扬州润扬物流装备有限公司涂装线水性漆改造项目环境影响评价第二次公示【模板】

XX公司涂装线水性漆改造项目环境影响评价第二次公示一、建设单位情况建设单位：XX公司联系人：李健电话：********二、环评单位情况环评单位：XX公司联系人：赵工电话：********电子邮箱：【邮箱地址】三、项目基本情况XX公司生产至今，已建设了三条集装箱生产线及相应配套设施，实际能力为年产20000特种海运集装箱（三条生产线）。本项目分一期和二期建设。现涂装线水性漆改造项目（一期工程）已经改造完成。一期工程具体改造内容有：①预处理线新增外协处理量10000t/a，②标箱线、特箱A线由原来的油性漆改用水性漆，③标箱线烘房供热燃料由原来的柴油改用天然气，④预处理线、涂装线（标箱线、特箱A线、特箱B线）废气防治措施升级，⑤新增污水处理站并配套活性炭吸附装置，⑥危废库新增漆渣干化设备及胶桶、16L以下包含16L的油漆桶、水性漆桶、固化剂桶物理压型设备，⑦危废库及漆渣干化室新增废气收集处理装置，⑧食堂燃料由液化气改为天然气。二期改造内容有：预处理线、特箱A线、特箱B线烘房供热燃料由原来的柴油改用天然气。改扩建后产品生产线运行情况表设计规模 产能 工作时数（套/年） 生产内容 规格 （TEU/年） （小时）标箱水性漆生产线 标箱（标准尺寸） 15000 4800年产20000TEU特箱A水性漆生产线 常规特箱 4000 4800特种海运 （非常规尺寸）集装箱 特箱B油性漆生产线 （非装备常类规特尺箱寸） 1000 4800四、环评主要结论（1）环境质量现状本项目所在区域为大气不达标区，扬州市环境保护局目前正着手准备编制《扬州市环境空气质量达标规划》，届时将提出达标年的目标浓度并提出完成这一规划目标的相应措施，待各项措施落实到位后，本区域大气环境质量将逐步改善。大气环境质量现状监测结果表明：评价区内氮氧化物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的监测结果平均值均小于相应的环境质量标准，拟建项目所在区域大气环境质量良好，有一定的环境容量。地表水环境质量现状评价结果表明：监测期间，评价范围内京杭大运河监测水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水环境功能要求，长江的水质能够满足GB3838-2002中的Ⅲ类水环境功能要求。声环境现状监测结果表明：监测期间，本项目厂区各厂界昼夜噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的相应标准要求。土壤环境现状监测结果表明：本项目所在区域土壤样品中镉、汞、砷、铜、铅、铬（六价）、锌、镍等重金属指标、半挥发性有机物、挥发性有机物的浓度均未超过《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的筛选值，土壤环境质量现状较好。地下水环境现状监测结果表明：本项目拟建地区域地下水质量总体较好。（2）污染物排放情况施工期本项目一期工程已经改造完成，二期施工内容包括改炉腔，拆除现有柴油炉排气筒，安装天然气管道，施工期2周即可。施工期对环境的影响较小。营运期（1）废气：改扩建后，本项目大气污染物汇总见下表。改扩建后项目废气污染物汇总表预处理（油性漆+—期柴油/二期天然气）工序污染物编号前处理喷丸打砂粉尘G1底漆辊涂（喷涂）喷漆有机废气及漆雾颗粒物G2烘干供热烘干有机废气G3燃料燃烧废气G4废气处理催化燃烧装置天然气燃烧废气GC1标箱线（水性漆+天然气）工序污染物编号前处理焊接烟尘G5二次打砂粉尘G6光密试验颗粒物G7预热天然气燃烧废气G8焊缝修整焊接烟尘G9底漆底漆预涂刷漆有机废气G10底漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G11底漆烘干烘干有机废气G12天然气燃烧废气G13中层漆中层漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G14中层漆烘干烘干有机废气G15天然气燃烧废气G16面漆沥青预涂沥青废气G17箱外面漆预涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G18箱外面漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G19门板分色喷漆有机废气及漆雾颗粒物G20面漆烘干烘干有机废气G21天然气燃烧废气G22

