：处理后的尺寸（毫米）尺寸变化率（永久尺寸变化）%=表-5：确认条件耐热在80℃刚放置24小时之后、在室温放置24小时耐湿在50℃·95%相对湿度刚放置24小时之后，在室温放置24小时低温在-40℃放置24小时后，在室温放置24小时图-37-5.抗拉强度在纵向、横向不同的场所各3处采取JISK7113塑料的拉伸试验方法1号型试片，把其作为试片，用表-6的条件处理此试片，用拉伸试验机以拉伸速度200毫米/分测量拉伸最大断裂载荷，用纵向、横向各自的平均值表示试验结果。表-6：确认条件常态时在23±2℃、50±5%相对湿度放置6小时以上后热时在80℃刚放置24小时之后，在常态放置1小时后湿热在50℃、95%相对湿度刚放置24小时之后水渍在25℃水中水渍24小时后，在常态放置24小时后7-6耐光性把图-4的适用范围的零件试片装配在此外线炭弧式褪色仪JISB7751（氙弧灯式耐光试验机JISB7754）内，用表-7的照射条件试验后，和同一试样的未暴露品比较，用表-8的等级表示变色退色的程度。用目视以及指触确认脆化、剥落、裂纹的外观商品性。涂装等的加饰零件对于附着特性（粘着性）也确认。《紫外线炭弧》依照JIS7751JIS0205，黑板测温计温度83±3℃、炭弧灯累计照射时间《氙弧灯或耐光试验机》依照JISB7754、依照JISJASO、HESD6001，黑板测温计温度89±3℃、照射能量48～100瓦/米，累计照射能量表-7照射条件确认项目外观变退色脆化、剥落、附着、裂纹试验装置炭弧式褪色仪氙弧式褪色仪炭弧式褪色仪氙弧式褪色仪直射高温部位美国、酷暑地区H2货物室400小时100兆焦500小时125兆焦日本、欧洲和其它H1货物室300小时75兆焦500小时125兆焦非直射部位全世界H0货物室300小时75兆焦500小时125兆焦非日射部位全世界H00行李室100小时25兆焦100小时25兆焦划分销往地酷暑地区美国、沙特阿拉伯、马来西亚等酷暑地区其它除去日本欧洲等酷暑地区的地区表-8变退色判断标准等级判断标准参考ΔE*5级色的变退色是标准灰色卡的5级程度0程度4级色的变退色是标准灰色卡的4级程度2程度3级色的变退色是标准灰色卡的3级程度4程度2级色的变退色是标准灰色卡的2级程度7程度1级色的变退色是标准灰色卡的1级程度14程度图-4：适用部位7-7耐热性把试片放置在规定温度的恒温槽内，用表-9的确认条件试验后和同一试样的未暴露品比较，用表-8的等级表示变色退色的程度。此外，用表-10的确认条件试验后，用目视以及指触确认脆化、剥落、裂纹的外观商品性。涂装等的加工饰零件对于附着特性（附着强度、粘着性）也确认。表-9：外观商品性变退色的老化条件试验装置空气循环式恒温层适用部位销往地类型温度时间直射高温部位美国、酷暑地区H2货物室100℃500小时日本、欧洲和其它H1货物室100℃500小时非直射部位全世界H0货物室90℃500小时非日射部位全世界H00行李室80℃500小时表-10：脆化、剥落、裂纹、附着特性试验的老化条件试验装置空气循环式恒温层适用部位销往地类型温度时间直射高温部位美国、酷暑地区H2货物室100℃1000小时日本、欧洲和其它H1货物室100℃1000小时非直射部位全世界H0货物室90℃1000小时非日射部位全世界H00行李室80℃1000小时表-8：变退色判断标准等级判断标准参考ΔE*5级色的变退色是标准灰色卡的5级程度0程度4级色的变退色是标准灰色卡的4级程度2程度3级色的变退色是标准灰色卡的3级程度4程度2级色的变退色是标准灰色卡的2级程度 7程度1级色的变退色是标准灰色卡的1级程度14程度7-8耐湿性把制品组件放置在规定温度的恒温恒湿槽内。用表-11的确认条件试验后，和同一试样的未曝露品比较，用表-8的等级表示变色退色的程度。用目视以及指触确认脆化、剥落、裂纹的外观商品性。涂装等的加饰部品对于附着特性（附着强度、粘着性）也确认。表-11：确认条件确认项目确认温度确认时间外观商品性50℃95%相对湿度500小时附着特性50℃95%相对湿度500小时表-8：变退色判断标准等级判断标准参考ΔE*5级色的变退色是标准灰色卡的5级程度0程度4级色的变退色是标准灰色卡的4级程度2程度3级色的变退色是标准灰色卡的3级程度4程度2级色的变退色是标准灰色卡的2级程度 7程度1级色的变退色是标准灰色卡的1级程度14程度7-9耐冷湿热循环性行李室周围必要的零件也一起装配在空车相当的夹具或空车的车身上、在常态时测量间隙和滑动的点，把此作为初始值。接着，在恒温室内按照下列的表-12以及图-5的试验条件实施冷湿热循环的试验5次循环，在5次循环中，进行1次各条件的测量处所的测量以及在5次循环结束后，返回室温放置1～2小时后进行测量。在判断时，在一般面记下各测量处所变化量（5次循环结束后返回室温）的最大值。通过与其它零件接合部的变形量以及滑动量和外观目视，可确认变形、剥落、变色、皱纹的有无。表-12确认条件环境划分划分试验条件类型光热环境划分直射高温区(全世界)表面95℃,环境气80℃货物室直射高温区(日本、欧洲等非酷暑地区)表面90℃,环境气75℃货物室非直射区,全世界表面80℃(国内75℃)货物室非日射区,全世界表面80℃(国内75℃)行李室图-5冷湿热循环条件7-10耐冲击性（1）落球冲击（对象：装饰后端除外）

