去工厂实习报告四篇

去工厂实习报告四篇

去工厂实习报告篇1

对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼时机。对于我们来说，寻常学到的都是书面上的学问，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际联系起来的时机，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及熟悉面，对所学的专业有了新的熟悉。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最根本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。

水泥厂主要原料及工艺

水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破裂、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，参加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

主产品：产品品种掩盖一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5

水泥厂生产工艺流程

1、水泥原料的破裂及预均化

（1）破裂水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰。

（2）原料预均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散（2）气固分别（3）预分解

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

主要粉磨器械

立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中心，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进展破裂、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘四周的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进展分别，粗粒由落料锥回到磨盘中心再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分别器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：hrm1700m；磨盘直径：φ1700mm；磨辊直径：φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：20-28t/h。

水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了肯定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进展适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到肯定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以肯定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为：

规格：3.8×13m;转速：16.3r/min;磨机形式:开流；传动形式：中心；电机功率(kw)：16.5；生产力量(t/h)：2500；重量(t)：60-62

陶瓷实习

陶瓷工艺：

一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最正确原料デО倌昀椽ザ嗌倬品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演化而来ブ拼傻牡谝坏拦颡ヌ阅嗒褪前汛赏撂猿煽捎玫拇赡唷

二、摞泥淘好的瓷泥并不能马上使用将其分割开来マ成柱状ヒ员阌婧屠坯用。

三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内ネü旋转转盘ビ檬趾屠坯工具ソ瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形セ剐枰依据要做的外形选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的外形。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均バ枰通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和均匀バ夼饔址治湿修和干修。

六、捺水捺水是一道必不行少的工序ゼ从们逅洗去坯上的尘土ノ接下来的画坯、上釉等工序做好预备工作。

七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色セ坯有好多种ビ行匆獾摹⒂刑好画纸勾画的ノ蘼墼跹画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉画好的瓷坯植诙又呆涩ド虾糜院笤蛉然不同ス饣而又光明煌的上釉手法ビ钟腥然不同的效果コＳ玫纳嫌苑椒ㄓ薪釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑千年窑火パ用嗖幌ⅹ过数十道工序精雕细琢的瓷坯ピ谝つ诰受千度高温的烧炼拖褚恢怀笮⊙夹薪达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷经过几天的烧炼ヒつ诘拇膳饕驯涑闪思件精致的瓷器哟蚩的窑门中迫不及待地脱颖而出。

心得体会

在实习期间，真实的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，稳固了所学的学问，转变了以往学东西，看设备只靠想想的状况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟

首先、生产实习的顺当进展得益于扎实的专业学问。

用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一局部同学就是由于在专业学问的把握上比别人逊色一点而落选。由于对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

其次、在工作中要有良好的学习力量，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决力量。由于在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习力量，通过不断的学习从而把握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习力量，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的力量，在没有另人帮忙的状况下自己也能通过努力，查找相关途径来解决问题，（举例说明）

去工厂实习报告篇2

实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境，使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才安排了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑，另一台是全自动掌握打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些留意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简洁，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的.我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了，一看才知道换了批号没换炉号。标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。也就是说假如售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，假如标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。