修补、喷标修补喷标喷漆有机废气及漆雾颗粒物G23沥青喷涂沥青废气G24沥青漆沥青烘干烘干有机废气G25天然气燃烧废气G26特箱A线（水性漆+一期柴油/二期天然气）工序污染物编号前处理焊接二次打砂烟尘粉尘G27G28底漆预涂及喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G29底漆底漆烘干烘干有机废气燃料燃烧废气G30G31箱外中层漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G32中层漆箱内面漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G33中层漆烘干烘干有机废气天然气燃烧废气G34G35箱外面漆预涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G36箱外面漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G37面漆门板分色喷漆有机废气及漆雾颗粒物G38面漆烘干烘干有机废气燃料燃烧废气G39G40修补修补喷漆有机废气及漆雾颗粒物G41沥青漆沥青喷涂沥青废气G42特箱B线（油性漆+一期柴油/二期天然气）工序污染物编号前处理焊接烟尘G43二次打砂粉尘G44底漆底漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G45底漆流平流平有机废气G46中层漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G47中层漆中层漆流平流平有机废气G48中层漆烘干烘干有机废气燃料燃烧废气G49G50箱外面漆喷涂喷漆有机废气及漆雾颗粒物G51面漆面漆流平流平有机废气G52面漆烘干烘干有机废气燃料燃烧废气G53G54修补修补喷漆有机废气及漆雾颗粒物G55废气处理催化燃烧装置天然气燃烧废气GC1大气污染物年排放量核算见下表。大气污染物年排放量核算表工程序号污染物年排放量一期1颗粒物/（34t.2/a1）22VOCs108.7156苯0.29733甲苯18.83914二甲苯4.2035非甲烷总烃74.34156VOCs11.03477二氧化硫3.52248氮氧化物7.614739氨0.0115210硫化氢0.0002811油烟0.0243一期+二期1颗粒物34.1252VOCs108.7156苯0.29733甲苯18.83914二甲苯4.2035非甲烷总烃74.34156VOCs11.03477二氧化硫0.4728氮氧化物1.971199氨0.0115210硫化氢0.0002811油烟0.0243（2）废水：改建后项目生产用水主要有预处理线、标箱线打砂废气处理用水，标箱线、特箱A线漆雾处理用水，标箱线、特箱A线、特箱B线水密试验用水，标箱线、特箱A线洗枪用水。生产废水有打砂废气处理废水、漆雾处理废水、水密试验废水、洗枪废水以及漆渣干化设备产生的冷凝水。其中水密试验废水经沉降过滤后再循环使用，不外排；其余废水经厂内污水处理站处理后回用，不外排。生活污水包括盥洗废水和食堂废水。（3）噪声：改扩建项目主要噪声源为生成车间内设备噪声和公用设备噪声，设备噪声有打砂机、液压机、折弯机、剪板机、冲床、砂轮机、液压喷涂机等，公用设备噪声有废气处理风机、空压机等，其噪声声级为85-95dB（A）。（4）固废：改扩建项目营运期排放的固体废弃物主要为废钢材300t/a、打砂收集尘180t/a、打砂铁屑100t/a、废滤芯1t/a、废焊材焊渣10t/a、未干化漆渣110t/a、干化漆渣189t/a、废油漆桶340t/a、废胶桶30t/a、废活性炭30t/a、废过滤棉3t/a、废机油1t/a、废木材30t/a、废电线0.08t/a、生活垃圾100t/a、食堂废油脂2t/a。（5）风险：结合现有项目，在风险识别、分析和事故分析的基础上，本次评价将选定急性毒性较大的苯、甲苯、二甲苯等作为毒物泄漏分析对象；依据物质危险度和火灾爆炸性分析，选定氧气等作为火灾爆炸分析对象。（3）主要环境影响施工期本项目一期工程已经改造完成，二期施工内容包括改炉腔，拆除现有柴油炉排气筒，安装天然气管道，施工期2周即可。施工期对环境的影响较小。营运期（1）大气环境影响预测结果①根据评价等级的判定，本项目大气评价等级为二级，依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，本项目无需进行进一步影响预测，无需进行大气环境防护距离的计算。②叠加后，XX公司全厂需距生产厂房南边界（预处理线+冲压线+标箱线焊接车间+标箱线油漆车间+特箱A线焊接车间+特箱A线油漆车间+特箱B线焊接车间）需设置300m卫生防护距离，距离生产厂房北边界（特箱B线油漆车间）设置200m卫生防护距离，距离危废库和干化室边界设置100m卫生防护距离。从周围概况图上可以看出，该卫生防护距离设置符合要求。