模板高支模专家论证专项施工组织方案9

./目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章编制依据1第2章工程概况42.1项目概况42.2高支模概况43.2主要危险源辨识...53.3针对危险源采取的相应措施第3章施工准备53.1技术准备53.2机具准备53.3材料准备63.4材料进场检查与验收6第4章施工工艺技术64.1立杆的布置要求64.2水平杆的布置要求74.3剪刀撑的布置要求74.4木枋的布置要求84.5对拉螺栓的布置要求84.5柱模板施工的要求4.7梁板柱数据验算8第5章支撑搭设质量保证措施85.1高支撑搭设要求95.2模板安装要求95.3施工使用要求105.4高支撑模板体系验收105.5混凝土浇筑105.6高支模支撑架及模板拆除12第6章施工安全保证措施136.1组织保障136.2技术措施146.3应急救援预案15第7章安全技术措施167.1安全生产措施177.2模板安装安全要求187.3模板拆除安全要求197.4职业健康与安全防护设施207.5钢管扣件的抽检措施217.6模板支架的监控、监测和验收22一编制依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201210、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〔建质[2009]254号文12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014；13、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；14、《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2012；15、《建筑环境设计规范》〔GB15831-2002；16、《建设工程安全生产管理条例》；17、关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知XX市建质安[2012]19号文18、建质[2014]111号《住房城乡建设部关于印发建筑施工安全生产标准化考评暂行办法的通知》；19、XX师范大学成龙校区实验实训中心项目图纸20、品茗施工计算软件〔2014版二、工程概况2.1项目概况工程名称：XX师范大学成龙校区工程实验实训中心项目建设地点：XX师范大学成龙校区校园内建设单位：XX师范大学监理单位：XX衡泰工程管理有限责任公司设计单位：XX大学设计研究院有限公司勘察单位：中节能建设工程设计院有限公司施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司本工程位于XX师范大学成龙校区内。该项目无地下室,基础为独立基础,一层层高4.5m,二至六层3.6m。1建筑面积总建筑面积27090.21㎡层数6层〔局部2层2总高度〔m23.30m3结构形式基础形式独立基础。结构形式框架结构。高支模基础回填土,压实系数达到95%,采用C20砼硬化100厚砼2.2高支模概况本工程高支模采用钢管扣件式满堂支撑架,根据质[2009]87号文,搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上的模板及其支撑系统均为高大支模。本方案主要是XX师范大学成龙校区工程实验实训中心项目结构模板支撑系统高度超过8m编制,包括了模板及支撑的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。以下为本工程高大模板支撑部位,需经过专家论证后方可实施。高支模区域图纸设计参数一览表〔2-1。高支模区域图纸设计参数一览表〔2-1区域工程部位高度〔m梁设计参数板厚〔mm长度〔m宽度〔m尺寸〔mm跨度〔mA区A区1－K轴至1－H轴交1－1至1－2轴和1－3至1－4轴层高为一层至三层<-0.45—11.65m>12.1200×600、400×800、300×6507.81007.87.8E区E区1-1至1－5交1－A至1－B轴为一层至三层<-0.05—11.65m>11.7250×600、250×700、300×600、300×650、300×800、400×800、7.81007.87.8注：高支模区域详图具体见附图。2.3要危险源辨识根据施工图纸及现场实际情况,本工程高支模危险源如下：1、高支模共计2个区域〔A~H,最高为12.1m〔局部。最大梁的截面尺寸为400*800mm。一次砼浇筑时高支模系统的强度及稳定。2、高支模在回填土上的处理措施.2.4危险源采取的措施高支模梁砼浇筑浇筑梁时、浇筑厚不超过400,应沿中间向两边浇筑。回填土,压实系数达到95%,采用C20砼硬化100厚,室外周边作300mm深、宽的排水沟进行排水。三、施工准备3.1技术准备1、组织项目部管理人员、劳务公司管理人员熟悉图纸,了解设计意图,学习技术规范、标准、工艺流程,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项,质量目标等,增强每一位操作人员质量责任感,并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底,做好记录。2、认真复核施工图纸,编制高大支模安全专项方案并组织专家论证。3.2机具准备：序号名称单位数量备注1单面压刨台22台式平刨台23台式电锯台24手提式电钻把45手提式电刨把46电焊机台17空压机台18力矩扳手把现场情况9活动扳手把现场情况10墨斗、粉线带现场情况11靠尺把现场情况3.3材料准备本工程高支模准备如：材料准备一览表〔3-1。