天津某高层住宅地下室施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z第一章工程概况31.1工程概述32.2结构形式3第二章编制依据及编制目的32.1编制依据32.2编制目的32.3工期要求3第三章施工部署43.1工程管理组织43.2工程管理目标53.3各项资源供给方式5第四章施工资源方案54.1劳动力需用量方案54.2施工工具需要量方案64.3原材料需要量方案64.4施工机械、备需要量方案74.5测量装置需用量方案7第五章施工方案85.1根底施工工艺8砌筑砖胎膜85.2模板工程10目标要求10模板施工工艺10根底模板施工：10地下室柱墙体模板11地下室梁板模施工15模板质量标准18模板撤除20成品保护措施21平安、环保措施21模板体系验算225.3钢筋工程27原材料要求：27钢筋加工制作28钢筋绑扎33根底钢筋绑扎33柱子、剪力墙钢筋345.3.3.3梁板钢筋施工385.4砼工程43原材料要求43砼浇筑施工要点：43砼浇筑44混凝土养护46混凝土质量保证措施：46成品保护47平安环保措施48质量标准495.5室外回填土50施工准备50材料质量控制要点50工艺流程505.5.4质量控制要点515.5.5成品保护措施51平安环保措施525.5.7质量标准52第一章工程概况1.1工程概述XX工程位于XX地点。本工程是XX房地产开发投资兴建,设计单位为XX建筑设计院，施工单位为XX建筑公司。本工程工程总占地3.0866公顷，工程总建筑面积为120868.58㎡,其中地下建筑面积21610.24m²，地上建筑面积约为99258.34m²。地基局部为桩基，结构类型2.2结构形式本方案的主要内容为XX工程地下室施工方案，从结构方面，本工程为框架及剪力墙结构组合的工程，承台及底板底标高-10.18m～-6.38m，本工程的±0.000标高相当于大沽高程4.700m。在结构类型及平安等级：1、本工程主楼为主体三十二层、地下一层。主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，地下室采用框架结构，总高度99.2m；本工程建筑结构平安等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：地下车库框架为二级，单体楼框架为二级，单体楼剪力墙为二级。第二章编制依据及编制目的2.1编制依据本方案编制按照国家有关标准、地方标准、法规及企业标准编制而成，具体标准为《工程测量标准GBJ5002693》、《建筑地基根底施工质量验收标准GB502022002》、《地下防水工程质量验收标准GB502082002》、《地下工程防水技术标准GB501082001》《混凝土结构工程施工质量验收标准》、《砼质量控制标准》、《砼强度检验评定标准》等标准；标准为中建八局建筑工程施工技术标准，具体为建筑地基与根底工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。2.2编制目的本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后到达标准要求同时能够到达天津市合格工程的有关要求。2.3工期要求本工程工期目标要求为2006.10.25～2007.2.10地下室顶板封顶。第三章施工部署3.1工程管理组织工程管理组织机构的配备该工程工作量大、工期紧。根据这一特点按照工程法施工，选择较强的施工管理人员组成工程班子。工程经理由经验丰富的公司XX同志担任，工程执行经理由曾屡次担任优良工程、年富力强、积极上进的XX同志担任，其他人员的选派也是有较强的同类工程的施工经验，年富力强精力充分，有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有技术、有管理经验的进入该工程中去。施工作业队伍的选择，也是具备较强实力的XX队伍来完成。工程经理部组织机构图工程经理工程经理工程副经理工程总工工程副经理工程总工资料员测量试验员材料员计量员现场保管员本钱核算员预算统计资料员测量试验员材料员计量员现场保管员本钱核算员预算统计员平安员质量检查员暖通工长电气工长土建工长通风安装施工队其它施工队防水施工队防施护工门队安装施工队通风安装施工队其它施工队防水施工队防施护工门队安装施工队给水施工队消防施工队排水施工队电气施工队土建施工队各专业施工班组各专业施工班组管理人员一览表管理人员一览表(略)3.2工程管理目标工程管理目标一览表工程管理目标名称目标值工程施工本钱按预算价降低4%工期确保合同工期的实现〔90个日历天〕质量目标确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格平安目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5‰以内。环保施工目标争创XX科技进步目标:科技进步效率到达1.5%效劳目标建造业主满意工程3.3各项资源供给方式根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入800人，最高人数到达1100人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料〔三大材料〕由公司指挥部供给，其它材料由公司指挥部审核批准后，工程部直接外购。资金供给主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供给主要由工程部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调配解决。第四章施工资源方案4.1劳动力需用量方案根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量方案表序号专业工种需要量计划2006年度2007年度名称级别11月12月1月2月1钢筋工三级803503803002木工三级403003002803砼工四级601201201004瓦工四级1008060407水暖工三级401201201008电工五级102020209特殊工1040403510专业安装工三级201201201004.2施工工具需要量方案本方案主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量方案表序号施工工具名称需用量进场时间备注1竹胶板8000m22木方150m33钢管200t4扣件30000个5脚手板80m36调节器8000个4.3原材料需要量方案本方案是指工程所用水泥、钢筋、砂子等主要材料需要量方案，具体具体见下表：原材料需要量方案表序号材料名称需要量单位数量1钢筋t30002水泥t4003砂子t15004.4施工机械、备需要量方案施工机械、设备需要量方案表序号施工机具名称型号电功率〔KW〕需要量〔台〕使用时间1切断机QJ40-11122006.11~2023.92成型机CW-40612006.11~2023.93对焊机UN1-10010012006.11~2023.54埋弧焊机14412006.11~2007.105电焊机BX-1-33822006.11~2023.96电锯MJ235312006.11~2023.97电刨MB514312006.11~2023.98输送泵45m12006.11~2007.19蛙式打夯机HW-6012102006.12~2007.510振动棒ZX-501.182006.11~2007.511潜水泵PW1152006.11~2007.412套丝机512006.11~2007.14.5测量装置需用量方案根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备方案一览表序号测量装置名称分类数量使用特征使用时间1钢卷尺C12其它12个月2钢卷尺B3技术质检3水准仪B1抄平24个月4经纬仪B1测量放线24个月5塔尺C1测量12个月6坍落度筒C1试验12个月7砼试模C10个试验12个月8氧气表C2氧气瓶用24个月9乙炔表C2指示用24个月10水表A1计量24个月11电表A2计量24个月12台秤B2试验用12个月第五章施工方案5.1根底施工工艺砌筑砖胎膜.1本工程中对于承台部位及底板存在上下差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将外表压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：图一.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。图二.3外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，到达一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。图三5.2模板工程目标要求在本工程中为了能够到达合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的竹胶板作为本工程施工的重要模板。模板施工工艺根底墙体模板施工工艺流程：根底底板工艺流程：测量放线、抄平——→支设墙体内、外侧模板——→放置钢板止水片——→模板自检合格——→报验.1根底模板施工：抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、根底拉梁及根底墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格前方可进入下一道工序施工。