后来，我在工作中特殊的操劳，仔细的学习每一项工作，得到了师傅的全都好评。

时间疾驰，转瞬一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的剧烈要求下，领导最终同意了。其次个月我就开头学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，略微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危急有：爆炸、着火、以及对本人的损害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。进入岗位的第一天我熟悉了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简洁，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调整氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最正确开头操作，把火焰对准钢板的边缘开头预热，等把钢板烧红了之后，渐渐开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些颤抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样终于把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件简单的事。后来我在一块废钢板上练了很久。我正练得起劲，师傅说；学会了下料，下面学焊接，他拿来两根圆钢，让我把两根圆钢焊接起来，我当心翼翼的拿起焊把，把两根铁棒放平在地面上，接着在圆钢上引弧，慢慢过渡到铁棒上，现将铁棒两端焊接起来，然后再从头至尾的运条，由于运条的铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条裂缝，我愿以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调，于是，师傅告知我再将整个焊缝焊一遍近，看起来比拟整齐，焊完后果真比刚刚焊得好看多了。在以后的日子里一有时间我就干，渐渐的找到了感觉，干得也越来越好。这才是第一步，以后要学得还许多，我庆幸我学的机械电子这个专业，在任何地方都能用上，制图下料和看图纸。今日班长拿来一张简洁的图纸说：这项任务有你自己来完成，用料有40mm角钢、6mm铁板，我接过图纸看了一下，是一个小平台，尺寸是：长、宽、高分别是，500mm，400mm，500mm，我拿出石笔和直角尺在角钢上划起来，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然后又在铁板上划出400x500mm，画完后我拿起割枪开头下料，下完料后是连接，我把角钢放在工作平台上，对齐后开头焊接，把框架连接好后再拔下好的铁板放在框架上焊好，这项工作就根本完成了，然后用锉刀和砂纸打磨、刷漆，班长笑了笑说：不错，我的心里也很快乐。这是我实习三个月来的第一件作品，也是我最满足的作品。

通过这三个月的实习生活，使我的思想有了很大转变，回想起刚进公司那呆板无知的样子，面对一个个生疏的面孔，使我很无助，靠着我强大的自信念，我挺了过来，也让我深刻体会到社会生活的竞争是如此的剧烈。在生产一线完全不同于市里的营业部门，和事业部门，劳动强度是如此的强大，也让我深刻体会到，只有拥有自信念才能克制一切，去实现自己的抱负，制造自己的人生价值。

xxxx年离我们越来越近，我们面临的是一个加速进展日新月异的崭新世界，作为当代大学生，需要于时俱进，适应目前社会的进展形势，担负起自己的责任，只有不断学习才能适应当前社会的进展。

回想起这三个月的实习时间，总感觉时间太短太短

似乎什么都刚刚步入正轨，就已经要完毕了，从一开头的不知所措，道离别的依依不舍，又苦也有甜，但无论怎样这些都将成为我的美妙的回忆，更是我的人生的财宝。

去工厂实习报告篇3

一周实习下来了，根据公司制定的规划。我们全部的实习生在将来的三个月里都会在车间度过。

这星期在吴厂长的安排下，我跟小沈同学被安排在东方四分厂，在剪裁室里晃荡了4天。

刚开头头一天还是对什么都很感兴趣的。看着师傅们铺布，画样，剪裁，检验，最好自己也可以插一下手，惋惜师傅不让。

不要看着这几个过程貌似很简洁，其实特别有讲究。一整块布里要做整件衣服，以防在不同的布上有色差，导致大身跟袖子颜色不一样。在画样之前，都需要铺样。这是个必需的过程。必需在有限的空间里最大的利用画，业务员报价之前也需要心中有幅员，怎样报价才是最合理的。比方说根据衣服宽度，长度多少，可以在横面，纵面上放几块正反面的大身。再接着是剪裁。哈哈，那是我见过最快的刀了，厚厚的一叠布真是特别的利索，不过也吃了不少灰尘。经过这三个人步骤，差不多半成品出来了。最头痛的是有彩条的布匹，必需把花纹都对齐，这就需要纯手工活，必需用剪刀一块一块的剪，而不是机器。在检验的时候如发觉边角有不齐的还都要修齐。特殊是条纹的眼睛都要看花了。

在这一星期里还有一个重要的工作就是收集布料，并且熟悉各种布的名称，成份和克重。在仓库里一般只能知道名称。如大致有分为汗布，罗纹，毛圈，绒布等。依据成分不同又有全棉的，棉涤的，粘胶的等等，这要等到去了染印厂后会更加熟识。

这一星期的工作特别的自由，几点上下班没有人管。我们也都特别的大胆，常常迟到早退，呵呵。还是好好工作吧，即使是在车间里，师傅说了这对以后我们在做业务时是百利而不害的！！！

去工厂实习报告篇4

在总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰难，但很有价值，由于我学到了许多书本上学不到的东西。

先讲一下总装车间的状况。

总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题，就不能准时地反映问题所在，而且来回修复也特别麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比拟少，通道窄，简单产生交通堵塞，而且运输路程增加，消耗了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短，发觉问题能够得到准时反映。运输通道比拟多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的