材料准备一览表〔3-1序号名称规格使用部位1钢管Φ48x3.0mm梁底、板底、梁侧龙骨2模板15mm厚覆膜多层板梁、板3木方〔小龙骨50×100mm4高强对拉螺杆M12高强螺杆梁5可调顶托M36×500模板支撑1、分项工程施工前劳务主要管理人员应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定计划,并提前进场,按项目部相关要求规范堆码整齐,注意模板厚度为15mm,钢管为Φ48x3.0mm,木方为60mm×80mm或50mm×100mm,两侧刨平。2、为保证构件截面尺寸,劳务公司应提前将控制厚度用的垫块提前到位,在支设模板时按对拉螺杆对应位置布置。3.4材料进场检查与验收1、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应单位的营业执照、资质证明、生产许可证,材料的产品合格证、质量检测报告,以及相关合同要件。2、钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔,钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。3、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。4、扣件的铸造件表面应光滑平整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷,表面粘砂应清楚干净,冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。5、可调U托螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm。6、可调U托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,丝杆直径不得小于36mm,螺母厚度不得小于30mm。7、底座采用50mm木脚手板,规格为4000*250*50mm,材质满足相关规范要求。顶托加水平杆四、施工工艺技术：4.1立杆的布置要求1、本工程高支模区域满堂支撑架立杆纵横间距平面布置为900mm×900mm,立杆距梁边≥150mm。2、现场有障碍时局部可以适当调整立杆纵横间距,但立杆纵横间距≤900mm。3、水平杆步距为1500mm,现场有障碍时局部可以适当调整立杆步距,但水平杆步距≤1500mm。若最上一道水平横杆高度无法与设计模数符合时,增设一步水平横杆步距≤1500mm。4、当立杆的接长均采用对接扣件,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,严禁采用搭接。5、梁底及梁两侧立杆设置如梁底立杆道数一览表〔4-1。梁底立杆道数一览表〔4-1序号梁截面〔mm梁底立杆道数〔道数与梁跨度方向间距〔mm立杆布置位置备注1200X600增加1道立杆900mm梁中线等分2250X600增加1道立杆900mm梁中线等分3250X700增加1道立杆900mm梁中线等分4300X600增加1道立杆900mm梁中线等分5300X650增加1道立杆900mm梁中线等分6300X800增加1道立杆900mm梁中线等分7400X800增加1道立杆900mm梁中线等分梁底立杆与周边架体水平杆连接,形成整体,详见架体搭设图。4.2水平杆的布置要求1、扫地杆沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置。距离楼地面的高度为200mm。2、扫地杆及水平杆的接长均采用对接扣件,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,严禁采用搭接。3、水平杆遇到有楼层柱子位置,满堂支撑架体采用连接并抱柱子,形成稳定性。4、梁底最上一道横杆的高度具体详见〔A~E高支模区域附图。4.3剪刀撑的布置要求1、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2011的要求,结合本工程高支模的实际情况,剪刀撑设置如下：〔1A区域〔局部1－K轴至1－H轴交1－1至1－2轴和1－3至1－4轴层高为一层至三层：高支模搭设高度为12.1m,在架体四周全部设置由底至顶竖向连续式剪刀撑,在架体内部纵〔5m、横向〔1.8m设置由底至顶竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5m。并在竖向剪刀撑的顶部、中部〔竖向间距小于8m、本区域设三道水平剪刀撑、底部〔扫地杆处均设置水平剪刀撑,并与立杆锁紧,其夹角宜为45º~60º之内。当架体离楼层柱子较近时,采取与柱子刚性连接并锁死。当架体离周边框架柱较远时,在高支模区域对应楼层四周边梁内预埋钢管作为连墙件,水平间距为2m。架体长度方向设置贯通式拉杆与连墙件拉结,宽度方向设置不小于1.8m长的拉杆与连墙件拉结。在高支模区域中边梁〔楼层底部设置水平安全兜网,利用梁上原有丝杆孔可靠拉结牢固。〔2E区域〔局部1-1至1－5交1－A至1－B轴为一层至三层：高支模搭设高度为11.7m,在架体四周全部设置由底至顶竖向连续式剪刀撑,在架体内部纵〔5m、横向〔1.8m设置由底至顶竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5m。并在竖向剪刀撑的顶部、中部〔竖向间距小于8m、本区域设三道水平剪刀撑、底部〔扫地杆处均设置水平剪刀撑,并与立杆锁紧,其夹角宜为45º~60º之内。当架体离楼层柱子较近时,采取与柱子刚性连接并锁死。当架体离周边框架柱较远时,在高支模区域对应楼层四周边梁内预埋钢管作为连墙件,水平间距为2m。架体长度方向设置贯通式拉杆与连墙件拉结,宽度方向设置不小于1.8m长的拉杆与连墙件拉结。在高支模区域中边梁〔楼层底部设置水平安全兜网,利用梁上原有丝杆孔可靠拉结牢固。2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不应小于1000mm,用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定且跨距不大于6m：竖向剪刀撑和水平剪刀撑搭设布置详见附图。