在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大局部是以底板的上外表向下返形成局部梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：电梯井、集水坑支模示意图图四由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的外表涂刷隔离剂〔禁止使用油类〕并将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。.2地下室柱墙体模板工艺流程：抄平、定位——→组装墙模板——→安装龙骨、穿对拉螺栓——→安装拉杆或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上口标高——→柱墙模预检.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规那么化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规那么化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。.2.2墙体模板：抄平、定位：根底底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板〔注明：竹胶板厚度采用12mm〕，墙模板安装前，应先在根底或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙≥350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板〔根据建筑物的实际外形加工制作〕，木龙骨尺寸为50×100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统〔钢管〕砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。对拉螺栓φ对拉螺栓φ14图五图六校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度到达要求前方可加固牢固。报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，根底施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。.2.3地下室框架柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工、拼装柱模→安装柱模〔柱箍〕→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求前方可支设模板，将标高引测到钢筋上面〔要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层〕，作为支设模板的依据。2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示：图七图图八3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和标准及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。具体如图七、图八。4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格前方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。.4特殊部位的处理——底板、墙体、顶板后浇带本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二所示：图九图十图十一图十二.3地下室梁板模施工梁模施工工艺：抄平、弹线〔轴线、水平线〕→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平〔起拱〕→绑扎梁筋→封侧模板模施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检.3.1梁模抄平、弹线：根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。支撑架搭设：本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比拟大，大局部梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm×900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：图十三图十四支柱头模板：柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。铺梁底板模：按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。立梁侧模：施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号〔诸如XXL〕分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模板，同时将对拉螺栓一同安装好。预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。.3.2板模施工楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原那么：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。模板安装：针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m×3.75m、4.25m×4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为1.2m×2.44m采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100方木〔立放〕，其间距300mm〔采用12厚胶合板〕。如图十五所示：图十五模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。.3.3后浇带的支撑楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未到达拆模强度之前不得撤除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示：图十六模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比拟复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其工程部内控施工质量标准在标准标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。.1主控工程：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。.2一般工程：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差〔mm〕内控标准〔mm〕预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺寸+10，0+10，07、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差〔mm〕内控偏差〔mm〕检验方法轴线位置54钢尺检查底模上外表标高±5±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10±8钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差22钢尺检查外表平整度532m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。.3模板施工应注意的几个细节问题：1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在撤除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或撤除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。8、砼强度到达1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，防止影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。模板撤除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。