2023版铸造车间安全生产责任制

铸造车间安全生产责任制

1、铸造厂厂长岗位职责

车间主任岗位职责

主要职责：

1服从命令，听众指挥，并严格遵守公司各项规章制度和有关规定;

2.负责车间的生产调度管理工作；

3.负责对生产进度的管理；

4.负责对各工段、班组工作的协调；

5.负责对工段、各班组的全面管理；

6.负责对车间防火和安全生产的管理；

7.负责做环境保护管理工作；

8.负责对下属人员的检查、督促、考核、激励；

9.有对下属的人事推荐权和考核、评价权；

10.负责对生产中的产品统计；

11.定期或不定期组织进行工作评价。

二.生产厂厂长岗位职责

1.负责全厂的日常及行政管理工作，并对总经理负责。

2.负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。

3.负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。

4.负责对科长、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作

积极性。

5.负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修

准确及时的作出决策。

6.及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意

见。

7.负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。

8.负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提

供可行性依据。

9.完成公司交给的其它工作。

2、铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。

铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、清理工、

热处理工。

铸造车间的安全管理制度

一、炉工

1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉

台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些

事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。

操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上,

并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机

检查，确保设备安全运行。

4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不

允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注

意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上

限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时,

注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂

后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5,

防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行

鉴定，保证有问题早发现。

9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2,

不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需

次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速1哥寸表面铲去，露出新肉。

11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清

除后，方可补炉。

12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及

时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障

发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各

绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心

置入用竭，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14.钢水化学成a复合铸渗

(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P(0.04);b:整体合金：基

本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下

限。

二、混砂工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认

后，方可进行作业。

3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转

时砂不能飞出机盆外。

4.黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间，根据气候情况适

当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许

背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料

布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三、造型工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他

附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可

依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜

动。

4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所

有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头

将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小

的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，

但必须保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出

现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸

造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可

视的白雾存在，以免造成浪费。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡

皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补,凡修补

位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半

箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开,

吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必

须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣

引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正

炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行

浇注。

6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易

过快以免钢水伤人。

7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。

按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)

确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱

体和工件之上。

4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响

路道畅通。

5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

3、铸造公司安全生产管理制度

保障安全生产，需要很多安全管理方面的规章制度，我提供以下三

个，请参考。

安全生产教育培训制度

1.教育和培训的时间

根据建设建教[1997]83号文件印发的《建筑企业职工安全培训教育

暂行规定》的要求如下：

(1)企业法人代表、项目经理每年不少于30学时；

(2)专职管理和技术人员每年不少于40学时;

(3)其他管理和技术人员每年不少于20学时;

(4)特殊工种每年不少于20学时；

(5)其他职工每年不少于15学时；

(6)待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训；

(7)新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学

时、15学时、20学时。

2.教育和培训的形式与内容

教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是

安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和

提高防范事故的能力。

(1)新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进

行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政

策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严

禁事项及本工种的安全操作规程。

(2)电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩

机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要

经过本工程的专业安全技术教育。

（3）采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作

人员进行新技术、新岗位的安全教育。

3.安全教育和培训的形式

（1）新工人三级安全教育

对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训I,

经考核合格，方准上岗。

三级安全教育是每个刚进企业的新工人必须接受的首次安全生产方

面的基本教育，三级安全教育是指公司（即企业）、项目（或工程处，施工

处、工区）、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须按规定进

行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。

公司级。新工人在分配到施工队之前，必须进行初步的安全教育。

教育内容如下：

1）劳动保护的意义和任务的一般教育；

2）安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识；

3）企业安全规章制度等。

项目（或工程处，施工处、工区）级。项目级教育是新工人被分配到项

目以后进行的安全教育。教育内容如下:

1）建安工人安全生产技术操作一般规定；

2）施工现场安全管理规章制度；

3）安全生产纪律和文明生产要求；

4）在施工程基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全

因素的危险作业部位及必须遵守的事项。

班组级。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。

教育内容如下：

1）本人从事施工生产工作的性质,必要的安全知识，机具设备及安

全防护设施的性能和作用；

2）本工种安全操作规程；

3）班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律；

4）本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。

三级教育的要求：

1）三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行；

2）受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位；

3）给每一名职工建立职工劳动保护教育卡，记录三级教育、变换工

种教育等教育考核情况，并由教育者与受教育者双方签字后入册。

（2）特种作业人员培训

除进行一般安全教育外，还要执行GB5306—85《关于特种作业人

员安全技术考核管理规划》的有关规定，按国家、行为、地方和企业规

定进行本工种专业培训、资格考核，取得《特种作业人员操作证》后上

冈。

（3）特定情况下的适时安全教育

1）季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工；

2）节假日前后；

3）节假日加班或突击赶任务；

4）工作对象改变；

5）工种变换；

6）新工艺、新材料、新技术、新设备施工；

7）发现事故隐患或发生事故后；

8）新进入现场等。

车间安全生产检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是

落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝

工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相

促进、互相学习的作用。

(-)安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查

等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防

护装置、电器保安及专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、

安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检

查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

（三）自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必

须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止

"边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面

平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、

污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完

好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，

衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

安全生产奖惩制度

1、根据国家相关安全生产管理规定，为认真贯彻"安全第一，预防

为主”的方针，切实落实安全生产责任制，制定本制度。

2、考核内容

(1)、各级各部门管理人员安全生产责任制落实情况。

(2)、职工因工伤亡控制指标(按公司年度管理目标要求)。

(3)、现场安全达标率目标(合格率100%；优良率按公司要求)o

(4)、创建安全生产先进个人、安全生产先进部门、文明工地目标

(按公司管理目标要求)O

3、管理目标

(1)、建立健全安全生产管理机构，按规定配齐专兼职安全管理人

员。

(2)、公司要制定年度安全管理目标，并制度具体措施，确保目标

实现。

(3)、项目部每承接一项工程，首先要制定安全管理目标(伤亡控

制指标和安全达标、文明施工目标)，并将安全责任目标分解到人，责

任落实，各项目标有人抓，有人管，实现目标管理。

(4)、施工管理人员要按规定进行安全培训I,持证上岗。

(5)、做好伤亡事故的统计报告工作。

4、安全责任

(1)、企业法定代表人对实现本单位、本部门的安全管理目标负总

责。

(2)、各级生产负责人对实现安全管理目标负直接领导责任。

(3)、各级各部门的管理人员按各自的安全职责，为实现安全管理

目标努力工作。

(4)、项目经理是法定代表人在施工项目上的代理人，对项目施工

中安全生产负总责，必须严格执行国家的法规、法令和公司的各项目安

全生产规章制度，加强领导，群防群治，确保安全生产。

5、考核办法

(1)、实行逐级考核的办法，公司接受上级考核；项目部接受公司

考核；项目部要对所属管理人员进行考核。

(2)、各级要制定具体考核办法，考核成绩和各级领导及管理人员

工作业绩挂钩，列入各项工作考核的主要内容。

(3)、考核结果作为年终经济兑现和评定先进，实行奖罚的主要依

据之一O

(4)公司每月对各项目部管理人员进行一次安全生产责任制执行情

况考评，

在考评中达到合格标准的不奖不惩，达不到合格标准的惩当月工资

的10%,达到优良标准的奖月工资的10%,安全生产月考评成绩做为

项目部年终评先工作的重要依据(占年终评先比例的

60%)o

6、凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，公

司给予表彰，记功，发放一次性奖金，授予荣誉称号等奖励。

(1)、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规，在安全

生产工作中取得显著成绩的。

(2)、在劳动保护安全生产方面有较大发明、技术改进或者提出重

大合理化建议的。

(3)、防止和避免了重大伤亡事故，或在事故抢救中有功的。

7、创优争先，在文明施工中做出显著成绩，获得省、市级文明工地

称号的，公司予以成本补贴奖励，实际补贴标准，在年度经营目标责任

书中订立。

(1)、公司对创文明工地的单位按建筑工程面积进行奖励：创省级

文明样板工地的奖1000元；创省级文明工地的项目奖800元；对创市

级文明样板工地的项目奖500元对创市级文明工地的项目奖300元;

对未能完成安全生产、文明施工责任目标的项目部，公司按照创建文明

工地奖励办法，对责任项目部进行相应的惩罚。

(2)、公司竣工的单位工程，安全生产、文明施工经汇总不达标的，

公司将对该工程的项目部处800元的罚款。罚款办法由公司安全处出安

全生产、文明施工不达标证据，经主管经理、总经理批准交公司财务部

由受罚单位工程款中扣除。并整理好惩罚资料入档。

8、对于有下列行为之一的人员，给予处分

(1)、违章作业或违章指挥造成事故的；

(2)、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；

(3)、发现险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生事故的。

(4)、存在事故隐患不执行上级和安全部门限期整改的要求，造成

事故的；

(5)、发生事故后，不积极组织抢救，不吸取教训采取措施，致使

同类事故重复发生的。

9、经济处罚的规定

(1)、生产、施工设施缺少防护设施及存在事故隐患。

a.生产、施工设备、设施，没有安全防护设施或防护有严重缺陷者，

不得安装或运行，对于确定安装使用防护有严重缺陷的设备、设施的责

任者和随意确定拆毁安全防护设施的责任者，罚款100-200元。

b.已经开工的工程项目无施工组织设计、施工方案或施工组织设计

施工方案中无安全技术措施，一经查出对工程项目负责人罚款200元;