剪刀撑斜杆与地面的倾角〔α47°48°51°剪刀撑跨越立杆的最多根数〔n2114.4木方的布置要求1、梁、板底木方采用双龙骨,其中板底小龙骨水平间距为200mm,梁侧及梁底小龙骨设置如梁侧、梁底小龙骨设置一览表〔4-2。梁侧、梁底小龙骨设置一览表〔4-2序号梁截面〔mm梁侧小龙骨〔道数梁底小龙骨〔道数备注1200X6003+3道2道均为双龙骨设置2250X6003+3道2道3250X7003+3道2道4300X6003+3道3道5300X6503+3道3道6300X8004+4道3道7400X8004+4道4道4.5对拉螺栓的布置要求梁对拉螺杆设置一览表序号梁截面〔mm对螺杆规格〔mm设置道数备注1200X600φ122道2250X600φ122道3250X700φ122道4300X600φ122道5300X650φ122道6300X800φ122道7400X800φ122道4.6柱模板柱砼浇筑同楼层砼分段进行浇筑,〔浇筑一层砼时、高支模的柱同一层砼进行浇筑,二层高支模柱同二层楼层砼浇筑、柱断面尺寸主要为、600×600㎜,。面板采用15mm厚覆膜多层板；龙骨采用Φ48×3.0m单钢管或50×100㎜方木〔竖楞垂直于面板,沿柱截面设5道背楞；柱箍采用Φ48.3×3.0mm双钢管及Φ16对拉螺栓,第一道距底边180mm,以上450mm一道,如下图所示：4.6水平防护：采用同楼层高度设置水平兜网,本高支模区域设二道兜网。4.7梁板支撑计算书、及附图五、支撑搭设质量保证措施5.1高支撑搭设流程弹线→铺木脚手板→摆放扫地杆→安装竖向立杆→搭设首道水平剪刀撑→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→中间水平剪刀撑→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶托→梁、板底横杆5.2高支撑搭设要求1、高支模架体立杆垫板均采用木脚手板,且通长设置。垫板均放置在砼楼面上〔其中砼等级均为C30,楼板厚度为100mm,在高支模搭浇筑砼前均不得拆模支模架体,A区、E区高支模垫板放置在,基础回填夯实后浇筑C20板厚150mm厚砼上,保证立杆的轴心线与楼面垂直。2、架体搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序搭设。3、支架立杆应竖直设置,垂直度允许偏差值为15mm以内。4、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平横杆上。立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.3U托设置要求1、可调U托螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。2、可调U托受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。3、可调U托伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度为200mm。5.4模板安装要求1、模板及木方进场时要进行验收,对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的木方要坚决退场,对已进场的材料要进行加工,木方、模板修整至统一尺寸。2、模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定,防止出现胀模、漏浆现象。在浇筑混凝土时,劳务公司必须安排木工、钢筋工、架子工、安装工及测量工进行现场旁站,对发生模板架体偏移的部位及时校正、加固处理。3、本工程梁板起拱要求如：梁板起拱要求一览表〔5-1。梁板起拱要求一览表〔5-1序号梁板跨度〔mm起拱范围起拱高度〔mm备注172002‰144、吊运模板时,必须符合下列规定：〔1作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效。〔2在升降过程中必须配备信号进行指挥,且起吊点的位置有信号工指挥,吊到具体的位置必须有信号指挥,两信号工必须密切配合。〔3吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于两个吊点,水平吊运不应少于四个吊点,吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。〔4吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊；严禁起重机在架空输电线路下面工作；5级风及其以上应停止一切吊运作业。5、模板按规定支设好后,必须经过项目部的验收,验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查,模板上的堆载不能超出设计值,尤其是吊运钢筋时,不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。5.5施工使用要求1、严格控制实际施工荷载,施工荷载严禁超过2kN/㎡,采取相应的控制措施防止超过设计荷载,钢筋等材料不能集中堆放在支架上方。2、高大模板工程浇筑混凝土前应当做好浇筑范围内人员的清场工作,严禁无关人员进入模板支撑系统下方。浇筑时应当派专人检查支架和支承情况,对模板支撑系统的变形进行监控,发现下沉、松动和变形情况应及时汇报并解决。5.6高支撑模板体系验收本工程高支模验收程序：自检→互检→专检→综合检查→终检劳务作业班组必须进行自己检查,检查合格后,由劳务公司项目负责人组织测量班组、钢筋班组、模木班组、架子班组、砼班组及安装班组进行相互检查,检查合格后上报项目部检查,项目总工组织生产经理、安全总监、技术员、安全员、专业工长进行专业性检查,检查合格后上报监理单位并组织〔项目总工总监理工程师、建设单位项目负责人、监理员等进行综合性检查,检查过程中发现有不符合规范及专项方案时进行现场整改,再次进行检查为终检。