（2）地表水环境影响预测结果本报告直接引用《扬州市六圩污水处理厂三期5万吨/天扩建工程环境影响报告书（报批稿）》中关于六圩污水处理厂尾水排放对纳污水体影响的评价结论：在计算区域长江上下游边界处浓度增量均为0mg/L，表明影响局限在计算区域范围内。三江营南水北调东线工程水源保护区、扬州五水厂取水口、廖家沟取水口位于计算区域外，距离排放口较远，尾水正常排放不会对其产生影响。（3）声环境影响预测结果根据预测结果可知，通过采取有效的减振、隔声和消声等治理措施后，本项目四侧昼间厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准限值要求，对周围环境影响很小。（4）固体废物环境影响预测结果本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，可做到固废“零排放”，对环境的影响可减至最小程度。（5）地下水环境影响预测结果本项目生产车间地面、厂区全都采取防渗措施，本项目不向地下排水废水、废液、固废，对地下水环境影响很小。（6）环境风险评价考虑到生产及废水处理过程存在泄漏和处理失效的风险，本项目新建一座650m3的事故池，能够降低废水事故排放的风险。当废水处理设施暂时无法有效运行时，或出水水质不能达标时，废水排入事故水池，待检修恢复正常运行时进行处理，以降低拟建项目废水中有毒有害污染物对扬州市六圩污水处理厂造成的潜在影响。泄露物料事故影响主要考虑苯、甲苯、二甲苯等的泄漏，对周围大气环境的影响。由预测结果可知，建设项目周边保护目标均在半致死浓度范围之外，泄漏事故不会产生严重影响，但部分泄漏物质最大落地浓度值超过了居住区允许浓度值，会对周边环境造成一定影响。经工程分析确定的污染物排放源强，通过水、大气、噪声环境影响现状监测和预测分析表明，本项目实施后，对区域的大气环境、纳污水体、声环境及环境敏感点的影响均较小。（4）环境保护措施施工期本项目一期工程已经改造完成，二期施工内容包括改炉腔，拆除现有柴油炉排气筒，安装天然气管道，施工期2周即可。施工期对环境的影响较小。营运期（1）废气防治措施预处理线废气有：⑴钢板预处理1#、2#打砂机产生的粉尘分别由负压收集后，经多管旋风除尘+滤芯除尘+水幕除尘器处理后，通过15m高1#排气筒集中排放。⑵钢板预处理4#、5#、6#打砂机产生的粉尘分别由负压收集后，经多管旋风除尘+滤芯除尘+水幕除尘器处理后，通过15m高2#排气筒集中排放。⑶钢板预处理辊涂（喷涂）房、调漆房、预处理烘房工序产生的废气由负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧处理后，通过15m高3#排气筒集中排放。⑷标箱线底漆烘干由柴油炉给烘房供热，燃料为轻柴油（0#,-10#）,燃烧后的烟气通过15m高y1#~y4#排气筒排放。标箱线废气有：⑴焊接工段（标箱前端线、标箱顶板线、标箱门线、标箱总焊线）产生的焊接烟尘，由集气罩收集后，经滤筒除尘器装置进行处理，通过15m高4#排气筒集中排放。⑵焊接工段（标箱箱底线（除箱底大架）、标箱侧板线、标箱门线、标箱后端线焊台）产生的焊接烟尘，由集气罩收集后，经滤筒除尘器装置进行处理，通过15m高5#排气筒集中排放。⑶焊接工段（标箱箱底大架）产生的焊接烟尘，经集气罩收集后，经过板式焊烟除尘器进行处理后通过15m高6#排气筒集中排放。⑷焊接工段（标箱线总焊立焊）产生的焊接烟尘，由集气罩收集后，经板式焊烟除尘器处理后，通过15m高7#排气筒集中排放。⑸标箱线1#打砂房废气由喷砂设备自带的管道负压收集后，经设备自带的滤芯除尘+水过滤除尘系统进行处理，最终通过15m高8#排气筒集中排放。⑹标箱线2#打砂房废气由喷砂设备自带的管道负压收集后，经设备自带的滤芯除尘+水过滤除尘系统进行处理，最终通过15m高9#排气筒集中排放。⑺标箱线OK房清理室废气由负压收集后，经滤棉除尘器装置进行处理，最终通过15m高10#排气筒集中排放。⑻底漆预涂房由负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸附处理；锌粉房、底漆烘干房前端废气由负压收集后，经水帘+初中效过滤+活性炭吸附处理；沥青房、沥青漆烘干房废气由负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸附处理；然后合并后经15m高11#排气筒集中排放。⑼底漆烘干房后端、中层漆房、中层漆烘干房前端废气由负压收集后，经过水帘+初中效过滤+活性炭吸附进行处理后，通过15m高12#排气筒集中排放。⑽中层漆烘干房后端、沥青预涂房、面漆预涂房废气由负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸附进行处理；标箱线箱外面漆房产生的废气，由东3和东4废气收集管道负压收集后，经水帘+初中效过滤+活性炭吸附进行处理；然后合并后经15m高13#排气筒集中排放。