虽编制施工设计方案，但未经审批，一经查出，对工程项目负责人罚款

100元。

c.存有重大事故隐患，逾期不解决的，对相关负责人罚款300-500

)L©

d.存有事故隐患，虽然在接到《事故隐患通知书》后对事故进行了

整改，但整改不彻底或《事故隐患回执》逾期不反馈消项的，对相关负

责人罚款100-200元。

e.对确定将有毒有害产品的生产转移，分包给无防护措施的单位,

并未提供指导和协助解决防护措施的单位主管负责人处以200-1000

元罚款，并扣罚月工资的10-30%。

f.被罚者违反以上多项规定的，按各项规定合并处罚，由个人承担。

(2)、现场管理及检查

a.职工进入施工现场、生产车间赤脚，穿拖鞋，穿高跟鞋，不戴安

全帽，电气人员不穿绝缘鞋，女工不戴工作帽，高处作业不挂安全带等

违纪者，每人罚款10元；项目经理及管理人员均罚款20元；一次发

现10个违纪人员，处罚工地主要负责人100元，并停产整顿一次；凡

停产整顿的车间、工地,对项目负责人另处罚100-300元，分包队伍

等同。

b.特种作业人员无证上岗者罚款20元，不持证上岗者罚款10元。

c.塔吊、施工电梯、龙门架(井字架)、脚手架、用电、工具、焊

机、安全网、车床等的设备没有安全技术交底，上述设施，设备投放使

用前未经验收和办理验收手续，对有关人员处以每人20-200元罚款。

d.对于违章指挥者，视情节轻重罚款20-200元，对于违章操作者

视情节轻重罚款20-50元。

e对于无视安全检查妨碍安全人员工作者视情节轻重罚款20-200

)Lo

f.对于现场混乱，材料浪费严重，影响安全生产、文明生产的现场，

罚负责人50-200元罚款。

g.公司内部检查中对达不到《安全生产管理制度》相关规定的，处

以相关负责人50-200元罚款。

h.市级以上部门检查，对达不到建设部《施工安全检查标准》中合

格的部门、工地，处以相关负责人100-200元罚款。受到通报批评的

对其负责人加倍处罚。

k.在检查或平时抽查中，对必备的安全管理资料管理混乱或严重缺

项的负责人，罚款20-200元。

I.违反以上多项规定的单位和个人按各项规定合并处罚。

(3)、工伤事故

a.单位发生轻伤事故，每轻伤一人罚款50-500元,罚款由事故责

任者所在班组支付，事故责任者罚当月工资10-30%,免发当月奖金。

b.单位发生重伤事故，每重伤一人次罚款3000-5000元，罚款由

事故责任者所在班组支付20-30%,不足部分由承包组或项目部支付,

事故责任者不论是伤者本人或他人，一律扣罚月工资10-30%,并免发

1-3月职务岗位津贴和奖金。

c.单位发生死亡事故，每死亡一人罚款5000-10000元，罚款由

事故责任者所在班组支付20-30%,不足部分由承包组或项目部支付,

扣罚事故责任者本人月工资10-30%，并免发1-6个月职务岗位津贴和

奖金。

d.单位发生多人事故，按规定标准分别计算合并罚款。

e.发生事故拖延报告，隐瞒不报，谎报以及故意破坏事故现场的责

任者，罚款50-500元罚款，情节严重的移交司法机关依法追究法律责

任。

(4)、设备事故和隐患

a对私自拆毁安全设施造成事故隐患者根据情节轻重处以50-500

元罚款。

b.对于发生机械设备事故的责任者处以直接经济损失5-10%的罚

款。(不少于100元)。

c.发生与外单位无关的交通事故，对事故责任者处以直接经济损失

5-10%的罚款。

(5)火灾事故及隐患

a、火灾隐患

①、火灾隐患要求限期整改，逾期不改者，每项按10元处罚责任人

员。

②、重大隐患要求限期消除，逾期不改者，对责任人员处以100-500

元罚款。

③、违犯消防规定不听劝阻者，给予适当罚款。

b、火警

①、对于火警损失折款不足百元责任者,处以10元罚款，并给予批

评教育。

②、对于火灾损失折款100-5000元的责任者处以直接经济损失费

10%的罚款。

③、对于经济损失5000元以上万元以下的火灾事故的责任者，处

以直接经济损失20%的罚款。

④、对于直接经济损失在万元及万元以上的火灾事故的责任者，报

公安机关依法惩处。