1、进入现场的钢管脚手架构配件应具备以下证明资料：〔1钢管应有产品质量合格证,质量检验报告。〔2扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。〔3构配件进场质量检查的重点：钢管外径、管壁厚度、外表面锈蚀深度、杆件弯曲；焊接质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。2、对整体模板支撑架应重点检查以下内容：〔1模板支撑架杆件的设置是否符合方案要求。〔2保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置是否完善。〔3立杆底座与楼板面的接触有无松动或悬空情况。〔4扣件螺栓是否松动,扣件拧紧程度是否符合要求。〔6高支模支撑架应由生产经理组织工程、技术、质量、安全等部门验收合格后,再报监理人员进行验收,并经总监理公司签字确认后进行下步工序施工。5.7混凝土浇筑1、浇筑前准备工作〔1组织监理单位及建设单位对支模架检查验收,形成验收意见并签字确认。〔2钢筋隐蔽验收时,主体结构防雷接地、预留插筋、预留洞〔孔等均符合设计要求,并经监理工程师签字确认。〔3根据模板位置控制砼工程平面边界,在上层墙或柱主筋上用红油漆标注浇筑标高点,后采用拉线确定楼面砼浇筑高度。〔4梁板柱模板内部清理干净,并浇水润湿。〔5砼浇筑前操作层通道搭设必须完善。〔6签署砼浇筑申请表。2、浇筑方法〔1浇筑顺序：高支模区域砼浇筑时,先浇筑高支模区域内竖向构件,在浇筑水平构件〔梁板,且水平构件进行对称浇筑,确保整个模板支撑系统的稳定性。〔2竖向结构底部先利用同标号砂浆接缝,铺垫约50~100mm厚。〔3混凝土下料采用直接下料方法,利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性,辅以振动棒进行下料。利用布料机进行布料,同一位置严禁混凝土堆积。其中布料机设置在非高支模区域的楼面〔作业层上,楼板模支撑架体均设置竖向及水平向剪刀撑。〔4砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时,每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准,即表面气泡减小呈现浮浆和砼不再显著下沉。振捣时应快插慢拨,垂直插入,并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm,使上下层充分结合,振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件,不得附着在模板和钢筋上振捣,防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。框架梁内部振捣器插入深度图〔5浇筑梁时、浇筑厚不超过400,应沿中间向两边浇筑〔6浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时,因钢筋密集,砼难以浇筑,根据情况及时处理〔现场配备50、30型振动棒若干,3m长钢筋数根,榔头数把,并辅以人工捣固和外部振捣配合。〔7混凝土浇筑过程中,必须有专业工长现场值班指挥协调,确保混凝土的浇筑顺序正确,品种规格无误,混凝土供应及时有序,现场交通畅通,护筋、护模人员到位,操作人员实行轮岗交接班制度,后一班人员未到,前一班人员不得离岗,必须保证混凝土浇筑的连续性；浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有沉降、变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。〔8收平时在标高控制点间拉线,严格控制混凝土面的标高和平整度。〔9二次抹面方法,即在砼接近终凝时,用木搓板进行二次抹面。尽量消除表面收缩裂缝。3、混凝土养护〔1墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护,养护时间不得少于7d,洒水频率以保持砼表面湿润为准。〔2楼板混凝土边收平边覆盖薄膜,在混凝土终凝后开始养护。养护期间要经常浇水,频率以保持砼表面湿润为准。〔3混凝土强度达到1.2Mpa以后〔手用力按压无痕迹为参考方可上人,浇筑完成后24h之内严禁上面增加施工荷载。4、高支模支撑架及模板拆除劳务班组在准备模板工程拆除时,劳务相关管理人员必须提前上报项目部,由木工工长填写拆模申请,在项目总工签字确认后并经监理工程师同意后方可拆除。〔前提是结构构件强度必须达到设计规定的拆除强度,并符合《建筑施工模板安全技术规范》〔JGJ62-2008的要求。〔1模板拆除：⑴模板的拆除措施应经项目技术部总工批准。⑵拆模板时,2m以上人员要挂设安全带,并有可靠的立足点,拆模区域应设置警示区域并设专人监护,模板应一次拆完,不能留有悬空模板。⑶侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,梁板结构的底模及其支架拆除的混凝土强度应符合下表的规定,以同条件养护试件的强度试验报告为依据。模板拆除要有混凝土拆模申请单及拆模的安全技术交底。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率<%>梁、板—≥100①拆除模板应先支的后拆,后支的先拆。②拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木方,以免损伤模板、砼表面及棱角。拆除的木方、模板要及时拔掉钉子,清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂,堆码整齐,做到工完场清。