把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，放置下列表-13的温度4小时后，按下列条件使受冲击，目视判断外观。关于冲击点，作为图-6中的符号部。把点间隔作为200毫米。（在有特别记载部的场合，在图纸中进行指示），此外，如果对于小件零件，在无特别指示时，就作为零件的中央部。冲击以落球相当的方法进行，使得用钢球（约1千克）成为下列表-13的能量。表-13：确认条件耐寒冲击试验条件冲击能量适用零件低温环境划分试验温度①～⑥⑧⑨全世界C2－30℃3焦5焦日本C1－25℃3焦5焦亚洲C0－0℃3焦5焦图-6：冲击点行李装饰盖行李箱装饰前面备用胎盖*货物盖是中央基准*货物盖是中央基准后饰面板行李箱侧衬里（片）装饰后车门（拦板）（2）啤酒箱落下冲击（对象：后饰面板、装饰后端）把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，在上述的表-13的温度放置4小时后，按下列条件使受冲击，目视判断外观。把30千克的重物放在啤酒箱内，按图-7那样使从10厘米的高度落下，使得啤酒箱的底碰撞。（3）自由落下冲击（对象：货物盖）使制品按图-8那样自由落下到混凝土的地面上，以使对角隅部，铰链部加以冲击，目视判断外观。在常温（23℃）从30厘米的落下高度进行试验。（4）开、关冲击（对象：装有铰链机构的货物盖以及备用胎盖）把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，在上述的表-13的温度放置4小时后，按下列条件使受冲击，目视判断外观。按图-9那样开放盖，放手后由于自重而关闭盖，给予冲击。在试验后，用目视判断外观。开度角θ根据图纸指示。7-11耐冷热循环负荷性（对象：货物盖以及备用胎盖）把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，按图-10那样加上根据表-14的负荷，在恒温室内按照下列的试验条件实施冷热湿循环的试验5次循环，在5次循环中1次，进行各条件的测量处所的测量以及在5次循环结束后进行测量、其后，除去负荷、返回室温放置1～2小时后，进行测量。在判断时，在一般面记下各测量处所变化量（5次循环结束后返回室温）的最大值。通过与其它零件接合部的变化量以及滑动量和外观目视，可确认变形，剥落、变色、皱纹的有无。表-14：试验条件零件组件尺寸组件重量变形量永久变形温度条件货物盖500×350mm25kg×3=75kg20mm以下10mm以下(80℃,5小时－30℃,2小时50℃,95%相对湿度5小时－30℃2小时)×5h循环备用胎盖200×200mm10kg45mm以下40mm以下↑图-10：负荷方法7-12耐负荷性（对象：货物盖）把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，用各温度条件放置1.5后，对图-11的点在直径150毫米的加压面上加上按照表-15的负荷、测量其时的变形量。再者，在加压后60~90秒之间进行测量。试验后取下重物，在室温放置1小时后，测量永久变形。表-15：负荷方法图-11：负荷方法划分加压面形状负荷载荷温度条件W2直径150毫米980牛顿常温80℃W1直径150毫米735牛顿常温80℃环境划分划分符号销往地划分全世界W2日本\亚洲W17-13没，开，关耐久性（对象：装有铰链机构的货物盖以及备用胎盖）把制品装配在空车相当的夹具或空车的车身上，在表-16的环境气中进行图-12所示的铰链折弯耐久试验，目视判断铰链部的外观。表-16试验条件开、关角度试验条件开、关次数90℃常温160090℃200－30℃200180℃常温107-14耐磨损性采取直径约120毫米的试片（在不采取试片时，可以用同一材料、同一材料构成、同一工序、同一厚度所制作的试片），在其中央部钻直径约6毫米的孔，附着固定到锥度配合磨损试验机（美国材料试验标准（ASTM）D1175）的转台上。试验用表-17的条件进行试验、目视判断外观。用表-18的判断标准按等级表示判断。