⑾标箱线箱外面漆房产生的废气，由东1和东2废气收集管道负压收集后，经水帘+初中效过滤+活性炭吸附进行处理；分色房、面漆烘干房、喷标房废气由负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸附进行处理；然后合并后通过15m高14#排气筒集中排放。特箱A线废气有：⑴焊接工段（特箱A线后端线、特箱A线门线、特箱A线顶侧板线、特箱A线前端线、特箱A线总焊线焊台）产生的焊接烟尘，由集气罩收集后，经滤筒除尘器装置进行处理，通过15m高4#排气筒集中排放。⑵A线打砂房废气由负压收集后，经滤筒除尘器装置处理，最终通过15m高15#排气筒集中排放。⑶锌粉房、底漆烘干房前端废气由密闭房内负压收集后，经水帘+初中效过滤+活性炭吸附处理；底漆烘干房后端、箱外中层漆房、箱內面漆房、中层漆烘干房前端废气由密闭房内负压收集后，经水旋+初中效过滤+活性炭吸附进行处理；经处理后的废气后全部合并，最后通过15m高16#排气筒集中排放。⑷中层漆烘干房后端、面漆预涂房废气由密闭房内负压收集，经初中效过滤+活性炭吸附装置处理；面漆房废气由密闭房内负压收集，经水旋+初中效过滤+活性炭吸附装置处理；分色房、面漆烘干房、补漆房废气由密闭房内负压收集，经初中效过滤+活性炭吸附装置处理；经处理后的废气后合并，通过15m高17#排气筒集中排放。⑸沥青漆房废气由密闭房内负压收集后，经初中效过滤+活性炭吸附处理后，通过15m高18#排气筒集中排放。⑹特箱A线烘干由柴油炉给烘房供热，燃料为轻柴油（0#，-10#），燃烧后的烟气通过15m高y5#~y8#排气筒排放。特箱B线废气有：⑴B线打砂房废气由负压收集后，经滤筒除尘器装置处理，通过15m高19#排气筒集中排放。⑵B线底漆中层漆房、中层漆烘干房、面漆房、面漆烘干房产生的废气和箱外面漆房废气由密闭房内负压收集，经初中效过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理，通过15m高20#排气筒集中排放。⑶特箱B线烘干由柴油炉给烘房供热，燃料为轻柴油（0#，-10#），燃烧后的烟气通过15m高y9#~y11#排气筒排放。其他废气有：⑴污水处理站生化处理废气由负压收集后，经活性炭吸附装置处理，通过15m高21#排气筒集中排放。⑵危废库贮存废气和干化室漆渣干化废气由负压收集后，经活性炭吸附装置处理，通过15m高22#排气筒集中排放。⑶一楼食堂、二楼食堂油烟经各自油烟净化装置处理，通过高于屋面23#（一楼食堂东）、24#排气筒集中排放。（2）废水防治措施项目排水体制采用雨污分流制，雨水等清下水经雨水管网收集后排入区域雨水管网；废水包括生活污水和生产废水，生产废水有打砂废气处理废水、漆雾处理废水、水密试验废水、洗枪废水以及漆渣干化设备产生的冷凝水。其中水密试验废水经沉降过滤后再循环使用，不外排；其余废水经厂内污水处理站处理后回用于废气喷淋用水，采用“混凝沉淀+生化处理”工艺，不外排。盥洗废水经化粪池预处理后，食堂废水经隔油池预处理后，接管送扬州市六圩污水处理厂集中处理，达标后排入京杭大运河。（3）噪声防治措施⑴生产厂房的噪声控制措施通过选用低噪声设备（如液压机、辊涂机、自动喷涂机等）及加装消声器、隔声罩；调漆房安装岩棉隔声门；在厂区布局上，将高噪声设备集中布置，利用厂房隔声作用控制噪声传播；因本项目厂房长度较长，车间要有一定的隔断；必要时建设隔声墙。将有效的降低设备噪声对生产区域和其他场所的影响。⑵风机噪声控制：设置隔声墙：将风机封闭在半密闭的墙体内，并在基座下加装隔振垫，使从风机机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。⑶泵类噪声控制：通过选用低噪声设备，气动泵改为液压泵，设置于独立隔声房内，并采用减振基础的方式控制其噪声。⑷设备选型时，优先考虑采购性能先进、噪声值低的设备。⑸合理厂区布局，将高噪声设备集中设置在厂区中间区域。⑹加强厂区绿化。⑺加强管理。（4）固体废物防治措施固体废物处置：一般工业固废有废钢材、打砂收集尘、打砂铁屑、废滤芯、废焊材焊渣、废木材、废电线均交物资回收公司回收处理。危险废物有漆渣、废油漆桶、废胶桶、废活性炭、废过滤棉、废机油均委托有危废处置资质的单位合理处置。其中废漆渣委托泰州涂瑞装饰材料有限公司、南通润启环保服务有限公司、广灵金隅水泥有限公司合理处置；废油漆桶委托泰州市四通再生资源有限公司、南通瑞盈环保科技有限公司、扬州吉君再生资源有限公司合理处置；废胶桶委托南通润启环保服务有限公司合理处置；废机油、废活性炭委托江苏长山环保科技有限公司合理处置。废过滤棉拟委托有资质单位合理处置。生活垃圾袋装化集中堆放，由环卫部门及时清运，食堂废油脂交由具有废油回收资质的单位合理处置。固废贮存：厂