〔2高支撑拆除：⑴钢筋混凝土结构必须达到拆模强度后方可进行拆模。⑵架体拆除前现场工程施工员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。⑶支撑架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。⑷拆除前应清理架上的器具及多余的材料和杂物。⑸拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。⑹当拆除跨度4m以上的梁下立柱时应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。⑺拆除时,架体下部应设置警戒区域,严禁有人员在架体下部出现,防止拆除的构配件掉下伤人。拆除的构配件应分类整理堆放,以便于运输、维护和保管。5、高支模区域搭设时,应于搭设前由技术负责人进行专项技术交底,现场专职安全监督员监督实施。施工人员必须为特种作业人员。6、检查与验收施工人员必须为特种作业人,施工前检查人员证件。进入现场的钢管脚手架构配件应具备以下证明资料：钢管应有产品质量合格证,质量检验报告；扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。构配件进场质量检查的重点：钢管外径、管壁厚度、外表面锈蚀深度、杆件弯曲；焊接质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对整体模板支撑架应重点检查以下内容：模板支撑架杆件的设置是否符合方案要求；保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置是否完善；立杆底座与楼板面的接触有无松动或悬空情况；扣件螺栓是否松动,扣件拧紧程度是否符合要求。高支模支撑架应由生产经理组织工程、技术、质量、安全等部门验收合格后,再报监理人员进行验,经总监验收签字后方可进行下道工序施工。六、施工安全保证措施6.1组织保障高支模搭设技术要求较高,稍有疏忽,会造成失稳坍塌、人员群体伤亡的安全事故。高支模施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理,以确保安全生产。组长：张锦成副组长：肖剑波、王毅组员：周永福、陈金辉；程泉润、蒋福军、徐成、蔡正根。人员名称加上高支模搭设安全管理小组组织机构图高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度,尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查,监督检查施工方案的执行情况,检查其构造是否符合规范的要求,检查模板木方规格和间距是否符合方案要求,模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求,扣件是否锁紧,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。现场施工由各木工工长负责；生产经理〔责任工长负责对现场高支撑体系施工的监督工作；工程部〔路义斯、陈泓瑞、质量部〔李冰川负责对施工队现场施工的整体监督工作；高支撑体系的验收工作由项目安全总监〔李佳组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加对其进行检查,并应填写验收表格,履行签字手续,验收达到合格后,方可进行下步作业。6.2技术措施1、贯彻执行国家安全生产,劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。2、要进行专门的安全教育,争取可靠的保证措施。3、明确安全职责,开展三级安全检查制度〔即作业班组每天自检、劳务现场管理人员每周周检,项目部管理人员每月月检,实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。4、针对本工程特点,组织编制专项方案并上报公司相关专家论证。严格落实交底措施,并履行签字手续。5、施工过程中,如发现不安全隐患,要马上指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产的顺利进行。6、严格执行安全操作规程：〔1所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽。〔2所有作业人员必须经过三级安全交底教育才能上岗操作。〔3模板安装必须按模板的施工设计方案进行,严禁任意变动。〔4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。〔5安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登。〔6安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。〔7模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固。〔8拆模板,应经试验人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必须经项目总工同意,方可拆除。操作时应按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下,严禁猛撬和拉倒。〔9拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。〔10完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等,拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。〔11固定混凝土布料杆,应根据现场实际情况,以尽可能覆盖浇筑部位,单独架设,不能附着在高支撑架上。