根底模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在表达，可参考梁板模撤除工艺要求；对于根底侧面模板，在砼强度到达1.2N/mm2后即可撤除，在撤除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否到达标准要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准前方可撤除，否那么禁止任何人私自撤除模板。.1柱墙、梁板模撤除柱、墙、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或标准要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；墙模板必须待混凝土强度到达1.2MPa以上时，方可撤除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构——≥100对于本工程，针对地下室其特殊性——跨度较大，为此要求在撤除模板时对于主框架梁底模禁止撤除、井子梁的单向模板可以进行撤除但另一方向的井子梁底模禁止撤除，强度必须到达100%前方可撤除。多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得撤除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板撤除后，砼强度在未到达100%时禁止上轻型车辆。柱子模板撤除：在砼强度到达1.2N/mm2时撤除柱模板，在撤除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管撤除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。撤除后的柱子及时用养护液进行养护。梁板模撤除：先拆梁侧帮模，再撤除楼板、底模板；楼板底模板撤除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除模板的空档，再撤除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板撤除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端撤除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未到达100%时禁止撤除，到达100%前方可撤除板模但要求撤除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.0—1.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。电梯井内模板的撤除：先撤除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm撤除模板后，根据标准要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。成品保护措施拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。撤除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。撤除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。平安、环保措施.1平安措施现浇混凝土模板撤除：高空撤除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴平安带。作业区周围及出入口处，应设专人负责平安巡视。撤除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。撤除时如发现梁混凝土有影响结构质量、平安问题时，应暂停撤除，经处理后，方可继续拆模。拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉〞伤人。六级以上大风天，不得进行模板撤除作业。撤除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。撤除承重模板时，为防止突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得撤除。大模板撤除大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角缺乏的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先撤除一切临时支撑，经检查无误前方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；大模板撤除时，指挥、撤除和挂钩人员，必须站在平安可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离前方准起吊。撤除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行撤除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。大模板撤除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500～600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。当风力超过5级，应停止大模板撤除作业。同时禁止使用塔吊作业。.2环保措施模板撤除时应注意降低噪音。模板撤除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，防止污染环境。模板体系验算1、墙体模板验算墙体模板验算按墙高4.2m、5.7m、厚0.35m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48X3.5双钢管，间距500，对拉螺栓为M14间距500X500。砼温度为15℃螺栓设计强度为170N/mm2,钢楞的允许挠度为1.5mm。12mm厚竹胶板截面特征如下：fm—抗弯强度设计值〔fm=55.0N/mm2〕，E—弹性模量〔E=10000N/mm2〕，W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。W=bh2/6=250×122/6=6000mm3，I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm4Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm2，E=2.06×105N/mm2W=5.08×103mm3，I=12.19×An=489mm2验算：12mm厚竹胶板、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。①、荷载设计值砼侧压力标准值；F1=0.22γct0β1β2V1/2γc—砼自重，γc=24.0KN/m3t0—新浇筑砼的初凝时间，t0=200/〔15+15〕=6.67h〔经验公式〕β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0β2—砼塌落度影响修正系数，β2=1.15V—砼的浇筑速度，V=2.0m/hF1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2另F2=γcH=24×3.5=84KN/m2取两者小值，确定砼侧压力设计值：F=F1×1.2〔荷载分项系数〕×0.9〔模板种类调整系数〕=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。倾倒砼时产生的水平荷载标准值为4KN/m2。设计值为4*1.4〔活荷载分项系数〕*0.9〔模板种类调整系数〕=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷载组合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、验算〔1〕模板验算计算简图：q250250250250250其中线荷载q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承载力计算)q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于挠度计算)抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值M=0.125q1L2=0.125×23.36×2502=182500N·σ=M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm<fm=55N/mm2所以，模板强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值ω=0.521q2L4=0.521×21.6×2504/100*10000*36000=1.22mm<［ω］=1.5mm所以，模板变形满足要求。〔2〕内楞验算q500500500500500其中线荷载：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。所以，内楞强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值ω=0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×10000×4166666.7)=0.31mm<［ω］=1.5mm所以，内楞变形满足要求。〔3〕外楞验算：其中线荷载：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。