⑤、对因不认真吸取教训，采取措施，一年内连续发生以上火灾的

责任者，要加倍处罚。

⑥、消防器材、设备因管理不善和挪做他用的责任者，根据情节轻

重给予适当罚款，影响灭火行动造成严重后果的责任者，要严肃处理。

⑦、对造成既有人身伤亡又有经济损失的责任者按本条有关规定合

并处罚。

10、对有下列情节之一的单位单位负责人及有关责任者加倍罚款。

(1)、对于违章操作，经检查人提出后，仍坚持不改造成事故者。

(2)、对于违章指挥造成事故者。

(3)、发生事故后，隐瞒或谎报事故情况，破坏现场，妨碍事故调

查者。

(4)、单位发生伤亡事故，不认真吸取教训，采取措施，在一年内

又重复发生类似事故。

(5)、"停工通知书"后，逾期不解决而发生伤亡事故者。

11、因不可抗拒的自然灾害而造成的事故，单位和个人免予处罚。

4、安全生产责任书是否每个部门都要

按照(铸造车间各级安全生产责任通则GB13318-91)标准执行吧,

这样符合法律法规，以后好办事。不会起争议。在此我给你一个例文,

参考一下吧

一.为保护公司财产和员工人身安全，保证公司生产经营工作顺利进

行，根据国家有关劳动保护法律、法规，结合公司的实际情况，特制定

本责任书。

二.公司安全生产工作以"安全第一，预防为主"为方针，坚持生产

经营服从安全需要的原则，确保实现安全生产和文明生产。

三.各部门负责人为本部门安全生产责任人，负责本部门的安全生产

和安全教育工作，贯彻落实公司安全生产制度，制订并组织实施本部门

的安全生产工作实施细则，同时督促检查，确保安全生产工作的顺利开

展。

四.各部门负责人要坚决贯彻执行"谁主管、谁负责"的原则，层层

落实安全生产责任制，明确安全生产工作的重点，定岗定人做到事事有

人管，在安全生产工作中不留空白。

五.各部门必须设立安全生产检查员，负责本部门的日常安全生产督

促检查工作，及时发现问题解决问题并做好记录，每月将安全检查记录

上报安保部，积极配合安保部落实安全生产责任制。

六.各部门必须加强本部门安全生产教育工作，务必使员工树立起

"安全第一、生产必须安全、安全为了生产”的思想，在工作中严格执

行各项安全管理规定，遵守安全生产规章制度。

七.提高本部门员工的安全保护意识，做到“三不伤害"（不伤害自

己，不伤害他人，不被他人伤害）。

八.各部门负责人要教育引导本部门员工积极参与安全生产工作，发

现隐患及时整改，多提有助于安全生产的合理化建议。

九.发生人身、设备事故必须按规定的处理原则和程序进行处理。事

故处理要坚持“三不放过"的原则（事故原因没有查清的不放过；事故

发生后没有整改措施的不放过;责任者和员工没有受到教育的不放过。）

十.各部门安全生产工作按公司《安全生产制度》和《员工奖惩制

度》予以奖惩。

十一.本责任书一式三份，本部门与安全生产领导小组各执一份，

安保部存档一份。

安全生产领导小组组长：（签章）部门负责人：（签章）

年月日年月日

5、生产车间安全防范措施有哪些？

机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、

管理上的因素等。

1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安

装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏

开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。

2、机械设备操作安全要求：

1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求,

而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设

备不同而异，但基本安全守则大同小异。

2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3）操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方