〔12作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得集中堆放模板、钢筋等物料,混凝土布料杆下部的架体应采取加固措施。〔13混凝土输送管、布料杆及拉结缆风绳不得固定在支撑架及脚手架上。〔14遇5级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止支撑架的搭设与拆除作业。〔15拆模前,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须上报项目技术质量部同意,确定补救措施后放可实施。〔16使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形,表面作防锈处理后待用。6.3应急救援预案高支模具有高危险性,对模板倾倒、坍塌、人员高处坠落、落物伤人等紧急事故做出应急准确的响应措施,对事故进行控制和处理,最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失,制定应急预案。1、应急救援小组组织机构应急救援小组指挥中心设在项目经理办公室。组长：张锦成副组长：肖剑波、王毅组员：周永福、陈金辉；程泉润、蒋福军、徐成、蔡正根。2、职责〔1项目经理：张锦成〔电话：⑴应急指挥总指挥,全面负责应急指挥工作。⑵有权采取一切可能手段,以控制和减少事故危害。⑶授于相关人员相应的应急处理权。〔2项目总工：肖剑波〔电话：⑴组织有关部门编制、修订、评审应急预案,协助项目经理进行应急处理。〔3生产经理〔责任工长：王毅、周永福〔电话：、⑴事故现场指挥,督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。⑵当项目经理、技术负责人不在现场时,担任现场总指挥工作。〔4项目书记：陈林〔手机：⑴负责应急救援的动员工作及后勤保障的安排。〔5安全总监：徐成〔电话：⑴协助技术部编制、修订、评审应急预案。⑵督促检查相关部门落实应急准备工作。〔6技术部：负责编制、修订、评审应急预案。〔7质量部、安全部、工程部⑴协助技术部编制、修订、评审应急预案。⑵组织进行应急预案的演习,并提出改进建议。⑶发生事故时,组织施工队成立救援小组进行抢险、营救、减损防护工作。负责人：周永福、陈金辉；程泉润、蒋福军〔8材料部⑴落实应急预案所需物资、设备的准备工作。⑵发生事故时,组织成立由相应特殊工种〔水电工等成立救援小组。负责人：李德钧3、应急物质准备为了在高支模施工中事故发生时能够及时采取应对措施,平时准备下述物资：〔1警戒隔离物资：警戒桩,警戒带存放地点：现场仓库〔2人员急救设备：急救箱,急救药品,担架存放地点：安全部〔3减损防护物资：钢管、安全网等存放地点：现场仓库4、支撑架坍塌事故应急预案〔1坍塌事故发生后,第一时间内项目经理召开应急救援小组会议,由项目经理负责现场总指挥,认真听取报告并向急救小组发出指令、并统一协调、调动。在"120"急救车来之前指挥人员积极救助、疏散人员、组织急救。〔2发生坍塌事故后,发现事故发生人员首先通知现场安全员,由安全员拨打事故抢救电话求救,向公司有关部门和医院打电话求救,同时通知项目经理组织应急救援小组及时送往龙泉区医院人民医院。立即疏散施工现场的人员,组织架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌；各施工劳务主要管理人员组织清理现场材料,如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员,最大限度的减小事故损失。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,安排人员在路口迎接救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。〔3组织救护：当事故中受伤人员被从脚手架中救出后,可能由于失血过多或严重骨折失去知觉,不能动弹。这时,应对受伤人员立即进行止血抢救。应根据受伤者的具体情况,迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是外伤包扎和人工呼吸法。⑴外伤止血包扎用清洁包布覆盖伤面做简单包扎,避免创面污染。不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛,相反增加了感染机会,并为进一步创面处理增加了困难。经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治,转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。如果伤势不重、神志清醒,但有些心慌、四肢发麻、全身无力；或者脚手架坍塌过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使伤者安静休息,不要走动、严密观察,并请医生前来诊治或送往医院。⑵如果受伤者伤势较重,发生严重骨折已失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,应将受伤者水平托起,尽量不要使伤者身体骨架部位受力,以免加重骨折伤势。保持伤者舒适、安静地平卧；周围不围人,使空气流通；解开他的衣服以利呼吸；如天气寒冷,要注意保温,并速请医生诊治或送往医院。如果发现伤者呼吸困难、稀少或发生痉挛,应准备心脏跳动或呼吸停止后立即作进一步的抢救。⑶如果受伤者伤势严重,呼吸停止或心脏跳动停止,或二者都已停止,应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压,并等急救车到速送往医院进行抢救。⑷人工呼吸①实行人工呼吸前,应迅速将受伤者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开,并迅速取出受伤者口腔内妨碍呼吸的食物、脱落的假牙、血块、粘液等,以免堵塞呼吸道。