所以，内楞强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值ω=0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×206000×121900)=0.52mm<［ω］=1.5mm所以，外楞变形满足要求。〔4〕对拉螺栓验算M14螺栓截面面积位A=153.86mm2对拉螺栓的拉力：N=F1×内楞间距×外楞间距=57.1×0.5×0.5=14.3KN对拉螺栓的应力：σ=N/A=14300/153.86=93N/mm2＜［σ］=170N/mm2M14螺栓满足要求。2、梁模板体系验算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁验算，梁底距底板高4.2m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50*100mm方木立放，主龙骨为Φ48*3.5@500钢管。模板支撑架采用Φ48X3.5钢管支撑架，立杆横距为750，纵距为900，横杆步距为1200。立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。各构件截面特征如下：fm—抗弯强度设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。12mm厚竹胶板：fm=55.0N/mm2E=10000N/mm2W=bh2/6=1000*122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2E=10000N/mm2W=hb2/6=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm4Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm2E=2.06*105N/mm2W=5.08X103mm3I=12.19*An=489mm2(1)底模验算〔12mm厚竹胶板自重：10.3KN/m3〕荷载组合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m砼自重：24.0*1*1.2*1.2=34.56KN/m钢筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m振捣荷载：2.0*1=2KN/m合计:q1=38.51KN/m乘以折减系数0.9，那么q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m抗弯承载力验算：〔两道次龙骨50*100mm方木之间净距为200mm〕M=qL2/8=21.7*2002/8=108500N·mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2所以，12mm厚竹胶板强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值ω=5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm<［ω］=1.5mm所以，梁底模变形满足要求。(2)次龙骨验算〔50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3〕荷载组合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m次龙骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m钢筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m振捣荷载：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m合计：q1=20KN/m乘以折减系数0.9，那么q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m抗弯承载力验算：计算模型如下〔按近似五跨连续计算〕q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N·mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龙骨强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值ω=0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)=0.2mm<［ω］=500/400=1.25mm所以次龙骨变形满足要求。(3)主龙骨验算〔Φ48X3.5钢管自重：38.4N/m〕作用荷载P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN计算简图PP275350275抗弯承载立验算：M=P*275=5*103275=1375000N·mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2所以，Φ48X3.5钢管强度满足要求。挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值ω=Pa/2*6EI(3/4L2-a2)=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/2472000*121900=0.24mm<［ω］=1.5mm所以，Φ48X3.5钢管变形满足要求。(4)支撑验算强度验算：P/An=5000/489=10.22N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撑强度满足要求。稳定性验算：回转半径：i=(482+412)1/2/4=长细比：λ=l0/i=1.7/0.0158=108根据λ=108查静力结构手册，得轴心受压构件稳定系数：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撑稳定性满足要求。5.3钢筋工程钢筋工程在本工程种类及结构形式有多种，要求施工人员认真阅读图纸并掌握图纸中的有关要求，本方案的编制依据本工程图纸、《混凝土结构工程施工质量验收标准》、砼结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G101—1图集、《钢筋焊接及验收规程》JGJ1896《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG1632004等编制而成。原材料要求：钢筋进场时，外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志，并应按炉罐〔批〕号及直径〔d〕分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定前方可使用。并报监理验收，资料齐全。进场的钢筋有以下情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋经过检验符合标准规定并将试验报告报监理验收前方可使用。钢筋加工制作.1纵向受力钢筋砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定：纵向受力钢筋的砼净保护层厚度表环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一类环境201515302525303030二类环境a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三类环境—3025—4035—4035.2钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度la及lae见图集03G101—1第33，34页，纵向钢筋当采用HRB335钢筋时，端部不设弯钩。.3盘条钢筋调直采用机械冷拉法，采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。.4钢筋连接：本工程钢筋连接采用螺纹套筒机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎搭接五种方式。.5钢筋连接使用部位：.5.1根底工程：根底主要部位钢筋品种、规格如下表：序部位钢筋类型规格1底板、根底梁热轧一、二、三级Φ12、Φ18、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ82剪力墙〔框架柱〕热轧一、二、三级Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ8、Φ103顶板梁筋热轧三级(主筋)Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25热轧盘圆〔箍筋〕Φ8、Φ10、Φ124顶板板筋热轧带筋三级Φ20、Φ14、Φ161)钢筋连接：Φ20以上〔含Φ20〕水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上〔含Φ25〕竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊〔电渣压力焊〕。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详见图集03G101—1第34页。