表-17：试验条件磨损轮磨损次数负荷适用零件CS-101002.5牛顿①～⑦H-3815004.9牛顿⑧⑨表-18：判断标准等级判断标准5级完全看不到4级虽稍微看到，但几乎不显眼3级虽是稍微，但明显地看得到2级稍显著的1级相当显著的7-15耐磨擦性采取30×220毫米的试片（在不采取试片时，可以用同一材料、同一材料构成、同一工序、同一厚度所制作的试片），把试片装配在学振型磨擦试验机II型的试验机（JISL0849）上，把干布以及汗布各条件的白棉布覆盖上磨擦件，用2牛顿的磨擦件负荷以每分钟30次往复速度在试片上的100毫米之间磨擦200次，用表-18的判断标准按等级表示试片的外观。7-16耐伤痕性采取直径约120毫米的试片，在其中央部钻直径约6毫米的孔，把其附着固定到图-13的锥度式划痕试验机的转台上。试验时，以2牛顿的负荷、用刀具图-14的刀尖放置得静止地接触试样表面，接通开关，使试样一面以0.5～1.0转/分的转速转动、一面形成至少15毫米的划伤、目视判断外观。用表18-的判断标准以等级表示判断。7-17耐药品性1在空车相当的装配条件下涂布表-19的药品，在使成为0.4克/100厘米2程度的涂布量以后，在常温放置48小时后→在80℃的环境气下加热48小时返回室温后、确认外观。表-19：药品例子序号试药10.1N盐酸20.1N氢氧化钠310%乙醇水溶液4玻璃清洁剂5皮革清洁剂610%中性洗涤剂水溶液7石油、汽油8皮革蜡9保护蜡7-18耐药品性2采取宽度约30毫米、长度约220毫米的试片，装配在JISL0849所规定的磨擦试验机型的试验台上，把浸渍于表-20的药品后的白棉布（阔幅细布3号）（注1）覆盖在磨擦件接触面上并固定。把磨擦件的负荷作为2牛顿、在试片上100毫米之间以每分钟往复30次的速度进行表-20的往复磨擦，外观目视判断白棉布污染以及材料的磨损程度。用表-18的判断标准按等级表示判断。表-20：磨擦条件试药磨擦次数备考0.1N盐酸2000.1N氢氧化钠20010%乙醇水溶液200玻璃清洁剂200试验用的商品在根据协议的试验结果内必须记上商品名皮革清洁剂200试验用的商品在根据协议的试验结果内必须记上商品名10%中性洗涤剂水溶液200试验用的商品在根据协议的试验结果内必须记上商品名石油、汽油300皮革蜡10试验用的商品在根据协议的试验结果内必须记上商品名保护蜡10商品名在有本田公司纯正的清洁剂和蜡时，基本上必须使用纯正品。注1：把白棉布50×50毫米浸渍到药品内10分钟后，立即装配。7-19耐水渍性把污水1cc滴下到制品表面侧（确认水渗入，如果不见到渗入，就用指尖叩敲滴下部分，使水渗入）滴下之后，在室温放置24小时使干燥，再在110℃放置试片48小时后，目视判断外观。用表-18的判断标准、按等级表示判断。7-20胶接性（表皮材料胶接规格）从制品的任意场所按纵向、横向各自切出25×150毫米的试片各3件，平行于短片剥开到长度50毫米，在基体材料与表皮材料之间剥下。把剥开了的基体材料和表皮材料按图15所示装配在装有80℃恒温槽的拉伸试验机上，以拉伸速度200毫米/分剥下，求出除了这时最大和最小值的平均负荷，作为胶接强度。（在此环境气中放置30分时间以上，进行试验）老化条件根据环境特性的耐光性，耐热性，耐湿性的胶接特性确认时间。图-15：胶接性试验7-21粘着性（只适用涂装规格）在涂膜面上用割刀划直行的纵横各11条平行线，使形成100个方格，不划伤棋盘基底。使粘附带或相当的玻璃纸带粘合此部分，拿带一方的端部，向上方急剧地剥开。在同一处所进行带的粘合剥离2次，检查正方形内50%以上涂膜面积剥离后的数，把剥离后的数作为X，用（100-X）/100表示。把平行线的间隔作为2毫米，把刀刃的深度作为涂膜的厚度程度，使不形成深入到基体材料的伤痕。老化条件根据环境特性的耐光性能，耐热性，耐湿性的胶接特性确认时间。7-22模糊价（成雾性）详细的试验方法必须参照HESD6508。50×50毫米×10厚度以下厚度的制品、采取制品厚度的试片3件，使制品表面成为上面，放入图-16所示的模糊价试验装置的烧杯内，每1只烧杯放入1件试片，在烧杯的上部放上，一边具有40毫米的方孔的不锈钢盖，把50×50毫米×3～5厚的透明玻璃板放置在孔部分上，有用油槽按下列表-21的温度条件加热20小时。加热后，取出玻璃板，用图-17的积分球式光线透过量测定装置JISK6714进行测定。模糊价表示测定值的平均值。用下式算出模糊价。T1：入射光量T2：全光线透过量T1：入射光量T2：全光线透过量T3：通过装置的弥散光量T4：通过装置和玻璃板的弥散光量模糊价（%）=图-16模糊价试验装置表-21：试验条件表光热环境划分油浴加热条件环境划分H2100±2℃20小时H1100±2℃20小时H080±2℃20小时H00适用外*玻璃板温度40*玻璃板