色织物工艺设计报告

色织物工艺设计报告织物设计理念设计灵感与定位在商场中出现很多以经起花为主的家纺用品，比如：窗帘、被单等搭配鲜艳的颜色，给人焕然一新的感觉，让人心情舒爽。（二）用途设计该经起花以白色和粉色为主，给人以清新、舒适的感觉，所以主要应用于床单、枕头、窗帘等家纺用品（三）花型与配色设计设计的花型的经纱是由两种颜色组成，白色和粉色，白色做地经，粉色做花经，织造时粉色纱线浮在上面，呈现粉色花状，每花共76根。为了凸显粉色花型，纬纱也采用白色，使花型的颜色整体效果更加明显，纬纱每花54根。(四)原料设计与纱线设计（1）地经：15tex白色（2）花经：15tex粉色（3）纬纱：15tex白色组织设计经起花，花经和地经构成，地经是平纹，经纱排列为一根花经、一根地经循环，每两花之间用20根平纹隔开。（二）织物规格设计与上机计算织物密度设计：经密*纬密390／10cm*220／10cm织物的紧度设计Ej=0.037××Pj=0.037××390=55.9%Ew=0.037××Pw=0.037××220=31.5%3、成品幅宽：140cm4、确定坯布幅宽：参照类似品种，幅缩率取6.5%坯布幅宽=成品幅宽1-幅缩率=1401-6.5%=149.75、经纬织缩率：aw=3.3%aj=9.6%6、全幅花数与总经根数布身地经为2入，布身经起花区域为2入，布边区域为2入。边纱为24×2=48根每花76根。（1）初算总经根数边纱根数为24×2=48根布边宽度为=1.23cm布身宽度为149.7-1.23=138.8布身地经数为138.8×39=5413.2根，暂取5413根所以总经根数为5413+48=5461根（2）全幅花数因每花地经数为76根，故求的全幅花数为：==71花余17根7、劈花：经考虑多余17根，应劈在颜色浅的地方，劈在平纹中，经计算，需加三根以便劈花美观，修正总经根数则是5461+3=5464根。8、筘号、筘幅及筘齿数的计算全幅布身筘齿数===2706筘布边占用筘齿数=全幅总筘齿数=布身筘齿数+布边筘齿数=2706+24=2710筘筘幅===154.80cm筘号===188.6注：筘号选择0.3以下舍去，0.31-0.69取0.5,0.7以上取1确定筘号为188.5号配色循环：色经：1粉色1白色每花中间20根平纹色纬：白色边纱：48白色9、千米织物经长===1106.0910、织物重量与用纱量计算(1)用纱量：经纱总伸长率0.9%经纱总飞花率0.6%经纱回丝率0.5%纬纱回丝率0.8%加放率0.9%染色率2.2%捻缩率4%经纱用纱量=×=96.2纬纱用纱量==54.55（2）织物重量1m2织物经纱无浆重===59.361m2织物纬纱无浆干重===31.41m2无浆干重=1m2织物经纱无浆干重+1m2织物纬纱无浆干重=59.36+31.4=90.7611、公称匹长：30×3联匹色织坯布匹长==30.7m三、工艺流程与设备选择经纱：绞纱→漂洗→络筒→分条整经→穿结经→织布→验布→折布管纱→络筒→染色→分条整经→穿结经→织布→验布→折布纬纱：绞纱→漂洗→络筒→卷纬→给湿→织布→验布→折布管纱→络筒→染色→卷纬→给湿→织布→验布→折布后整理→验布→打包入库（1）准备工序管经：络筒（1332MD）→整经（1452—180型）→浆纱（G142D—180型）→穿经（G177型）→结经（GA471型）管纬：络筒（1332D）→定捻（GA571）→卷纬（G193型）（2）织造工序织机（GA615—75英寸型）→验布（GA801型）→拆布（GA841型）→打包（A751型）入库各工序工艺设计各工序工艺设计络筒工艺设计eq\o\ac(○,1)络纱工艺（查表所得）速度：600m/min张力：18重量：1650eq\o\ac(○,2)捻接工艺解捻时间：4s搭接长度：5.5mm加捻时间：3s压力：0.65mpa（2）整经工艺设计eq\o\ac(○,1)整经速度：250m/min卷绕密度：0.6eq\o\ac(○,2)轴数==9每轴经纱数==607所以，每轴根数（根×轴）：607×9eq\o\ac(○,3)整经张力：5.04.63.83.3eq\o\ac(○,4)整经长度=织轴卷绕长度=匹长=30.7×=99.6eq\o\ac(○,5)整经匹长===9162（3）浆纱工艺设计eq\o\ac(○,1)调浆成分PVA%CMC%28号%平滑剂%淀粉%甘油%氧化剂%100566.72.732100主浆料用量kg/缸煮浆时间min