②作口对口〔鼻人工呼吸时,应使受伤者仰卧,并使其头部充分后仰〔最好用一只手托在受伤者颈后,至鼻孔朝上,以利呼吸道畅通。口对口〔鼻人工呼吸法操作步骤如下：使受伤者鼻孔〔或口紧闭,救护人深吸一口气后紧贴受伤者的口〔鼻向内吹气,为时约2秒钟。吹气完毕,立即离开受伤者的口〔鼻,并松开受伤者的嘴唇〔鼻孔,让他自行呼气为时约3秒钟。③除口对口〔鼻人工呼吸法外,以前还用过两种人工呼吸法,即俯卧背法和仰卧牵臂法。人工呼吸法不仅简单易做,便于和胸外心脏挤压法同时进行,而且换气量也大得多。口对口〔鼻人工呼吸法每次换气量约1000～1500毫升,仰卧牵臂法约800毫升,俯压背法约400毫升。由此可知,在现场应优先考虑应用口对口〔鼻人工呼吸法。〔4善后处理现场应急救援工作完成后,由项目部安全总监组织项目部有关部门和人员,配合上级部门,对事故的发生、发展等方面的情况进行调查,形成相关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗,直到伤愈后方可出院,并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作,并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。5、高处坠落事故的应急预案〔1当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上处理。⑴发生高处坠落事故后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。⑵出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。⑶发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑷发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。⑸遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施：①一般伤口小的止血法：先用生理盐水〔0.9%NaCl溶液冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎。②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处〔靠近心脏位置,下肢出血结扎在大腿上1/3处〔靠近心脏位置。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—1分钟。⑹动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。〔2事故后处理程序⑴查明事故原因及责任人。⑵制定有效的防范措施,防止类似事故发生。⑶对所有员工进行事故教育。项目部安全部负责主持、组织全项目部每年进行一次紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对"应急响应"的有效性进行评价,必要时对"应急响应"的要求进行调整或更新。七、安全技术措施7.1安全生产措施1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算方能施工。2、施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体,增强支撑架整体稳定性。3、本工程高支模区域搭设高度均超过两层了〔楼层,中间层必须设置安全兜网。4、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工,不得随意改变支撑间距。5、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护,作业面临边须做好防护栏杆防护措施。6、楼层后浇带上部用模板覆盖防护,避免内部遭垃圾污染和防止人员掉入。7、模板拆除时须按照"先防护,后拆除"的原则,必须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。8、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志,并有专门的监护人进行监护。9、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置,机电设备配备单独开关箱,实行"一机一箱一闸一漏"制,现场用电操作、管理由专职电工负责。10、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗,避免吊运过程出现安全问题。11、严格控制明火,动火须严格执行有关审批手续,对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点,禁止工人在现场吸烟,木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。12、夜间施工应保证照明,现场拟投入使用足够镝灯作为整体照明,在需要时使用碘钨灯进行局部照明,保证操作区域、施工通道的光线充足,避免由此引起的事故。7.2模板安装安全要求1、各工序施工前各专业专业工长必须及时对施工班组进行安全技术交底。2、支模应按施工顺序进行,模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。模板支撑系统须及时设置附着设施,防止支架倒塌,保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3、立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆,确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法,逐排搭设时,应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。