钢筋直径≥16采用闪光对焊焊接，在操作过程存在钢筋过长时可以采用绑扎搭接或单面电弧焊焊接，注意对于HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条焊接，HRB400。其它规格按照03G101—1的有关要求施工。2)连接要求：=1\*GB3①同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图图十七=2\*GB3②纵向受力钢筋的焊接接头及机械连接接头应相互错开。钢筋焊接接头及机械连接接头连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头及机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。.5.2框架柱：柱与根底连接，根底应预留柱子纵向钢筋，如以下图。图十八.5.3框架梁、次梁：1)梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足上述第1条的规定，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。2)主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。.6、钢筋加工工艺：.6.1工艺流程：钢筋配料→〔除锈〕下料→弯曲成型→挂牌存放1)钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。2)下料：一般情况下，进场钢筋无锈，但如果由于放置原因出现浮锈时，此种情况无须处理。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、断料应防止用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3)弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋弯折要求：当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等级要求的结构，应为1350；箍筋弯折后平直局部长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍〔10d〕。4)挂牌存放：钢筋加工完毕后，派专人负责检查钢筋下料是否正确，〔见钢筋加工允许偏差表〕，将已经验收合格的钢筋按照提前规划的地方放置，要求钢筋下面垫木板或砂石地面，防止污染钢筋。同时在钢筋上挂牌，挂牌内容：使用部位、钢筋长度、规格型号、根数、重量等。.7成品保护a、加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋外表洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形；b、预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并防止淋雨。.8平安环保措施.8.1平安措施1〕钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2〕钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸〞制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3〕加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的根底，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4〕钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5〕使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6〕粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7〕冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。8〕在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9〕钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。.8.2环保措施1〕钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。2〕夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。.9质量标准：.9.1主控工程：1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：=1\*GB3①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；=2\*GB3②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；=3\*GB3③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：=1\*GB3①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述a条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；=2\*GB3②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；=3\*GB3③箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.9.2一般工程：1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：观察，钢尺检查。2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎.1根底钢筋绑扎施工准备：筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，并通过检查验收。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋绑扎施工工艺：定位、弹线——→摆放下层梁、板钢筋——→绑扎——→绑扎上层钢筋网片——→预留插筋及埋件——→焊接止水板——→预检定位、弹线：按照图纸设计要求弹出梁轴线，同时按照图纸上所标明的钢筋间距在底板和承台上用墨线弹出钢筋线，并在底板或承台上用油漆注明本部位的钢筋规格型号及间距。并复核钢筋规格型号及间距是否符合图纸设计要求。摆放下层梁、板钢筋：按照所弹出的墨线摆放底板下层钢筋，摆放过程中应注意图纸所标明的不同钢筋规格的摆放位置及方向。钢筋网的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，那么须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎上层钢筋网片：根底底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架〔马凳〕，保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为50m，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为60×60×50，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用φ14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱根底为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。地梁钢筋绑扎：地梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的两端及中间部位用钢管将地梁暂时架立起来，然后按照图纸所要求的钢筋箍筋间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固〔注意在地梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出〕。预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备根底钢筋等的插筋。框架柱钢筋与根底连接的钢筋应在绑扎上层钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子的插筋要求见下面根底柱预留插筋及箍筋的有关要求。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。如图十六。焊接止水钢板：墙体钢筋绑扎完毕后将止水钢板沿外墙周圈〔包括有变形缝处的墙体全部焊接形成一个整体防水带〕并焊接牢固，焊接部位要求焊缝均匀、严密无夹渣。预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能进入下道工序施工。根底梁钢筋螺纹套筒连接施工工艺同柱螺纹套筒施工工艺。.2柱子、剪力墙钢筋施工工艺：定位、弹线—→插筋——→焊接—→绑扎柱钢筋——→预检定位、弹线及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述根底柱子钢筋施工工艺施工。