可投入使用。

4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，

不得松动。

7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进

行润滑、清扫杂物等。

8）机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处

置。

9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整

理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

3、典型机械设备的防护措施：

1)压力机械的安全防护措施

(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置

是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防

工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定,最好安装自动送料

装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开

开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将

脚从脚踏板上移开。

(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

2)剪板机安全防护措施

(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、

安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试

切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，

检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料

剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

⑶操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外,

并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。

脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。

开车时不准加油或调整机床。

(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使

用不当而发生事故。

(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防

止上刀口突然落下伤人。

(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清

理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

3)车削加工安全防护措施

(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,

改变切屑的射出方向。

(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全

拨盘等。

(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架

到安全位置。

(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让

手和衣服接触到工件表面。

(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜

过快。

(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

4)铳削加工安全防护措施

(1)为防止铳刀伤手事故，可在旋转的铳刀上安装防护罩。

(2)铳床要有减震措施。

(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要

带防护眼镜，铳铸铁零件时要戴口罩。

(4)在开始切削时，铳刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，

以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

(7)工作时不应带手套。

(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铳刀上的切屑是要停车进行。

(9)铳刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部

离开工件时，切勿停车。

5)钻削加工安全防护措施

(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手

楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立

钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工

作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶

持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，

与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀

具应停机后进行。

(4)工作时不准带手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下

伤人。

(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。

钻孔前横臂必须紧固。

(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要

钻透时要慢进。

(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式

防护网。

6)刨削加工安全防护措施

⑴对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、

液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切

削中产生工件"走动"，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和

人身伤害事故。

(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防

刀具、滑枕撞击。

(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

7)磨削加工安全防护措施

(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘

是否正常，否则，不允许开车。

(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进

刀量要小，以防砂轮崩裂。

(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没

有防护罩的砂轮进行磨削。

8)电焊加工安全防护措施

(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路

横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;

电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防"电焊工

尘肺""镒中毒"和"金属热"等疾病；

(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。

要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外

线辐射，防止皮肤灼伤，电弧"晃眼”造成视力下降。

(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化

物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。

(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康

检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤

害。

(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭

火技术、触电急救及人工呼吸方法。

(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊

钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲

渣子时应戴上防护眼镜。

6、铸造车间的安全员该做什么

安全员分为两种

1现场管理督导工人工作，给与安全指导

2工厂为了应付各种检查，按照需要设置的安全人员

给你一个需要用的流程介绍吧

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、车间安全生产检查制度

(-)安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查(如班组月

查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防

火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等)，还有节假日

前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。另外，教育班组成

员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全

生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点

1.工作区域的安全性注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳

固，地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有

无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号

装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规

定、操作方法等。

4.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用

规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是

否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等

措施。

7、化工车间安全制度

(1)介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车

间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害

工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求

和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,

介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好

人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

(2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点

是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类

多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要

教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，

手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别

是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油

以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌,

清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；

装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可

过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角

度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、

油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

(3加绍车间防火知识包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，

防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、

使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

(4)组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育

新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8

课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种

安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应

该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作"顺利""安全""容

易"进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人

认为"按自己的方式做就行"，按程序"太麻烦"，但"欲速则不达"。

只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，

直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的

危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要

随时想一想"下一步要进行的作业存在什么危险""如何才能避免这种

危险"。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要

及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发

放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳

误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长

期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损

坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不

切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、

飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位

无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况

不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械

引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的

制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。

机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全

部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者

紧急停车，而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌

制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员须经过专业培训|,能掌握该设备性能的基础

知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、

工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行

动要进行限制性管理，即：红色区域一是禁止区域，其间有危险或危

害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要

特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域一是安全区域,人员

可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃——300(,其中心温度可达700(

——800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点

为130℃——139(,极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火

能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的

炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为"四忌"

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电

火花或撞击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆

型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号，

开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固

不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装

置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时

线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工

件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放

不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的

机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确

使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、

宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件

的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部

件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而

造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎,无人管理；

3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复

燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接;10）静电放电;

11）机器摩擦发热等。

12、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规

程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在

安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现

违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安

全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅

自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律:要热爱本职工作，努力学习，

提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动

纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒

后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

13、事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环

境方面存在的不安全状态。

14、安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过"安全月”

活动，大力营造全社会"关注安全，关爰生命”的氛围，为建立安全生

产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全

国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆

论支持。

15、文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律

的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指

消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度,

达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的

职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯,

反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

16、灭火的方法：

1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质

的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

17、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验

不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能

力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的

甚至横充“好汉"，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时

加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的

合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是"多少年来一直是这

样干的，也没出事故"。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发

生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法

比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余

的繁琐，理由是"别的省事的方法也不一定出事故"。把"不一定”这

种"偶然"当作"一定"的"必然"。于是，对明明要注意的事项他不

去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事

故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，

都会有所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。

持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是"你要我这样干，

我非要那样做"。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事

不乏其例。

6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。

夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家

或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，

职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

18、事故处理“四不放过"

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安

全生产，防范