5、扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m,支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况,发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。6、高支模区域外楼层施工时,高支模区域内搭设外脚手架,并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步,必须及时设置临边防护措施。其中脚手架立杆宜高出楼面1.5m。7、在支架上进行操作时,应在水平横杆上铺设脚手板,以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作,防止作业人员和物品从架上坠落。8、交叉作业尽量避免在同一垂直作业面进行,防止伤人。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人或作业,无法避免时,应设置隔离防护措施。高处作业时,扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中,严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内,防止掉落。9、不得将模板支架等固定在脚手架上,脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值,不得超载；同时,在支撑上面不要集中堆载,以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形,造成失稳。10、为防止破坏模板成品,施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高,不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。11、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及5级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。12、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽,搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中,必须站在安全的工作面上操作,精力要集中,不得酒后上岗。13、架子工等特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。14、模板材料堆放分布应均匀,存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开,并设材料标牌、防火警示牌。15、不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道,作为搭设、作业人员上下。8.3模板拆除安全要求1、模板拆除应按有关规定、程序进行,拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底,应严格遵守拆模作业要点的规定。2、拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分；拆摸必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。3、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4、支架的拆除顺序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端,要随支架的拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸,损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓,让模板与砼脱离,再拆除支架。5、支拆3m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,高度不足3m的可用移动式高凳,并设防护栏杆。6、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。7、拆模间隙时,应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。8、在楼板上有预留洞时,应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。9、拆除时每人应有足够的工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动,严禁在同一垂直面上进行拆除操作。10、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。11、拆除模板、支架时,地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内,避免发生安全事故。12、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时精力要集中,防止钉子扎脚和从高处坠落。13、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放,模板或木枋上的钉子,应及时拔除或敲平,严禁朝