焊接：本工程中柱子钢筋采用电渣压力焊焊接柱子钢筋，参看钢筋加工中的有关焊接要求。墙体钢筋采用绑扎搭接。2.1电渣压力焊施工工艺：钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压钢筋焊接施工之前，应去除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；焊接过程引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表中的内容查找原因和采取措施，及时去除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3防止过大的顶压力4及时修理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3防止焊后过快卸夹具4修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2去除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中适宜埋入深度咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋未焊合1增大焊接电流2防止焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔2防止焊后过快回收焊剂质量检查：钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查工程要求验收批数量1在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，缺乏300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度不应小于4mm2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验〔试样长度尺寸：mm〕性能试验13个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，那么一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2.2螺纹套筒钢筋连接施工工艺：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接→质量检查套筒机加工、保护————连接套筒及锁母.1连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。.2钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。丝头加工1〕钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2〕丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3〕丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4〕丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。5〕丝头有效螺纹中径的圆柱度〔每个螺纹的中径〕误差不得超过0.20mm。6〕标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。7〕丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接施工1〕在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2〕钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。3〕钢筋接头拧紧后应用力扳手不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤1618～2022～2828～3236～40拧紧力矩值/〔N.m〕80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。质量.1连接套筒及锁母1〕外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2〕内螺纹尺寸的检验：用专业的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞至规旋入长度不得超过3P。.2丝头1〕外观质量：丝头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2〕外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。3〕丝头尺寸的检验：用专业的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。.3钢筋连接接头1〕钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。2〕钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表中的要求。.4钢筋连接接头力学性能1〕钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。2〕用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。2.3、绑扎墙钢筋1〕墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2〕立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3〕竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4〕剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5〕剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6〕剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7〕合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次拉线调整以保证钢筋位置的准确。.3梁板钢筋施工梁钢筋在支设一侧模板后即可穿插施工，施工时请施工人员认真熟悉图纸并掌握图纸中的有关要求。主要有如下几方面：钢筋的构造要求及搭接绑扎或焊接参结构说明中的有关要求。梁跨度起拱的有关要求，参看模板工程中的说明。当梁的平面或垂直面为折线时，阳角处的纵向钢筋应连续配置，阴角处的纵向钢筋别离配置。梁上开洞的构造要求梁钢筋绑扎：1〕对于梁两侧的角筋采用机械连接、闪光对焊或电弧焊或局部采用绑扎接头的形式连接梁钢筋。Φ20以上〔含Φ20〕水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头。螺纹套筒施工工艺同柱钢筋螺纹连接工艺。2〕在梁侧模板上或纵向钢筋上用粉笔线画出箍筋间距，摆放箍筋。3〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。见图纸中的有关要求及03G101—1。5〕绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6〕箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d。7〕梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度见图纸。8〕板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。9〕框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。10〕梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大〔≥1.2m〕时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。11〕对于梁上存在着的构造柱插筋等注意不能漏掉。3、板钢筋绑扎3.1图纸有关要求：a、板的底部钢筋伸入支座的锚固长度，一般为1/2梁宽或墙宽且≥5d，板与边梁〔墙〕整浇〔边跨〕板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；板的中间支座上部钢筋〔负筋〕两端设直钩，施工时顶止模板，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直端至满足锚固长度，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB级钢筋时，端部不再设弯钩。板上孔洞应预留，防止后凿，当孔洞尺寸不大于250mm时，洞边不在加钢筋，板筋由洞边绕过，不得切断；当洞口尺寸大于250mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且每边不小于3φ12。如以下图。图十九b、板的分布钢