供应桶粘度pa.s供应桶固体量%供应桶ph值供浆温度℃用浆时间h1004×6028108963eq\o\ac(○,2)浆纱工序绕纱速度m/min上浆率%回潮率%伸长率%浆槽粘度pa.s浆槽温度℃浆槽ph值30116.50.923968（4）穿经工序筘幅===154.80cm筘号===188.6筘号穿经根数（地经）穿经根数（边经）穿综方法（地经）穿综方法（边经）筘幅筘入数（地经）筘入数（边经）18822照图穿法顺穿法154.8022（5）织布工艺机型速度rpm开口形式开口时间℃后梁高度mm预定张力kg下机布幅cm机上控制布幅cm1515-150160半开310181491.497.10（6）后整理工序折幅（折幅长）m折幅(加放长)cm联匹长度m成包规格成布最大回潮10.43039067五、色织物配台计算（1）织机生产率已知：机织转速160/min织机时间效率去90/min织机配备台数170台则织机理论产率=60×织机实际生产率=织机理论生产率x时间效率=4.36x0.9=3.92织机的定额台数=织机的配台数x（1—计算停台数）=170x（1—0.02）=167计算停台数为2%织物的总产量=织机配台数0.98织机实际台时产量=170x0.98x3.92=653072（m/h）络筒机的生产率已知络筒线速度取550m/min时间效率70%络筒机的理论产量=络筒线速度x60x纱线线密度1000x1000/锭.h)络筒机的实际生产率=络筒机理论生产率x时间效率=0.495x70%=0.35（kg/锭h）（1）整经机生产已知：整经机速度250m/min每轴整经根数取590根时间效率取60%则整经机的理论生产率=整经机速度x60x每轴经纱根x数线密度1000x1000整经机的实际生产率=整经机理论生产率x时间效率=132.75x60%=79.65（4）浆纱机的生产率已知浆纱机线速度35m/min时间效率去70%浆纱机理论产量=浆纱机的线速度x60x织轴总经根数x纱线线密度1000x1000浆纱机实际生产率=浆纱机的理产量x时间效率=120.4（kg/台h）（5）穿筘架生产率穿筘的锭额取1100根/台h（6）验布的生产率已知:验布边速度取20m/min验布机理论生产率=验布机线速度60=1200(m/台h)时间效率=狭幅棉布30%验布机实际生产率=验布机理论生产率x时间效率=360(m/台h)折布机生产率折布机速度取45m/min时间效率40%折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700（m/台h）折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=2700×0.4=1080（m/台h）中包机生产率：生产定额一般取12包（7200m/台.h）2.织部各生产工序设备的计算（1）织机配备台数170台（2）络筒机计算配台锭数络筒机的计划配备锭数若络筒机的计划停台率5%络筒机的计划停台率=络筒机的计算配备锭数去两台。每台100锭（3）整经机计算配备台数整经机定额台数=若整经机的计划停台率4%整经机计划配备台数=取1（4）经纱机的计划配备台数浆纱机定额台数经纱机计算配备锭数=（5）穿经架的计算配备台数=8台取3台（6）定额台数验布机=(7)折布机的定额台数=取1台（8）中包机的定额台数取1（9）纬纱用络筒机的定额台数=锭若络筒机的计划锭台数为5.5%络筒机的计划配备锭数=取2台每台100锭（10）卷纬机的定额台数卷纬机的理论生产率0.126卷纬机的实际生产率=0.126×0.8=0.1008（kg/锭h）卷纬机定额锭数=卷纬机的计算配备锭数=取1台每台328锭上机质量及其他说明络筒络筒质量主要是去除杂质效果、筒子外观疵点、筒子纱内疵点。提高络筒质量的途径1.加强工艺质量管理2.加强设备维护管理3.加强运转操作管理整经整经工序质量管理设备管理保证良好的机械状态2.滚筒、经轴要求水平，彼此水平3.经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴环境温湿度温度22-32℃2.湿度55-65%运转管理做好筒子的新陈代谢2.筒子质量（通过万米百根断头来控制）3.设备专台专用4.执行工艺纪律5.操作合理规范浆纱浆纱质量指标控制上浆率的控制浆液的浓度与粘度2.压浆条件3.浆槽温度4.浸浆长度5.浆纱机速度6.浆槽内纱线的张力回潮率的控制1.烘房温